本技術(shù)涉及清洗設(shè)備，尤其涉及一種載板自動(dòng)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、pcb電路板在加工完成后，需要對(duì)其進(jìn)行表面清洗處理，以便清除加工過(guò)程中殘留的碎屑、焊錫、松脂等物質(zhì)。載板上放置有多片pcb板，外加載板自身重量其整體重量較大，一般清洗設(shè)備的工藝步驟較多，整個(gè)清洗過(guò)程載板的傳送距離也較長(zhǎng)，采用傳統(tǒng)的同步帶傳送方式，在傳送帶中部容易發(fā)生下降，影響傳送穩(wěn)定性以及清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種載板自動(dòng)清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有清洗設(shè)備傳送不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其包括:清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)的出料端；

4、所述清洗機(jī)構(gòu)包括：按照載板移送方向依次設(shè)置的第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件；用于將載板按照清洗工序依次向前輸送的網(wǎng)帶組件，用于向所述第一噴淋清洗組件和所述第二噴淋清洗組件提供清洗液的第一儲(chǔ)液槽，以及用于為所述第三噴淋清洗組件提供清洗液的第二儲(chǔ)液槽。

5、其中，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架以及連接于所述機(jī)架上的外殼，所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件和所述網(wǎng)帶組件均連接于所述機(jī)架上，且位于所述外殼內(nèi)，所述網(wǎng)帶組件包括：連接于所述機(jī)架上的前端同步輪模塊和后端同步輪模塊，設(shè)置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊上的網(wǎng)帶，以及設(shè)置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊之間的若干支撐滾輪模塊，載板被所述網(wǎng)帶傳送依次經(jīng)過(guò)所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件完成各步驟清洗處理。

6、其中，所述第三噴淋清洗組件包括：沿著載板輸送方向前后依次設(shè)置的一級(jí)噴淋水洗單元、二級(jí)噴淋水洗單元、三級(jí)噴淋水洗單元和四級(jí)噴淋水洗單元；所述一級(jí)噴淋水洗單元、二級(jí)噴淋水洗單元、三級(jí)噴淋水洗單元和四級(jí)噴淋水洗單元均包括若干組呈上下對(duì)位設(shè)置的噴桿，所述噴桿上設(shè)有噴嘴。

7、其中，所述第二儲(chǔ)液槽包括：依次前后設(shè)置的第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽；所述第三水洗槽、所述第二水洗槽和所述第一水洗槽依次形成高低位溢流構(gòu)造，所述第三水洗槽為所述四級(jí)噴淋水洗單元和所述三級(jí)噴淋水洗單元輸送清洗液，所述第二水洗槽為所述二級(jí)噴淋水洗單元提供清洗液，所述第一水洗槽為所述一級(jí)噴淋水洗單元提供清洗液。

8、其中，所述超聲清洗組件包括：沿載板輸送方向前后依次設(shè)置的一級(jí)超聲波清洗單元、二級(jí)超聲波清洗單元、三級(jí)超聲波清洗單元、四級(jí)超聲波清洗單元；所述一級(jí)超聲波清洗單元和所述二級(jí)超聲波清洗單元的超聲波頻率為28hz,所述三級(jí)超聲波清洗單元和四級(jí)超聲波清洗單元的超聲波頻率為40hz。

9、其中，所述第一隔離組件包括：風(fēng)切隔離單元和隔離段，所述風(fēng)切隔離單元位于所述隔離段前方。

10、其中，所述第二噴淋清洗組件包括：第一噴淋單元和第二噴淋單元，所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元均包括呈上下相對(duì)分布的若干組噴水管。

11、其中，所述烘干機(jī)構(gòu)包括：依次前后設(shè)置的風(fēng)切組件、烘干組件、隔離組件以及冷卻組件；其中，所述烘干組件包括：一級(jí)烘干單元、二級(jí)烘干單元和三級(jí)烘干單元。

12、其中，所述風(fēng)切組件包括：一級(jí)風(fēng)切單元和二級(jí)風(fēng)切單元，所述一級(jí)風(fēng)切單元和所述二級(jí)風(fēng)切單元均包括呈上下相對(duì)設(shè)置的若干組風(fēng)切刀。

13、其中，所述一級(jí)烘干單元、所述二級(jí)烘干單元和所述三級(jí)烘干單元結(jié)構(gòu)相同，均包括：呈上下相對(duì)設(shè)置的若干組烘干風(fēng)刀組以及為所述烘干風(fēng)刀組提供熱氣流的管路單元，所述管路單元包括輸氣管，以及依次設(shè)置于所述輸氣管上的空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、空氣加熱包、hepa過(guò)濾器以及簡(jiǎn)易球閥。

14、本實(shí)用新型的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其采用網(wǎng)帶作為載板輸送的傳輸機(jī)構(gòu)，網(wǎng)帶剛度更高，承載能力更強(qiáng)，長(zhǎng)距離傳輸中部不易發(fā)生下沉，從而使載板輸送更為穩(wěn)定可靠。此外，本申請(qǐng)的自動(dòng)清洗設(shè)備通過(guò)合理的前后清洗處理工藝設(shè)置，對(duì)待清洗件清洗更為徹底，清洗效果更好。

15、上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型技術(shù)手段，可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，包括:清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)的出料端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架以及連接于所述機(jī)架上的外殼，所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件和所述網(wǎng)帶組件均連接于所述機(jī)架上，且位于所述外殼內(nèi)，所述網(wǎng)帶組件包括：連接于所述機(jī)架上的前端同步輪模塊和后端同步輪模塊，設(shè)置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊上的網(wǎng)帶，以及設(shè)置于所述前端同步輪模塊和所述后端同步輪模塊之間的若干支撐滾輪模塊，載板被所述網(wǎng)帶傳送依次經(jīng)過(guò)所述第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件完成各步驟清洗處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述第三噴淋清洗組件包括：沿著載板輸送方向前后依次設(shè)置的一級(jí)噴淋水洗單元、二級(jí)噴淋水洗單元、三級(jí)噴淋水洗單元和四級(jí)噴淋水洗單元；所述一級(jí)噴淋水洗單元、二級(jí)噴淋水洗單元、三級(jí)噴淋水洗單元和四級(jí)噴淋水洗單元均包括若干組呈上下對(duì)位設(shè)置的噴桿，所述噴桿上設(shè)有噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述第二儲(chǔ)液槽包括：依次前后設(shè)置的第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽；所述第三水洗槽、所述第二水洗槽和所述第一水洗槽依次形成高低位溢流構(gòu)造，所述第三水洗槽為所述四級(jí)噴淋水洗單元和所述三級(jí)噴淋水洗單元輸送清洗液，所述第二水洗槽為所述二級(jí)噴淋水洗單元提供清洗液，所述第一水洗槽為所述一級(jí)噴淋水洗單元提供清洗液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述超聲清洗組件包括：沿載板輸送方向前后依次設(shè)置的一級(jí)超聲波清洗單元、二級(jí)超聲波清洗單元、三級(jí)超聲波清洗單元、四級(jí)超聲波清洗單元；所述一級(jí)超聲波清洗單元和所述二級(jí)超聲波清洗單元的超聲波頻率為28hz,所述三級(jí)超聲波清洗單元和四級(jí)超聲波清洗單元的超聲波頻率為40hz。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述第一隔離組件包括：風(fēng)切隔離單元和隔離段，所述風(fēng)切隔離單元位于所述隔離段前方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述第二噴淋清洗組件包括：第一噴淋單元和第二噴淋單元，所述第一噴淋單元和所述第二噴淋單元均包括呈上下相對(duì)分布的若干組噴水管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述烘干機(jī)構(gòu)包括：依次前后設(shè)置的風(fēng)切組件、烘干組件、隔離組件以及冷卻組件；其中，所述烘干組件包括：一級(jí)烘干單元、二級(jí)烘干單元和三級(jí)烘干單元。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)切組件包括：一級(jí)風(fēng)切單元和二級(jí)風(fēng)切單元，所述一級(jí)風(fēng)切單元和所述二級(jí)風(fēng)切單元均包括呈上下相對(duì)設(shè)置的若干組風(fēng)切刀。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其特征在于，所述一級(jí)烘干單元、所述二級(jí)烘干單元和所述三級(jí)烘干單元結(jié)構(gòu)相同，均包括：呈上下相對(duì)設(shè)置的若干組烘干風(fēng)刀組以及為所述烘干風(fēng)刀組提供熱氣流的管路單元，所述管路單元包括輸氣管，以及依次設(shè)置于所述輸氣管上的空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、空氣加熱包、hepa過(guò)濾器以及簡(jiǎn)易球閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)了一種載板自動(dòng)清洗設(shè)備，其包括:清洗機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)的出料端；所述清洗機(jī)構(gòu)包括：按照載板移送方向依次設(shè)置的第一噴淋清洗組件、超聲清洗組件、第二噴淋清洗組件、第一隔離組件、第三噴淋清洗組件和第二隔離組件；用于將載板按照清洗工序依次向前輸送的網(wǎng)帶組件，用于向所述第一噴淋清洗組件和所述第二噴淋清洗組件提供清洗液的第一儲(chǔ)液槽，以及用于為所述第三噴淋清洗組件提供清洗液的第二儲(chǔ)液槽。其采用網(wǎng)帶作為載板輸送的傳輸機(jī)構(gòu)，網(wǎng)帶剛度更高，承載能力更強(qiáng)，長(zhǎng)距離傳輸中部不易發(fā)生下沉，從而使載板輸送更為穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國(guó)紹,曾志家,張彥平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市凱爾迪光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/19