本技術(shù)涉及一種噴淋裝置。

背景技術(shù)：

1、近幾年，光伏行業(yè)發(fā)展迅速，技術(shù)更新層出不群，終極目標就是提高電池的功率輸出。這其中硅片尺寸的變化最為明顯，從早期m6發(fā)展至當下的m10、m12。尺寸的變大對于設(shè)備是一種全新的挑戰(zhàn)。

2、晶硅電池的制備，比較復雜，從前到后共十幾道工序，每道工序都涉及復雜的設(shè)備調(diào)控。其中濕法工序是不可或缺的一部分，起著關(guān)鍵重要的角色。硅片尺寸的變化，對于濕法設(shè)備中的噴淋裝置也需要及時調(diào)整變化。一般的做法，在每次生成不同尺寸的硅片時，更換不同長度的噴淋裝置。

3、對于噴淋裝置來說，一般如果直接通過噴淋孔（通孔）噴出液體時，可調(diào)整長度的噴淋裝置設(shè)計比較簡單，但是對于每個噴淋孔（通孔）上安裝可調(diào)流量噴嘴時，現(xiàn)有技術(shù)中還未有可調(diào)長度的噴淋裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：對于每個噴淋孔（通孔）上安裝可調(diào)流量噴嘴的噴淋裝置，如何提供一種簡單的可調(diào)整長度的噴淋裝置。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)整長度的噴淋裝置，包括長條狀的噴淋腔體1，噴淋腔體1的底部有多個噴淋孔，每個噴淋孔的下部對應安裝可調(diào)流量的噴嘴3，噴淋腔體1對應兩側(cè)部的1-10個噴淋孔的每個噴淋孔的上部都對應有一個擋孔裝置2，所述擋孔裝置2包括擋孔片21、連接螺柱22、橫桿23，連接螺柱22連接擋孔片21和橫桿23。

3、噴淋腔體1對應兩側(cè)部的1-10個噴淋孔的每個噴淋孔對應的噴淋腔體1的頂部都有一個帶螺紋的通孔，所述擋孔裝置2的連接螺柱22通過嚙合的方式連接在帶螺紋的通孔上。

4、所述擋孔片21為圓片狀，所述擋孔片21的上部中心與連接螺柱22連接，所述擋孔片21的下部固定連接圓形橡膠墊，圓形橡膠墊的直徑大于噴淋孔的直徑。

5、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過擰擋孔裝置的橫桿，從而使連接螺柱與帶螺紋的通孔進行嚙合運動，從而使擋孔片21能夠上下一定，當擋孔片21壓緊噴淋孔時，阻斷了噴淋腔體中的液體進入到噴嘴中，從而使噴淋裝置的噴嘴噴液長度進行可控調(diào)整，進而在生產(chǎn)不同尺寸的硅片時，不再需要更換噴淋裝置，而只需調(diào)整擋孔裝置2，減少了工作人員的工作量。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)整長度的噴淋裝置，包括長條狀的噴淋腔體（1），噴淋腔體（1）的底部有多個噴淋孔，每個噴淋孔的下部對應安裝可調(diào)流量的噴嘴（3），其特征在于：噴淋腔體（1）對應兩側(cè)部的1-10個噴淋孔的每個噴淋孔的上部都對應有一個擋孔裝置（2），所述擋孔裝置（2）包括擋孔片（21）、連接螺柱（22）、橫桿（23），連接螺柱（22）連接擋孔片（21）和橫桿（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整長度的噴淋裝置，其特征在于：噴淋腔體（1）對應兩側(cè)部的1-10個噴淋孔的每個噴淋孔對應的噴淋腔體（1）的頂部都有一個帶螺紋的通孔，所述擋孔裝置（2）的連接螺柱（22）通過嚙合的方式連接在帶螺紋的通孔上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)整長度的噴淋裝置，其特征在于：所述擋孔片（21）為圓片狀，所述擋孔片（21）的上部中心與連接螺柱（22）連接，所述擋孔片（21）的下部固定連接圓形橡膠墊，圓形橡膠墊的直徑大于噴淋孔的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種噴淋裝置。一種可調(diào)整長度的噴淋裝置，包括長條狀的噴淋腔體1，噴淋腔體1的底部有多個噴淋孔，每個噴淋孔的下部對應安裝可調(diào)流量的噴嘴3，噴淋腔體1對應兩側(cè)部的1?10個噴淋孔的每個噴淋孔的上部都對應有一個擋孔裝置2，所述擋孔裝置2包括擋孔片21、連接螺柱22、橫桿23，連接螺柱22連接擋孔片21和橫桿23。本技術(shù)在生產(chǎn)不同尺寸的硅片時，不再需要更換噴淋裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：楊飛飛,張波,李雪方,申開愉,梁玲
受保護的技術(shù)使用者：山西潞安太陽能科技有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/11/18