本技術(shù)涉及鋁渣再回收設(shè)備，尤其涉及一種鋁渣分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁材熔煉和加工的過程中，產(chǎn)生含鋁廢灰或者含鋁廢渣，通常將將這些含鋁廢料收回并分離出其中的鋁或鋁合金。目前常采用炒灰機(jī)或者鋁渣分離機(jī)對(duì)含鋁廢料進(jìn)行處理，使其中的鋁或鋁合金熔融，而灰位于鋁熔體的表面，收集鋁熔體即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁或鋁合金的回收。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，炒灰機(jī)或者鋁渣分離機(jī)通常僅設(shè)計(jì)為具有一個(gè)炒灰鍋，單次處理含鋁廢料的量有限，若將炒灰鍋體積增大，則大量的含鋁廢渣難以被快速攪拌均勻，影響鋁或鋁合金的熔融速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種鋁渣分離裝置，將兩個(gè)灰釜連接為連體式灰釜，能大大提高含鋁廢料的處理量，且含鋁廢料的處理速度快。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種鋁渣分離裝置，包括支撐架、第一灰釜和第二灰釜，所述第一灰釜和所述第二灰釜由所述支撐架承托，所述第一灰釜和所述第二灰釜的底部分別設(shè)置有出料口，所述第一灰釜和第二灰釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌軸；

4、所述第一灰釜和所述第二灰釜的側(cè)部相連形成連體灰釜，所述連體灰釜的頂部開口；

5、所述支撐架的頂部設(shè)置有罩體，所述罩體罩設(shè)于所述連體灰釜的頂部，所述罩體的前側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述連體灰釜的頂部開口位置相對(duì)應(yīng)，且所述第一灰釜和所述第二灰釜的連接處對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口的中部。

6、進(jìn)一步的，所述第一灰釜和第二灰釜均包括相連接的半球形底釜和筒狀上釜，所述第一灰釜和所述第二灰釜的半球形底釜的上部以及筒狀上釜相連，使所述連體灰釜的上部橫截面呈8字形。

7、進(jìn)一步的，所述第一灰釜和所述第二灰釜連接處的寬度是筒狀上釜直徑的0.5~0.8倍。

8、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的邊緣延伸至所述第一灰釜和所述第二灰釜連接處的邊緣。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌軸設(shè)置有攪拌槳葉和弧形攪拌桿，所述攪拌槳葉位于所述筒狀上釜內(nèi)，所述攪拌槳葉位于所述半球形底釜內(nèi)；

10、所述弧形攪拌桿與所述半球形底釜的內(nèi)壁貼合，且所述弧形攪拌桿的頂端位于所述第一灰釜和第二灰釜連接處的下方。

11、進(jìn)一步的，所述罩體的前側(cè)面設(shè)置有相連接的閘板和升降驅(qū)動(dòng)件，所述閘板與所述進(jìn)料口的位置相對(duì)應(yīng)；

12、所述升降驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述閘板封閉所述進(jìn)料口和打開所述進(jìn)料口。

13、進(jìn)一步的，所述連體灰釜、所述罩體和所述閘板的外壁均包覆有保溫層。

14、進(jìn)一步的，所述罩體的前側(cè)設(shè)置有集塵罩，所述支撐架設(shè)置有鋁渣集料臺(tái)，所述鋁渣集料臺(tái)與所述進(jìn)料口正對(duì)；

15、所述鋁渣集料臺(tái)位于所述集塵罩的下方。

16、進(jìn)一步的，所述集塵罩包括錐形罩和兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的頂部與所述錐形罩的側(cè)邊連接，所述側(cè)板的后側(cè)邊緣與所述罩體連接；

17、所述側(cè)板的寬度由上至下逐漸減小。

18、進(jìn)一步的，所述集塵罩和所述罩體的頂部分別設(shè)置有用于連接除塵機(jī)的管道。

19、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

20、本技術(shù)方案中，通過將第一灰釜和第二灰釜連接為整體，形成連體灰釜，連體灰釜有更大的容量，能單次處理較大量的含鋁廢料，大大提高含鋁廢料的處理效率；而且，兩根攪拌軸能對(duì)連體灰釜內(nèi)的含鋁廢料進(jìn)行快速攪拌，在炒灰過程中，含鋁廢料能被充分?jǐn)嚢?；再者，罩體的進(jìn)料口與連體灰釜的頂部開口位置對(duì)應(yīng)，能同時(shí)向第一灰釜和第二灰釜投入含鋁廢料，保證較高的投料效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋁渣分離裝置，其特征在于，包括支撐架、第一灰釜和第二灰釜，所述第一灰釜和所述第二灰釜由所述支撐架承托，所述第一灰釜和所述第二灰釜的底部分別設(shè)置有出料口，所述第一灰釜和第二灰釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌軸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述第一灰釜和第二灰釜均包括相連接的半球形底釜和筒狀上釜，所述第一灰釜和所述第二灰釜的半球形底釜的上部以及筒狀上釜相連，使所述連體灰釜的上部橫截面呈8字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述第一灰釜和所述第二灰釜連接處的寬度是筒狀上釜直徑的0.5~0.8倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的邊緣延伸至所述第一灰釜和所述第二灰釜連接處的邊緣。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述攪拌軸設(shè)置有攪拌槳葉和弧形攪拌桿，所述攪拌槳葉位于所述筒狀上釜內(nèi)，所述攪拌槳葉位于所述半球形底釜內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述罩體的前側(cè)面設(shè)置有相連接的閘板和升降驅(qū)動(dòng)件，所述閘板與所述進(jìn)料口的位置相對(duì)應(yīng)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述連體灰釜、所述罩體和所述閘板的外壁均包覆有保溫層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述罩體的前側(cè)設(shè)置有集塵罩，所述支撐架設(shè)置有鋁渣集料臺(tái)，所述鋁渣集料臺(tái)與所述進(jìn)料口正對(duì)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述集塵罩包括錐形罩和兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的頂部與所述錐形罩的側(cè)邊連接，所述側(cè)板的后側(cè)邊緣與所述罩體連接；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁渣分離裝置，其特征在于，所述集塵罩和所述罩體的頂部分別設(shè)置有用于連接除塵機(jī)的管道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁渣再回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁渣分離裝置，一種鋁渣分離裝置，包括支撐架、第一灰釜和第二灰釜，第一灰釜和第二灰釜由支撐架承托，第一灰釜和第二灰釜的底部分別設(shè)置有出料口，所述第一灰釜和第二灰釜內(nèi)分別設(shè)置有攪拌軸；第一灰釜和第二灰釜的側(cè)部相連形成連體灰釜，連體灰釜的頂部開口；支撐架的頂部設(shè)置有罩體，罩體罩設(shè)于連體灰釜的頂部，罩體的前側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與連體灰釜的頂部開口位置相對(duì)應(yīng)，且第一灰釜和第二灰釜的連接處對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的中部。本技術(shù)的鋁渣分離裝置將兩個(gè)灰釜連接為連體式灰釜，能大大提高含鋁廢料的處理量，且含鋁廢料的處理速度快。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧麗怡,鄧展昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山鑫溢騰興新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/11/18