本技術(shù)屬于油管清洗領(lǐng)域，具體地說，涉及一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在油田生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)油管進(jìn)行清洗，普通油管一般采用蒸汽沖洗的方法便可快速地清洗干凈，但對(duì)于稠油井中起出的油管來說，由于油管表面的油垢粘度大且成分復(fù)雜，因此通常采用水煮法進(jìn)行清洗。但是，稠油油管在清洗過程是將油管放入水池中對(duì)水進(jìn)行加熱，使得油管上的油污與油管分離，然而，在對(duì)稠油油管清洗完成后，在將水煮過的油管從水煮池內(nèi)撈出時(shí)，水面上層的少量浮油會(huì)再次污染油管內(nèi)表面，導(dǎo)致油管清洗質(zhì)量差的問題。

2、為此，提出一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，以解決上述弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，包括放置板，所述放置板的上側(cè)裝設(shè)有回形板，所述回形板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋配合有滑動(dòng)盤，所述滑動(dòng)盤的一側(cè)裝設(shè)有環(huán)形板，方便了把所述環(huán)形板裝設(shè)在所述滑動(dòng)盤的一側(cè)，所述環(huán)形板的外側(cè)壁彈性且滑動(dòng)配合有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述螺紋桿的一端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，方便了把所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤裝設(shè)在所述螺紋桿的一端上；

4、套設(shè)在所述螺紋桿周側(cè)的油管本體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)壁與所述油管本體內(nèi)側(cè)壁貼合，所述導(dǎo)向桿的一端與所述油管本體的外側(cè)壁貼合。

5、可選的，所述放置板的上側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述滑動(dòng)盤的外側(cè)壁裝設(shè)有導(dǎo)向塊，方便了把所述導(dǎo)向塊裝設(shè)在所述滑動(dòng)盤的外側(cè)壁上，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部，方便了所述導(dǎo)向塊通過所述導(dǎo)向槽在所述放置板的內(nèi)部滑動(dòng)，提高了所述導(dǎo)向塊在滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，所述滑動(dòng)盤的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述螺紋桿螺紋配合，方便了所述滑動(dòng)盤通過所述螺紋孔在所述螺紋桿上螺紋配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)壁均布裝設(shè)有多個(gè)毛刷，方便了把所述毛刷裝設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)壁上，所述毛刷的一端與所述油管本體的內(nèi)側(cè)壁貼合，方便了通過所述毛刷的一端對(duì)所述油管本體內(nèi)側(cè)壁上的油污進(jìn)行清理。

6、可選的，所述環(huán)形板的外側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部，方便了所述導(dǎo)向桿通過所述導(dǎo)向孔在所述環(huán)形板的內(nèi)部滑動(dòng)，提高了所述導(dǎo)向桿在滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離所述環(huán)形板端部裝設(shè)有定位盤，方便了把所述定位盤裝設(shè)在所述導(dǎo)向桿一端上，所述定位盤的一側(cè)與所述環(huán)形板外側(cè)壁之間裝設(shè)有彈簧，方便了所述定位盤在所述彈簧彈性的作用下復(fù)位，方便了把所述彈簧裝設(shè)在所述定位盤的一側(cè)與所述環(huán)形板外側(cè)壁之間，所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的周側(cè)，方便了把所述彈簧套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的周側(cè)，所述回形板的一側(cè)裝設(shè)有電機(jī)，方便了把所述電機(jī)裝設(shè)在所述回形板的一側(cè)，所述螺紋桿的一端裝設(shè)在所述電機(jī)的輸出端上，方便了把所螺紋桿的一端裝設(shè)在所述電機(jī)的輸出端上述，所述放置板的底部裝設(shè)有多個(gè)支撐桿，方便了把所述支撐桿裝設(shè)在所述放置板的底部。

7、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

8、設(shè)置的環(huán)形板，以使油管本體在導(dǎo)向桿的作用下定位在環(huán)形板的內(nèi)側(cè)壁上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)毛刷對(duì)油管本體內(nèi)側(cè)壁積累的油污進(jìn)行清理，減少了油管本體內(nèi)側(cè)壁有油污積累的問題，提高了油管本體在清理后的質(zhì)量。

9、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，所述放置板(1)的上側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽(102)，所述滑動(dòng)盤(201)的外側(cè)壁裝設(shè)有導(dǎo)向塊(207)，所述導(dǎo)向塊(207)滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向槽(102)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)盤(201)的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔(210)，所述螺紋孔(210)與所述螺紋桿(2)螺紋配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(208)的外側(cè)壁均布裝設(shè)有多個(gè)毛刷(209)，所述毛刷(209)的一端與所述油管本體(3)的內(nèi)側(cè)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形板(202)的外側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔(203)，所述導(dǎo)向桿(204)滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向孔(203)的內(nèi)部，所述導(dǎo)向桿(204)遠(yuǎn)離所述環(huán)形板(202)端部裝設(shè)有定位盤(205)，所述定位盤(205)的一側(cè)與所述環(huán)形板(202)外側(cè)壁之間裝設(shè)有彈簧(206)，所述彈簧(206)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿(204)的周側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，其特征在于，所述回形板(103)的一側(cè)裝設(shè)有電機(jī)，所述螺紋桿(2)的一端裝設(shè)在所述電機(jī)的輸出端上，所述放置板(1)的底部裝設(shè)有多個(gè)支撐桿(101)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油管內(nèi)側(cè)壁清理機(jī)，涉及油管清洗技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括放置板，所述放置板的上側(cè)裝設(shè)有回形板，所述回形板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋配合有滑動(dòng)盤，所述滑動(dòng)盤的一側(cè)裝設(shè)有環(huán)形板，方便了把所述環(huán)形板裝設(shè)在所述滑動(dòng)盤的一側(cè)，所述環(huán)形板的外側(cè)壁彈性且滑動(dòng)配合有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述螺紋桿的一端裝設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，方便了把所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤裝設(shè)在所述螺紋桿的一端上。本技術(shù)通過設(shè)置的環(huán)形板，以使油管本體在導(dǎo)向桿的作用下定位在環(huán)形板的內(nèi)側(cè)壁上，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)毛刷對(duì)油管本體內(nèi)側(cè)壁積累的油污進(jìn)行清理，減少了油管本體內(nèi)側(cè)壁有油污積累的問題，提高了油管本體在清理后的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：皮學(xué)軍,郝俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京奧意爾工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19