本發(fā)明涉及廢液處理，具體而言，涉及一種有機廢液的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、化工、制藥、石化等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高含鹽有機廢液，或含高比例雜原子的有機廢液，這些廢液處理是環(huán)保行業(yè)的一大難題，常被作為危廢處置，現(xiàn)有技術(shù)中多采用焚燒技術(shù)，但高含鹽廢液在焚燒過程中鹽分對設(shè)備腐蝕嚴重，嚴重降低設(shè)備壽命。超臨界水氧化技術(shù)可有效處理廢液中的有機物，但由于大部分鹽在超臨界水中的溶解度極低，導致設(shè)備腐蝕及鹽析出堵塞問題頻發(fā)，無法連續(xù)穩(wěn)定運行。

2、目前，通常采用在反應器出口大量通入冷卻水的方式，使超臨界水降溫至亞臨界溫度，使鹽分重新溶解，對于避免析鹽堵塞成效較好，但只能達到有機廢液無機化的目的，且加入的大量冷卻水反而會使產(chǎn)出的含鹽水的量更大，導致廢液排放對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問題是如何提高廢液排放環(huán)保性。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種有機廢液的處理系統(tǒng)。

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種有機廢液的處理系統(tǒng)，包括氧化排鹽裝置、進料單元、降壓儲能單元、三相分離器、蒸發(fā)沉淀器和結(jié)晶器；

4、所述進料單元與所述氧化排鹽裝置的反應物入口通過管路連接，所述降壓儲能單元的入口端通過管路與所述氧化排鹽裝置的反應物出口連接，所述降壓儲能單元還與所述進料單元電連接，所述降壓儲能單元用于將所述氧化排鹽裝置的反應物出口排出的廢液的熱能轉(zhuǎn)化為電能進行存儲，以及為所述進料單元提供電能；

5、所述降壓儲能單元的出口端通過管路與所述三相分離器的入口端連接，所述三相分離器的液相出口通過管路與所述蒸發(fā)沉淀器連接，所述三相分離器的氣相出口通過管路分別與所述蒸發(fā)沉淀器和所述結(jié)晶器連接，所述蒸發(fā)沉淀器用于根據(jù)所述三相分離器的氣相出口排出的蒸汽對所述三相分離器的液相出口排出的廢液進行鹽分沉淀，所述蒸發(fā)沉淀器的液體出口通過管路與所述結(jié)晶器連接，用于將鹽分沉淀后產(chǎn)生的上清液排入所述結(jié)晶器，所述結(jié)晶器用于根據(jù)所述三相分離器的氣相出口排出的蒸汽對蒸發(fā)沉淀器的液體出口排出的所述上清液進行鹽分結(jié)晶；

6、所述結(jié)晶器的液體出口通過管路與所述進料單元連接，用于為所述進料單元提供冷凝水。

7、可選地，所述氧化排鹽裝置包括反應器和顆粒分離器，所述反應器用于進行超臨界水氧化反應，所述反應器中設(shè)置有析鹽顆粒，所述析鹽顆粒用于析出進行氧化反應后廢液中的無機鹽，所述顆粒分離器的進口與所述反應器的顆粒出口連接，所述顆粒分離器上開設(shè)有顆粒出口和排水口，所述顆粒分離器用于分離鹽水和所述析鹽顆粒；

8、所述反應器上開設(shè)有反應物入口和反應物出口，所述反應物入口通過管路與所述進料單元連接，所述反應物出口通過管路與所述降壓儲能單元的入口端連接。

9、可選地，所述氧化排鹽裝置設(shè)置有兩個，令其中一個所述氧化排鹽裝置為主裝置，另一個所述氧化排鹽裝置為備用裝置；

10、所述有機廢液的處理系統(tǒng)還包括三向進料閥、第一三向閥、第二三向閥、進料管路、主出料管路和備用出料管路，所述進料管路連接在所述進料單元、所述主裝置的進料口和所述備用裝置的進料口之間，所述三向進料閥設(shè)置在所述進料管路上，所述主出料管路連接在所述主裝置的反應物出口、所述降壓儲能單元的入口端和所述備用裝置的出料口之間，所述第一三向閥設(shè)置所述主出料管路上，所述備用出料管路連接在所述備用裝置的反應物出口、所述降壓儲能單元的入口端和所述主裝置的進料口之間，所述第二三向閥設(shè)置所述備用出料管路上。

11、可選地，所述有機廢液的處理系統(tǒng)還包括顆粒傳送機和顆粒閥，所述顆粒傳送機的一端通過管路與所述顆粒出口連接，所述顆粒傳送機的另一端通過管路與所述反應器的反應物出口連接，所述顆粒閥設(shè)置在所述顆粒傳送機與所述反應器的反應物出口之間，所述顆粒傳送機用于將所述顆粒出口排出的所述析鹽顆粒傳送至所述反應器中。

12、可選地，所述有機廢液的處理系統(tǒng)還包括排水閥、鹽水罐和分鹽單元，所述排水閥的兩端分別通過管路與所述排水口和所述鹽水罐的入口連接，所述鹽水罐的出口通過管路與所述分鹽單元連接，所述分鹽單元用于對所述排出口排出的鹽水進行分鹽，所述分鹽單元通過管路與所述結(jié)晶器連接，所述結(jié)晶器用于對分鹽后的鹽水進行鹽分結(jié)晶。

13、可選地，所述有機廢液的處理系統(tǒng)還包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入口通過管路與所述結(jié)晶器的液體出口和所述蒸發(fā)沉淀器的液體出口連接，所述冷凝水罐的出口通過管路與所述進料單元連接。

14、可選地，所述進料單元包括氧化劑泵、氣體加熱器、啟動燃料泵、廢液進口閥和混合進料泵，所述氧化劑泵的一端通過管路與所述氧化排鹽裝置的反應物入口連接，另一端通過管路與氧化劑材料源連接，所述氣體加熱器設(shè)置在所述氧化劑泵與所述氧化排鹽裝置之間；

15、所述啟動燃料泵的進口通過管路與啟動燃料源連接，所述廢液進口閥的進口與廢液源連接，所述混合進料泵的一端通過管路與所述啟動燃料泵的出口和所述廢液進口閥的出口連接，另一端通過管路與所述氧化排鹽裝置的反應物入口連接。

16、可選地，所述蒸發(fā)沉淀器包括低溫蒸發(fā)單元和沉淀分離單元，所述低溫蒸發(fā)單元的進口分別與所述三相分離器的液相出口和所述三相分離器的氣相出口連接，所述低溫蒸發(fā)單元用于根據(jù)所述三相分離器的氣相出口排出的蒸汽對所述三相分離器的液相出口排出的廢液進行蒸發(fā)濃縮，所述低溫蒸發(fā)單元的出口與所述沉淀分離單元的進口連接，所述沉淀分離單元的出口與所述冷凝水罐連接，所述沉淀分離單元用于對蒸發(fā)濃縮后的廢液進行沉淀分離。

17、可選地，所述有機廢液的處理系統(tǒng)還包括ph檢測儀、冷卻水泵和堿液泵，所述ph檢測儀設(shè)置在所述降壓儲能單元和所述三相分離器之間，所述堿液泵通過管路與所述冷卻水泵和堿液源連接，所述ph檢測儀與所述堿液泵電連接，所述冷卻水泵的出口通過管路與所述氧化排鹽裝置的冷卻水入口連接。

18、可選地，所述氧化排鹽裝置還包括壓差表和溫度表，所述壓差表連接在所述氧化排鹽裝置的反應物入口和所述氧化排鹽裝置的反應物出口之間，所述溫度表設(shè)置在所述氧化排鹽裝置的反應物入口處。

19、本發(fā)明的有機廢液的處理系統(tǒng)的有益效果是：設(shè)置進料單元與氧化排鹽裝置的反應物入口通過管路連接，為氧化排鹽裝置的超臨界水氧化反應提供廢液和反應物料。氧化排鹽裝置對廢液進行初次氧化反應及排鹽，對廢液進行初次處理。設(shè)置降壓儲能單元通過管路與氧化排鹽裝置的反應物出口連接，降壓儲能單元與進料單元電連接，降壓儲能單元對氧化排鹽裝置排出的高溫高壓廢液進行降壓降溫，并將高壓高溫轉(zhuǎn)化為電能進行存儲，以驅(qū)動進料單元運行，對高溫高壓能量進行回收及資源化，降壓儲能單元通過管路連接在三相分離器的入口端，三相分離器的液相出口通過管路與蒸發(fā)沉淀器連接，三相分離器的氣相出口通過管路分別與蒸發(fā)沉淀器和結(jié)晶器連接，蒸發(fā)沉淀器利用三相分離器的氣相出口排出的蒸汽對三相分離器的液相出口排出的廢液進行鹽分沉淀，蒸發(fā)沉淀器的液體出口通過管路與結(jié)晶器連接，蒸發(fā)沉淀器中鹽分沉淀產(chǎn)生的上清液排入結(jié)晶器，結(jié)晶器利用三相分離器的氣相出口排出的蒸汽對上清液進行進一步的鹽分結(jié)晶，對超臨界氧化反應后的廢液進行進一步排鹽處理。結(jié)晶器的液體出口通過管路與進料單元連接，匯聚及產(chǎn)生的冷凝水通入進料單元，為超臨界水氧化反應提供原料，實現(xiàn)廢水零排及資源回用，同時對鹽分進行結(jié)晶資源化，提高廢液排放環(huán)保性。