本發(fā)明屬于光伏，具體涉及一種單玻光伏組件用的玻璃剝離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光伏是一種利用太陽電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)，有獨(dú)立運(yùn)行和并網(wǎng)運(yùn)行兩種方式。光伏板組件是一種暴露在陽光下便會產(chǎn)生直流電的發(fā)電裝置，由幾乎全部以半導(dǎo)體物料(例如硅)制成的薄身固體光伏電池組成，具體包括玻璃板、eva膠層、電池片、背板、接線盒和邊框等組成，其中九成以上的材料都可以回收再利用，具有相當(dāng)可觀的回收價(jià)值和較高的經(jīng)濟(jì)利潤，因此，對達(dá)到壽命期后的光伏組件需要進(jìn)回收利用，不僅在一定程度上緩解光伏器件原材料短缺的問題，而且還可以避免對環(huán)境造成污染。

2、目前，針對光伏組件的回收，現(xiàn)有技術(shù)一般采用機(jī)械分離法對光伏組件中的玻璃進(jìn)行拆解回收，也就是說，在光伏組件的傳輸過程中，通過破碎輥擠壓光伏組件，使得光伏組件中的玻璃發(fā)生破碎，然后再通過分離裝置（例如刷輥）將光伏組件上破碎的玻璃刮除以實(shí)現(xiàn)玻璃的剝離和回收。

3、然而，上述剝離過程中，通過破碎輥對光伏組件進(jìn)行擠壓，使得光伏組件表面產(chǎn)生大量玻璃碎片，隨著光伏組件的傳輸和破碎輥對光伏組件的持續(xù)擠壓，容易出現(xiàn)玻璃碎片堆積而導(dǎo)致卡料的風(fēng)險(xiǎn)，需要將破碎輥或者光伏組件的傳輸裝置進(jìn)行拆卸以清理玻璃碎片，操作繁瑣，效率低；此外，在實(shí)施刮除時(shí)，存在較大概率出現(xiàn)玻璃碎片二次粘接在電池片上的問題，導(dǎo)致玻璃與電池片的分離效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的單玻光伏組件用的玻璃剝離設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種單玻光伏組件用的玻璃剝離設(shè)備，光伏組件包括電池片層和玻璃層，剝離設(shè)備包括：

4、傳輸單元，其包括底座、上下設(shè)置在底座上的上傳輸輥和下傳輸輥，其中上傳輸輥和下傳輸輥之間形成將光伏組件自前向后傳輸?shù)膫鬏斖ǖ溃?/p>

5、剝離單元，其設(shè)置在傳輸單元的后側(cè)，且包括鏟削模組和磨削模組，其中鏟削模組包括鏟刀座、設(shè)置在鏟刀座上的鏟刀、驅(qū)動(dòng)鏟刀座左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)以驅(qū)使鏟刀所形成的鏟削區(qū)域在左右方向上能夠覆蓋玻璃層的驅(qū)動(dòng)器；磨削模組包括設(shè)置在鏟削區(qū)域的上方且所形成的磨削區(qū)域在左右方向上能夠覆蓋玻璃層的磨削輥，其中鏟刀座和磨削輥與上傳輸輥之間形成上下延伸且與傳輸通道的出料口相連通的剝離通道，隨著上傳輸輥和下傳輸輥?zhàn)郧跋蚝髠魉凸夥M件，上傳輸輥同步形成驅(qū)動(dòng)電池片層沿著剝離通道自下而上運(yùn)動(dòng)的力，玻璃層隨之依次經(jīng)過鏟削區(qū)域和磨削區(qū)域以逐步剝離電池片層；

6、輔助單元，其包括動(dòng)力模組，其中動(dòng)力模組驅(qū)動(dòng)傳輸單元與剝離單元相向靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)使傳輸通道與剝離通道相對接或者遠(yuǎn)離。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，光伏組件的厚度為d1，電池片層的厚度為d2；鏟刀座所對應(yīng)的剝離通道的厚度為d1，磨削輥所對應(yīng)的剝離通道的厚度為d2，其中d2≤d1＜d1，d2=d2。在此，通過控制剝離通道中兩部分的厚度，以確保光伏組件基于玻璃層在鏟削區(qū)域中被部分鏟削或者全部鏟削下進(jìn)入磨削區(qū)域，同時(shí)，確保電池片層經(jīng)過磨削輥后玻璃層能夠完全去除。

8、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，傳輸通道與剝離通道相對接時(shí)，光伏組件保持玻璃層朝下地水平進(jìn)入剝離通道并向后上方運(yùn)動(dòng)。在此，隨著玻璃的剝離，電池片層保持向上運(yùn)動(dòng)，玻璃碎屑能夠在自重下向下排出以避免重新接觸并粘接于電池片層上。

9、優(yōu)選地，鏟刀座形成有自前端面向后上方傾斜延伸的導(dǎo)向面，隨著傳輸通道自前向后傳送光伏組件，光伏組件經(jīng)過鏟削區(qū)域后，電池片層或者電池片層和玻璃層剩余的部分沿著導(dǎo)向面向上傳輸輥和磨削輥之間運(yùn)動(dòng)。在此，通過設(shè)置導(dǎo)向面，以提高光伏組件成功進(jìn)入上傳輸輥和磨削輥之間的概率。

10、具體的，光伏組件水平傳送時(shí)，導(dǎo)向面的下側(cè)邊緣與電池片層的底面齊平，或者，導(dǎo)向面的下側(cè)邊緣位于玻璃層的頂面和底面之間。

11、優(yōu)選地，鏟刀座還形成有自前端面向后下方傾斜延伸的斜面，其中斜面與下傳輸輥的輥面之間隔開并形成自前向后并向下傾斜延伸以用于排出玻璃碎屑的排廢通道。在此，便于鏟削所產(chǎn)生的玻璃碎屑的排出，避免玻璃碎屑堆積而造成卡料的概率。

12、優(yōu)選地，剝離單元還包括與鏟刀座相對固定的排廢槽，排廢槽自前向后并向下傾斜延伸，其中排廢槽的前端位于排廢通道的出口和磨削區(qū)域的正下方。在此，便于玻璃碎屑的集中收集和排出。

13、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，鏟刀有多個(gè)且沿著左右方向并排間隔分布在鏟刀座上。在此，提高鏟削效率。

14、優(yōu)選地，鏟刀座上形成有與多個(gè)鏟刀一一對應(yīng)的多個(gè)安裝槽，其中每個(gè)安裝槽自鏟刀座前端面向后延伸，多個(gè)鏟刀一一對應(yīng)插裝在安裝槽內(nèi)并保持刀頭向前冒出鏟刀座，隨著光伏組件自前向后傳輸，鏟刀座同步運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)多個(gè)鏟刀鏟削玻璃層。

15、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，驅(qū)動(dòng)器包括分別左右延伸的導(dǎo)軌和連桿、輸出軸沿著前后方向延伸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其中鏟刀座滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，且鏟刀座的后端固定設(shè)有連接模塊，連桿的一端與連接模塊相轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端套設(shè)在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上并做偏心運(yùn)動(dòng)，隨著驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿同步帶動(dòng)鏟刀座沿著導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

16、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，所述磨削輥的轉(zhuǎn)向與所述上傳輸輥的轉(zhuǎn)向相同，且磨削輥的轉(zhuǎn)速大于上傳輸輥的轉(zhuǎn)速。在此，基于磨削輥和上傳輸輥的轉(zhuǎn)速差，以在實(shí)現(xiàn)向上傳送電池片層的同時(shí)，還保證磨削輥對電池片層表面殘留玻璃層的去除效果。同時(shí)，上傳輸輥的直徑為磨削輥直徑的1.5~2.5倍，一般情況下1.8~2.3倍最合適，在此大小輥的設(shè)置下，不僅有利于殘余玻璃層的磨削去除，而且在剝離過程中能夠便于電池片層在向上傳送的同時(shí)向磨削輥方向靠近變形，以提高剝離品質(zhì)的同時(shí)，便于電池片層的輸出和收集。需要特別說明的是，電池片層進(jìn)入剝離通道傳輸時(shí)，其動(dòng)力來源于：一、上傳輸輥和下傳輸輥對電池片層水平向的傳送力；二、上傳輸輥對電池片層向上的驅(qū)動(dòng)力，從而克服磨削輥對電池片層表面玻璃向下剝離的力，此外，由于處于剝離通道的電池片層兩側(cè)面受力方向之差，電池片層輸出剝離通道后能夠向磨削輥一側(cè)逐步變形，最后可通過人工或者機(jī)械手的牽引，取出電池片層。

17、在另一些具體實(shí)施方式中，磨削輥的轉(zhuǎn)向與所述上傳輸輥的轉(zhuǎn)向相反，即在磨削輥剝離電池片層表面殘留玻璃的同時(shí)，磨削輥與上傳輸輥同步對電池片層施加向上的傳送力。

18、優(yōu)選地，磨削輥的中心與上傳輸輥的中心高度相等，電池片層或者電池片層和玻璃層剩余的部分豎直向上穿過磨削輥和上傳輸輥之間。也就是說，電池片層或者電池片層和玻璃層剩余的部分豎直向上穿過磨削輥和上傳輸輥之間時(shí)，上傳輸輥同步在水平方向和豎直方向接觸電池片層，即在電池片層自前向后傳送中，上傳輸輥提供電池片層水平方向和豎直方向的傳送力，確保電池片層穩(wěn)定傳送并順利輸出剝離通道；同時(shí)，磨削輥轉(zhuǎn)向與上傳輸輥轉(zhuǎn)向相同以實(shí)現(xiàn)對玻璃層形成豎直向下的磨削力，以將玻璃層向下剝離去除。

19、優(yōu)選地，磨削模組還包括設(shè)置在磨削輥后下方的導(dǎo)料輥，電池片層自剝離通道輸出后在自重下向?qū)Я陷伔较蛞苿?dòng)。在此，通過導(dǎo)料輥對輸出剝離通道的電池片層實(shí)現(xiàn)支撐和導(dǎo)向，以便于工作人員收集。

20、根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，動(dòng)力模組包括沿著前后方向延伸的輔助導(dǎo)軌、動(dòng)力器，其中底座滑動(dòng)連接在輔助導(dǎo)軌上，且動(dòng)力器驅(qū)動(dòng)底座沿著輔助導(dǎo)軌前后滑動(dòng)以靠近或遠(yuǎn)離剝離單元。在此，出現(xiàn)卡料情況下，通過底座帶動(dòng)上、下傳輸輥前后運(yùn)動(dòng)，能夠同步將光伏組件抽離剝離單元，便于進(jìn)行清理玻璃碎片的同時(shí)，減少電池片破損的概率。

21、此外，底座上形成有自左向右并向后傾斜延伸的導(dǎo)向槽；動(dòng)力器包括左右延伸的軌道、滑動(dòng)連接在軌道上的滑動(dòng)模塊、驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)模塊沿著軌道左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，其中滑動(dòng)模塊上具有插設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)的滑動(dòng)端部，隨著滑動(dòng)模塊左右運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)端部沿著導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)底座前后同步運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和實(shí)施。

22、由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

23、現(xiàn)有技術(shù)通過破碎輥對光伏組件進(jìn)行擠壓，使得光伏組件表面產(chǎn)生大量玻璃碎片，隨著光伏組件的傳輸和破碎輥對光伏組件的持續(xù)擠壓，容易出現(xiàn)玻璃碎片堆積而導(dǎo)致卡料的風(fēng)險(xiǎn)，需要將破碎輥或者光伏組件的傳輸裝置進(jìn)行拆卸以清理玻璃碎片，操作繁瑣，效率低；此外，在實(shí)施刮除時(shí)，存在較大概率出現(xiàn)玻璃碎片重新粘接在電池片上的問題，導(dǎo)致玻璃與電池片的分離效果不理想；而本技術(shù)對單玻光伏組件用的玻璃剝離設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，巧妙解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，采取該玻璃剝離設(shè)備后，首先，通過上、下傳輸輥形成的傳輸通道自前向后傳送光伏組件，使得光伏組件進(jìn)入剝離通道，然后通過鏟刀座左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)以驅(qū)使鏟刀形成的鏟削區(qū)域?qū)夥M件中的玻璃層實(shí)施鏟削，實(shí)現(xiàn)玻璃層初步剝離電池片層；接著光伏組件經(jīng)過磨削輥所形成的磨削區(qū)域，以實(shí)現(xiàn)對剩余玻璃層的磨削去除，實(shí)現(xiàn)玻璃層完全剝離電池片層，且在磨削輥與上傳輸輥或者下傳輸輥同步運(yùn)動(dòng)所形成的力下，剝離玻璃層后的電池片層向剝離通道出口運(yùn)動(dòng)；此外，通過動(dòng)力模組驅(qū)動(dòng)傳輸單元與剝離單元相向靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，以驅(qū)使傳輸通道與剝離通道相對接或者遠(yuǎn)離，使得剝離設(shè)備在正常工作狀態(tài)和卡料停機(jī)清理狀態(tài)之間靈活切換。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面通過鏟削和磨削相組合，基于對光伏組件自前向后傳送中，光伏組件逐漸自下而上運(yùn)動(dòng)并由鏟削對玻璃層實(shí)施初步剝離，再通過磨削對剩余的玻璃層實(shí)施全面去除，大幅改善玻璃剝離的效率和品質(zhì)，避免二次粘附，有效降低玻璃殘留率；另一方面基于上下傳輸輥與鏟削模組和磨削模組的配合，通過傳輸單元與剝離單元相遠(yuǎn)離以清理堆積的玻璃碎片，實(shí)現(xiàn)快速消除卡料問題，操作簡單、方便。