本技術涉及蓄電池清洗，具體涉及一種蓄電池加酸后的清洗裝置。

背景技術：

1、在蓄電池的制備過程中，通常需要向蓄電池的殼體內(nèi)部填充稀硫酸以作為電解液，在填充稀硫酸電解液的過程中，稀硫酸容易從殼體的頂部溢出，并溢流到蓄電池的側(cè)壁上，使得制備完成的蓄電池的殼體的頂部以及四個側(cè)端的表面存在一定量的稀硫酸殘液。為了確保電池表面的清潔度滿足要求，需要對蓄電池的頂部和四個側(cè)端的表面粘附的電解液進行清洗處理。

2、現(xiàn)有的蓄電池加酸后的清洗裝置，往往是通過對蓄電池的頂部和四個側(cè)端的表面進行沖洗處理的方式來對蓄電池進行清洗處理，之后便會對清洗后的蓄電池進行烘干處理，由于這種清洗方式會導致蓄電池的表面殘留較多的液態(tài)的清洗液，是以會導致用戶需要耗費較多的時間才能實現(xiàn)對蓄電池的烘干處理，存在著烘干效率較低的問題。

3、例如，公告號為cn114178233b的專利文件公開了一種電池清洗機及電池清洗方法，該專利文件的技術方案中，是通過對蓄電池的頂部和四個側(cè)端的表面所殘留的電解液進行沖洗處理的方式來實現(xiàn)對蓄電池的清洗處理，但由于所采用的清洗結構會導致蓄電池的表面殘留較多的清洗液，故而會導致用戶在對蓄電池進行清洗之后，需要耗費較多的時間才能完成對清洗后的蓄電池的烘干處理，故而會影響到對蓄電池進行加工處理的整體效率。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術提供一種蓄電池加酸后的清洗裝置，不僅能夠滿足充分地對殘留在蓄電池的頂部和四個側(cè)端的表面的電解液進行清洗處理的基本需求，而且能夠有效避免清洗后的蓄電池的頂部和四個側(cè)端的表面殘留大量的清洗液，從而使得用戶隨后能夠快速高效地對清洗后的蓄電池進行烘干處理，進而提高對蓄電池進行加工處理的整體效率。

2、為解決上述技術問題，本技術提供一種蓄電池加酸后的清洗裝置，包括機架，機架上設置有滾筒輸送機，機架后側(cè)還設置有位于滾筒輸送機上方的噴淋箱，噴淋箱的前后兩端分別開設有進料口和出料口，機架上還設置有位于噴淋箱前側(cè)的升降模塊，升降模塊上設置有活動架，機架的左右兩側(cè)還分別設置有固定板，兩個固定板上分別垂直于輸送方向滑動設置有推板，推板受平移驅(qū)動模塊驅(qū)動，兩個推板的內(nèi)側(cè)端分別豎向滑動設置有側(cè)板，兩個側(cè)板的底部分別設置有托板，機架的左右側(cè)端之間設置有橫板，橫板對應于滾筒輸送機的相鄰輥筒之間的間隙設置，橫板的中部兩側(cè)設置有傾斜面一，托板的底端設置有與傾斜面一相適配的傾斜面二，活動架的中部底壁上設置有清理框架，清理框架高度高于蓄電池的高度，清理框架的下端內(nèi)表面上設置有與蓄電池相適配的刮水組件，活動架的頂部底壁上還設置有位于清理框架內(nèi)部的柔性吸水塊，活動架上還設置有用于對柔性吸水塊進行除水的除水單元，活動架的前側(cè)還擺動設置有翻板，活動架的后側(cè)端還設置有擋板。

3、通過采用上述技術方案，翻板能夠?qū)π铍姵剡M行前后方向上的定位調(diào)節(jié)；通過擋板能夠避免位于活動架下方的蓄電池未完成殘留清洗液的清理操作，以及未完成對柔性吸水塊中吸取的清洗液的清理時，下一塊蓄電池便提前移動到活動架的下方；平移驅(qū)動模塊能夠使得兩個側(cè)板向著中部相向靠近，且側(cè)板在相向靠近運行的過程中，還會帶動托板進行移動，在傾斜面一、傾斜面二的配合下，橫板會將托板、側(cè)板向上抬起，從而將蓄電池從滾筒輸送機上抬起，并同步對蓄電池在左右方向的位置進行調(diào)節(jié)，使得蓄電池位于清理框架的下方，之后，升降模塊會使得清理框架向下移動，通過刮水組件對蓄電池四個側(cè)面粘附的清洗液進行刮除，通過柔性吸水塊對蓄電池頂部殘留的清洗液進行吸取清理。

4、作為進一步地改進，刮水組件為分別設置在清理框架底部四個側(cè)端內(nèi)壁上的刮條，或設置在清理框架內(nèi)側(cè)壁上的刮水框條。

5、通過采用上述技術方案，利用設置在清理框架底部四個側(cè)端內(nèi)壁上的刮條，或設置在清理框架內(nèi)側(cè)壁上的刮水框條，均能夠?qū)π铍姵厮膫€側(cè)端表面殘留的清洗液進行刮除清理。

6、作為進一步地改進，除水單元包括沿左右方向橫向設置在活動架一個側(cè)端的第一伸縮推桿，第一伸縮推桿的輸出軸的端部設置有安裝架，安裝架中轉(zhuǎn)動設置有用于對柔性吸水塊輥壓除水的除水輥；柔性吸水塊的底部還設置有與蓄電池頂部的凹槽相適配的吸水凸塊。

7、通過采用上述技術方案，使得完成殘留清洗液清理的蓄電池離開活動架的下方，且下一塊待進行殘留清洗液清理的蓄電池移動到活動架的下方之前，可以對柔性吸水塊中吸取的清洗液進行輥壓去除，從而使得柔性吸水塊能夠持續(xù)有效地對蓄電池頂部殘留的清洗液進行吸取清理；吸水凸塊能夠更充分地對蓄電池頂部殘留的清洗液進行吸取清理。

8、作為進一步地改進，機架靠近清理框架的一個側(cè)端還設置有用于對蓄電池底面殘留的清洗液進行清理的吹風罩，吹風罩上還設置有導風管。

9、通過采用上述技術方案，在將蓄電池從輥筒輸送機上抬離后，吹風罩與導風管相配合，能夠?qū)π铍姵氐酌鏆埩舻那逑匆哼M行清理。

10、作為進一步地改進，升降模塊包括分別豎向設置在機架頂部左右兩端的第二伸縮推桿，活動架的兩端分別與兩側(cè)的第二伸縮推桿的輸出軸的頂部相連接；機架上還設置有與活動架的左右側(cè)端豎向滑動連接的導向插桿，兩側(cè)的導向插桿的頂部還設置有頂板。

11、通過采用上述技術方案，第二伸縮推桿可以靈活方便地對活動架進行升降調(diào)節(jié)，并靈活方便地對清理框架、刮水組件、柔性吸水塊進行升降調(diào)節(jié)，通過導向插桿能夠使得活動架平穩(wěn)地進行豎向移動。

12、作為進一步地改進，平移驅(qū)動模塊包括設置在活動架左右側(cè)端的l型的安裝板，兩個安裝板的豎直部分別豎向設置有齒條一，兩個固定板的外側(cè)分別設置有兩個支桿，每一側(cè)的兩個支桿之間分別轉(zhuǎn)動設置有橫軸，兩個橫軸上分別設置有與齒條一嚙合的齒輪一，橫軸上還設置有齒輪二，齒輪二的直徑大于齒輪一的直徑，推板上設置有與齒輪二相嚙合的齒條二。

13、通過采用上述技術方案，升降模塊在對活動架進行升降調(diào)節(jié)的同時，能夠同步通過安裝板、固定板、支桿、橫軸、齒條一、齒輪一、齒輪二、齒條二的配合，對兩個側(cè)板進行平移驅(qū)動。

14、作為進一步地改進，機架的頂部還設置有分別位于兩個固定板內(nèi)側(cè)的支撐板，兩側(cè)的支撐板與相應的固定板之間分別設置有支撐滑槽，推板與支撐滑槽滑動連接；兩個齒條二的內(nèi)側(cè)端分別設置有與側(cè)板豎向滑動連接的l型的連接板，兩側(cè)的支撐板與固定板之間還分別共同設置有輔助支撐槽，兩側(cè)的輔助支撐槽中分別滑動設置有z型的輔助支撐桿，兩側(cè)的輔助支撐桿的內(nèi)側(cè)端還與相應的側(cè)板豎向滑動連接。

15、通過采用上述技術方案，既能夠使得齒條二和推板進行左右滑動，從而帶動側(cè)板進行左右平移，還能夠更好地使得齒條二的左右滑移，以及側(cè)板的左右平移的過程保持平穩(wěn)。

16、作為進一步地改進，機架頂部的左右兩側(cè)還分別設置有支座，兩個支座之間轉(zhuǎn)動設置有連接軸，翻板設置在連接軸上，機架的頂部還設置有位于一個支座側(cè)端的固定架，固定架的頂部沿前后方向滑動設置有齒條三，連接軸上設置有與齒條三嚙合的齒輪三，固定架的頂部還設置有第三伸縮推桿，第三伸縮推桿的輸出軸的端部與齒條三的前側(cè)端相連接，固定架的頂部設置有與齒條三滑動連接的固定滑槽。

17、通過采用上述技術方案，第三伸縮推桿的輸出軸的伸縮調(diào)節(jié)能夠帶動齒條三相對于固定滑槽滑動連接，從而帶動齒輪三進行轉(zhuǎn)動，進而靈活方便地對翻板進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使其實現(xiàn)或解除對蓄電池的運行限制。

18、作為進一步地改進，側(cè)板的頂部還設置有延伸板，延伸板的內(nèi)側(cè)壁上還開設有凹槽一，凹槽一中通過扭簧設置有能夠向下翻轉(zhuǎn)進凹槽一內(nèi)部的隔板一，托板上還設置有與清理框架相適配的讓位孔。

19、通過采用上述技術方案，在凹槽一、隔板一和扭簧的配合下，能夠在完成對蓄電池進行左右方向上的位置的調(diào)節(jié)后，避免清理框架豎向移動時與延伸板、側(cè)板和托板產(chǎn)生干涉，且使得清理框架能夠充分地對蓄電池的四個側(cè)面上的殘留清洗液進行刮除處理。

20、作為進一步地改進，翻板的內(nèi)側(cè)壁上開設有凹槽二，凹槽二中通過扭簧設置有能夠向下翻轉(zhuǎn)進凹槽二內(nèi)部的隔板二。

21、通過采用上述技術方案，在凹槽二、隔板二和扭簧的配合下，能夠使得翻板在對蓄電池進行前移阻擋和前后方向上的定位調(diào)節(jié)的同時，避免清理框架的豎向移動與翻板產(chǎn)生干涉，使得用戶無需在進行清理操作之前便不得不提前對翻板進行翻轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使得用戶無需提前解除對蓄電池前側(cè)端的限位作用。

22、作為進一步地改進，兩個側(cè)板的后端還設置有向外傾斜的導向板。

23、作為進一步地改進，機架的底部還設置有罩設在滾筒輸送機下方的集液槽，集液槽的底部設置有出液管。

24、通過采用上述技術方案，能夠?qū)男铍姵?、柔性吸水塊上清理下來的清洗液進行收集處理和集中排液處理。

25、綜上，與現(xiàn)有技術相比，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

26、1、在不影響蓄電池輸送的情況下，利用柔性吸水塊和刮條的配合，能夠?qū)⑿铍姵氐捻敳恳约巴鈧?cè)面的清洗液去除，從而提高清洗效果，并提高蓄電池的干燥速率，同時能夠?qū)θ嵝晕畨K進行擠壓排水，使其保持良好的吸收效果。

27、2、由于在對蓄電池的頂部殘留的清洗液進行吸取清理，在對蓄電池四個側(cè)端表面殘留的清洗液進行刮除清理的過程中，均會對蓄電池施加向下的作用力，若是在此過程中使得蓄電池的底部與持續(xù)運行的滾筒輸送機相接觸，很容易使得蓄電池的底部受到持續(xù)運行的滾筒輸送機的磨損；但本技術的技術方案，是將蓄電池從滾筒輸送機上抬起之后，再對蓄電池上殘留的清洗液進行清理，是以能夠有效避免在對蓄電池的頂部和四個側(cè)端殘留的清洗液進行清理的過程中，使得蓄電池的底部受到持續(xù)運行的滾筒輸送機的磨損。

28、3、將需要清洗處理的蓄電池抬離滾筒輸送機，不僅能夠保證其它的蓄電池有序進行移動，而且能夠更充分徹底對蓄電池底部的殘留液體進行去除，從而實現(xiàn)對蓄電池上殘留的清洗液的全方位去除，進而進一步提高蓄電池的后續(xù)干燥效率。