本發(fā)明涉及清洗設(shè)備，特別涉及一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備及實施方法。

背景技術(shù)：

1、鎳帶表面清洗至關(guān)重要?？刹捎萌軇┣逑捶ǎ缬镁凭⒈扔袡C溶劑浸泡鎳帶，溶解油脂和有機雜質(zhì)，再用軟布或刷子擦拭，最后用干凈溶劑沖洗。堿性清洗也可行，將氫氧化鈉、碳酸鈉等配制成溶液，浸泡鎳帶以去除油污和氧化物。清洗能去除鎳帶表面的污垢和雜質(zhì)，確保其良好的導(dǎo)電性和外觀質(zhì)量，為后續(xù)加工和使用提供保障，同時延長鎳帶的使用壽命，提升其在電子、電池等領(lǐng)域應(yīng)用的可靠性。

2、授權(quán)公告號為cn220717141u公開了一種鎳帶自動清洗線，該鎳帶自動清洗線，包括基板和清洗箱，所述清洗箱依左至右依次設(shè)置為清洗部、除水部和烘干部，鎳帶通過清洗部時通過噴淋板和增壓噴頭對鎳帶表面進行?清洗，隨后通過清洗輥對其進行細致清洗，隨后進入除水部通過刮水板對鎳帶表面存在的液體進行刮除，隨后鎳帶進入烘干部。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中通過增壓噴頭直接對鎳帶表面進行噴洗，由于鎳帶是水平設(shè)置的，噴洗后會有污水暫留在鎳帶上側(cè)表面，烘干后水分被蒸發(fā)，還是會有少量污漬暫留在鎳帶上，導(dǎo)致清理不干凈。

4、因此，需要一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備及實施方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述全部或部分問題，本發(fā)明目的在于提供一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備及實施方法，以能夠解決噴洗后會有污水暫留在鎳帶上側(cè)表面，烘干后水分被蒸發(fā)，還是會有少量污漬暫留在鎳帶上，導(dǎo)致清理不干凈的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，包括機箱，機箱的一側(cè)設(shè)置有機箱門，機箱的中部貫穿設(shè)置有鎳帶，機箱遠離機箱門的一側(cè)安裝有毛刷驅(qū)動機構(gòu)，毛刷驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)安裝有中心輥，中心輥設(shè)置有多組，每組中心輥的外側(cè)套設(shè)有滾筒毛刷，機箱的內(nèi)側(cè)安裝有清洗機構(gòu)，位于清洗機構(gòu)一側(cè)的機箱內(nèi)側(cè)安裝有干燥機構(gòu)，所述機箱的內(nèi)側(cè)還安裝有折彎組件，鎳帶受到折彎組件的限制，使得水平的鎳帶被折彎呈c形狀，且c形開口向下；

3、清洗機構(gòu)包括輸液中轉(zhuǎn)件，輸液中轉(zhuǎn)件的上端安裝有輸液管，輸液中轉(zhuǎn)件的輸出端設(shè)置有兩組主流道，兩組主流道均位于鎳帶的兩側(cè)，且兩組主流道與鎳帶的貼合面為開口設(shè)置，兩組主流道均呈c形設(shè)置且與鎳帶相匹配，兩組主流道的輸出端均設(shè)置有輔流道，同側(cè)的主流道與輔流道相連通，輸液中轉(zhuǎn)件的一側(cè)固定設(shè)置有出液中轉(zhuǎn)件，兩組輔流道的輸出端與出液中轉(zhuǎn)件的輸入端連通連接。

4、優(yōu)選的，所述出液中轉(zhuǎn)件的一側(cè)固定安裝有輔助排液管，輔助排液管與出液中轉(zhuǎn)件連通連接，且輔助排液管位于鎳帶兩側(cè)均設(shè)置有一個，兩個輔助排液管之間通過連通管連通連接，輔助排液管呈上端開口的條形狀。

5、優(yōu)選的，所述清洗機構(gòu)的下端固定安裝有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)包括外殼，外殼的上端一側(cè)開設(shè)有進水口，進水口與出液中轉(zhuǎn)件下側(cè)輸出端連通連接，外殼的中部安裝有過濾板，外殼的下端安裝有排水主管。

6、優(yōu)選的，所述折彎組件包括伺服電機，伺服電機的驅(qū)動端固定安裝有折彎輥，折彎輥呈兩端直徑向中間直徑逐漸增大的柱狀設(shè)計，且折彎輥與鎳帶下表面貼合。

7、折彎輥遠離伺服電機的一端固定設(shè)置有主動齒輪，外殼的中部設(shè)置有反沖防堵機構(gòu)，反沖防堵機構(gòu)包括傳動件，傳動件與主動齒輪嚙合連接，傳動件的一端安裝有清理組件，清理組件包括中心桿，中心桿的一端固定設(shè)置有密封桿，中心桿的另一端固定設(shè)置有清理桿，清理桿位于過濾板的上側(cè)。

8、傳動件的下端固定安裝有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿遠離傳動件的一端安裝有反沖組件，反沖組件包括活塞桿，活塞桿活動貫穿排水主管的一側(cè)中部，活塞桿的一端固定設(shè)置有活塞，活塞與排水主管內(nèi)側(cè)相匹配，活塞的一側(cè)固定安裝有套管，套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)管，內(nèi)管插入到套管的內(nèi)側(cè)且與套管活動連接，內(nèi)管的一端固定設(shè)置有封堵片，封堵片與排水主管內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的排水副管的輸入端相匹配，套管的內(nèi)側(cè)固定安裝有彈簧一，彈簧一的一端固定安裝有內(nèi)管，位于活塞桿外側(cè)的活塞一端固定安裝有彈簧二，彈簧二遠離活塞的一端與排水主管固定連接。

9、優(yōu)選的，所述干燥機構(gòu)包括上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片，上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片位于鎳帶的兩側(cè)，上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片的輸入端安裝有熱空氣導(dǎo)管，上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片相對的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過上導(dǎo)流片或下導(dǎo)流片與熱空氣導(dǎo)管連通連接，且上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片與鎳帶的c形狀相適配。

10、本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：提供如一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備的實施方法，其特征在于，包括如下步驟：

11、s1：鎳帶從整個設(shè)備中部貫穿，毛刷驅(qū)動機構(gòu)啟動使得滾筒毛刷轉(zhuǎn)動，且位于鎳帶兩側(cè)的滾筒毛刷旋轉(zhuǎn)方向相反，鎳帶水平移動，相反旋轉(zhuǎn)的滾筒毛刷對鎳帶的兩面進行打磨，去除滾筒毛刷表面的雜質(zhì)；

12、s2：鎳帶從最后一組滾筒毛刷輸出后，受到折彎組件的限制，使得水平的鎳帶被折彎呈c形狀；

13、s3：鎳帶穿過清洗機構(gòu)時，水泵向輸液管內(nèi)輸送高壓水，高壓水經(jīng)過輸液中轉(zhuǎn)件流入兩組主流道中，并從輔流道中流入到出液中轉(zhuǎn)件，最后從出液中轉(zhuǎn)件流出，在高壓水從鎳帶表面流通的過程中，將鎳帶表面被清理的雜質(zhì)一并帶出；

14、s4：鎳帶穿過干燥機構(gòu)時，熱空氣從熱空氣導(dǎo)管進入到上導(dǎo)流片和下導(dǎo)流片后，從導(dǎo)流槽流出，且熱空氣沿著c形的鎳帶傾斜方向吹動，將鎳帶表面烘干，鎳帶清洗完成。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明提出的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備及實施方法，水泵向輸液管內(nèi)輸送高壓水，高壓水經(jīng)過輸液中轉(zhuǎn)件流入兩組主流道中，并從輔流道中流入到出液中轉(zhuǎn)件，最后從出液中轉(zhuǎn)件流出，在高壓水從鎳帶表面流通的過程中，將鎳帶表面被清理的雜質(zhì)一并帶出，不僅對鎳帶表面雜質(zhì)的清理更加全面，而且不會造成水資源的浪費，同時，鎳帶的c性設(shè)計，使得從清洗機構(gòu)穿過的鎳帶表面附著的水在自身重力作用下容易流向鎳帶兩側(cè)，進一步降低鎳帶表面水漬的殘留，提高清理效果。

技術(shù)特征：

1.一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，包括機箱（1），機箱（1）的一側(cè)設(shè)置有機箱門（2），機箱（1）的中部貫穿設(shè)置有鎳帶（101），機箱（1）遠離機箱門（2）的一側(cè)安裝有毛刷驅(qū)動機構(gòu)（3），毛刷驅(qū)動機構(gòu)（3）的一側(cè)安裝有中心輥（31），中心輥（31）設(shè)置有多組，每組中心輥（31）的外側(cè)套設(shè)有滾筒毛刷（32），機箱（1）的內(nèi)側(cè)安裝有清洗機構(gòu)（4），位于清洗機構(gòu)（4）一側(cè)的機箱（1）內(nèi)側(cè)安裝有干燥機構(gòu)（6），其特征在于，所述機箱（1）的內(nèi)側(cè)還安裝有折彎組件（5），鎳帶（101）受到折彎組件（5）的限制，使得水平的鎳帶（101）被折彎呈c形狀，且c形開口向下；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述出液中轉(zhuǎn)件（45）的一側(cè)固定安裝有輔助排液管（46），輔助排液管（46）與出液中轉(zhuǎn)件（45）連通連接，且輔助排液管（46）位于鎳帶（101）兩側(cè)均設(shè)置有一個，兩個輔助排液管（46）之間通過連通管（47）連通連接，輔助排液管（46）呈上端開口的條形狀。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗機構(gòu)（4）的下端固定安裝有過濾機構(gòu)（8），過濾機構(gòu)（8）包括外殼（81），外殼（81）的上端一側(cè)開設(shè)有進水口（811），進水口（811）與出液中轉(zhuǎn)件（45）下側(cè)輸出端連通連接，外殼（81）的中部安裝有過濾板（82），外殼（81）的下端安裝有排水主管（83）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述折彎組件（5）包括伺服電機（51），伺服電機（51）的驅(qū)動端固定安裝有折彎輥（52），折彎輥（52）呈兩端直徑向中間直徑逐漸增大的柱狀設(shè)計，且折彎輥（52）與鎳帶（101）下表面貼合。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述折彎輥（52）遠離伺服電機（51）的一端固定設(shè)置有主動齒輪（53），外殼（81）的中部設(shè)置有反沖防堵機構(gòu)（9），反沖防堵機構(gòu)（9）包括傳動件（91），傳動件（91）與主動齒輪（53）嚙合連接，傳動件（91）的一端安裝有清理組件（92）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述清理組件（92）包括中心桿（921），中心桿（921）的一端固定設(shè)置有密封桿（922），中心桿（921）的另一端固定設(shè)置有清理桿（923），清理桿（923）位于過濾板（82）的上側(cè)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述傳動件（91）的下端固定安裝有聯(lián)動桿（93），聯(lián)動桿（93）遠離傳動件（91）的一端安裝有反沖組件（94），反沖組件（94）包括活塞桿（941），活塞桿（941）活動貫穿排水主管（83）的一側(cè)中部，活塞桿（941）的一端固定設(shè)置有活塞（942），活塞（942）與排水主管（83）內(nèi)側(cè)相匹配，活塞（942）的一側(cè)固定安裝有套管（943），套管（943）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)管（944），內(nèi)管（944）插入到套管（943）的內(nèi)側(cè)且與套管（943）活動連接，內(nèi)管（944）的一端固定設(shè)置有封堵片（945），封堵片（945）與排水主管（83）內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的排水副管（84）的輸入端相匹配。

8.如權(quán)利要求7所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述套管（943）的內(nèi)側(cè)固定安裝有彈簧一（946），彈簧一（946）的一端固定安裝有內(nèi)管（944），位于活塞桿（941）外側(cè)的活塞（942）一端固定安裝有彈簧二（947），彈簧二（947）遠離活塞（942）的一端與排水主管（83）固定連接。

9.如權(quán)利要求1所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，所述干燥機構(gòu)（6）包括上導(dǎo)流片（61）和下導(dǎo)流片（62），上導(dǎo)流片（61）和下導(dǎo)流片（62）位于鎳帶（101）的兩側(cè)，上導(dǎo)流片（61）和下導(dǎo)流片（62）的輸入端安裝有熱空氣導(dǎo)管（63），上導(dǎo)流片（61）和下導(dǎo)流片（62）相對的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)流槽（64），導(dǎo)流槽（64）通過上導(dǎo)流片（61）或下導(dǎo)流片（62）與熱空氣導(dǎo)管（63）連通連接，且上導(dǎo)流片（61）和下導(dǎo)流片（62）與鎳帶（101）的c形狀相適配。

10.一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備的實施方法，采用如權(quán)利要求8所述的一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎳帶自動雙面清洗設(shè)備及實施方法，涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為了能夠解決噴洗后會有污水暫留在鎳帶上側(cè)表面，烘干后水分被蒸發(fā)，還是會有少量污漬暫留在鎳帶上，導(dǎo)致清理不干凈的問題，通過水泵向輸液管內(nèi)輸送高壓水，高壓水經(jīng)過輸液中轉(zhuǎn)件流入兩組主流道中，并從輔流道中流入到出液中轉(zhuǎn)件，最后從出液中轉(zhuǎn)件流出，在高壓水從鎳帶表面流通的過程中，將鎳帶表面被清理的雜質(zhì)一并帶出，不僅對鎳帶表面雜質(zhì)的清理更加全面，而且不會造成水資源的浪費，同時，鎳帶的C性設(shè)計，使得從清洗機構(gòu)穿過的鎳帶表面附著的水在自身重力作用下容易流向鎳帶兩側(cè)，進一步降低鎳帶表面水漬的殘留，提高清理效果。

技術(shù)研發(fā)人員：祝偉,李揚俊,王明恒,趙俊文,高恒梅
受保護的技術(shù)使用者：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19