本發(fā)明屬于鋁灰渣處理，具體是一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理的方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁灰渣是鋁冶煉和鋁加工過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要由鋁氧化物、金屬鋁、鹽類和有機(jī)物等組成。如果不進(jìn)行有效處理，鋁灰渣中的有害物質(zhì)可能對環(huán)境造成污染，如重金屬的土壤和水體污染，以及有害氣體的排放，對生態(tài)環(huán)境和人類健康構(gòu)成威脅。

2、但是上述裝置在使用時(shí)還存在以下問題，處理過程中可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體或其他有害物質(zhì)，如氟化物、氯化物等，這些物質(zhì)若未得到妥善處理，可能會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理的方法及裝置，以至少部分解決上述技術(shù)問題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出了一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，包括圓柱工作筒，還包括渣體處理機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述圓柱工作筒的內(nèi)腔設(shè)有分隔板，所述渣體處理機(jī)構(gòu)設(shè)于圓柱工作筒的頂部，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)于分隔板的頂部，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)設(shè)于分隔板的底部；

4、所述渣體處理機(jī)構(gòu)包括第一連接管、固定板一、限位塊一、l形連接桿、過濾板、接觸塊、伺服電機(jī)控制器、高溫反應(yīng)器、第二連接管、固定板二和限位塊二，所述第一連接管和第二連接管分別設(shè)于圓柱工作筒的頂面，兩個(gè)所述第一連接管的內(nèi)壁設(shè)有固定板一，所述第二連接管的內(nèi)壁設(shè)有固定板二，所述固定板一的內(nèi)部設(shè)有限位塊一，所述固定板二的內(nèi)部設(shè)有限位塊二，所述限位塊一和限位塊二的一側(cè)均設(shè)有l(wèi)形連接桿，所述l形連接桿的底端設(shè)有過濾板，所述限位塊一和限位塊二的底部均設(shè)有接觸塊，所述固定板一內(nèi)壁的底部設(shè)有伺服電機(jī)控制器，所述固定板二內(nèi)壁的底部設(shè)有高溫反應(yīng)器。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺紋套和控溫板，所述伺服電機(jī)設(shè)于圓柱工作筒的頂面，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁設(shè)有螺紋套，所述分隔板的頂面設(shè)有控溫板。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)包括承載板、緩沖彈簧和緩沖阻尼器，所述圓柱工作筒內(nèi)壁的底部設(shè)有緩沖阻尼器，所述緩沖阻尼器的外壁繞設(shè)有緩沖彈簧，所述緩沖阻尼器的頂端設(shè)有承載板。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述渣體處理機(jī)構(gòu)還包括過濾孔、磁塊一和磁塊二，所述過濾板的表面開設(shè)有若干組過濾孔，所述固定板一內(nèi)壁的頂部設(shè)有磁塊一，所述限位塊一和限位塊二的頂部設(shè)有相適配的磁塊二，所述l形連接桿設(shè)有兩組，所述固定板一和固定板二均設(shè)有兩組。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)還包括軸承座、延長桿和攪拌板，所述分隔板的頂面設(shè)有軸承座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端設(shè)于軸承座的內(nèi)部，所述螺紋套的外壁設(shè)有若干組延長桿，所述延長桿的另一端設(shè)有攪拌板，所述伺服電機(jī)控制器和伺服電機(jī)通過傳導(dǎo)線電性控制連接，所述高溫反應(yīng)器和控溫板通過傳導(dǎo)線電性控制連接。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述分隔板的表面開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)腔均設(shè)有開閉電磁板。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓柱工作筒外壁頂部的兩側(cè)均設(shè)有入料管，所述圓柱工作筒外壁底部的兩側(cè)均設(shè)有排料管，兩組所述排料管的外壁均設(shè)有控制排放閥。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓柱工作筒的的頂面設(shè)有控制面板，所述控制排放閥、伺服電機(jī)、控溫板和開閉電磁板分別通過傳導(dǎo)線與控制面板電性控制連接。

12、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓柱工作筒的底面四角均設(shè)有固定支撐柱，四個(gè)所述固定支撐柱的底部均設(shè)有防護(hù)墊，四個(gè)所述防護(hù)墊的底面均設(shè)有防滑紋。

13、一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置的使用方法，包括如下步驟：

14、步驟一、鋁灰渣首先通過第一連接管進(jìn)入圓柱工作筒的頂部，渣體處理機(jī)構(gòu)開始工作，伺服電機(jī)控制器啟動(dòng)，帶動(dòng)l形連接桿上的過濾板進(jìn)行振動(dòng)，從而對進(jìn)入的鋁灰渣進(jìn)行初步過濾和處理，去除大顆粒雜質(zhì)；

15、步驟二、經(jīng)過初步處理的鋁灰渣通過第二連接管落入分隔板上方的區(qū)域，伺服電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺紋套和攪拌板進(jìn)行攪拌，同時(shí)高溫反應(yīng)器啟動(dòng)，提供高溫環(huán)境，加速鋁灰渣的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)有害成分的分解和轉(zhuǎn)化；

16、步驟三、在反應(yīng)過程中，控溫板實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)域的溫度，確保反應(yīng)在最適宜的溫度條件下進(jìn)行，提高反應(yīng)效率和安全性；

17、步驟四、經(jīng)過高溫反應(yīng)處理后的產(chǎn)物，通過分隔板落入其下方的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行冷卻和儲(chǔ)存，待后續(xù)進(jìn)一步處理或利用。

18、實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，將具有如下有益效果：

19、本發(fā)明通過渣體處理機(jī)構(gòu)，包括過濾板和接觸塊能夠?qū)︿X灰渣進(jìn)行初步的篩選和預(yù)處理，有效去除大顆粒雜質(zhì)，提高后續(xù)反應(yīng)效率。

20、本發(fā)明通過反應(yīng)機(jī)構(gòu)中的伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺紋套，能夠精確控制反應(yīng)過程中的攪拌速度和方向，配合控溫板的溫度調(diào)節(jié)，確保高溫反應(yīng)的穩(wěn)定性和效率，有利于鋁灰渣中的有害物質(zhì)充分分解。

21、本發(fā)明通過高溫反應(yīng)和攪拌，能夠有效分解鋁灰渣中的有害物質(zhì)，減少環(huán)境污染，通過過濾板的預(yù)處理和高溫反應(yīng)后的產(chǎn)物處理，有利于回收有價(jià)值的鋁資源，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

22、本發(fā)明通過圓柱工作筒、分隔板，保證裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高操作的安全性和便利性，伺服電機(jī)控制器和高溫反應(yīng)器的電性控制連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，降低人工操作的復(fù)雜度和風(fēng)險(xiǎn)。

23、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于：包括圓柱工作筒(1)，還包括渣體處理機(jī)構(gòu)(8)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)(19)和儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(29)，所述圓柱工作筒(1)的內(nèi)腔設(shè)有分隔板(30)，所述渣體處理機(jī)構(gòu)(8)設(shè)于圓柱工作筒(1)的頂部，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(19)設(shè)于分隔板(30)的頂部，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(29)設(shè)于分隔板(30)的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(19)包括伺服電機(jī)(20)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)、螺紋套(23)和控溫板(28)，所述伺服電機(jī)(20)設(shè)于圓柱工作筒(1)的頂面，所述伺服電機(jī)(20)的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)的外壁設(shè)有螺紋套(23)，所述分隔板(30)的頂面設(shè)有控溫板(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)(29)包括承載板(33)、緩沖彈簧(34)和緩沖阻尼器(35)，所述圓柱工作筒(1)內(nèi)壁的底部設(shè)有緩沖阻尼器(35)，所述緩沖阻尼器(35)的外壁繞設(shè)有緩沖彈簧(34)，所述緩沖阻尼器(35)的頂端設(shè)有承載板(33)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述渣體處理機(jī)構(gòu)(8)還包括過濾孔(14)、磁塊一(17)和磁塊二(18)，所述過濾板(13)的表面開設(shè)有若干組過濾孔(14)，所述固定板一(10)內(nèi)壁的頂部設(shè)有磁塊一(17)，所述限位塊一(11)和限位塊二(26)的頂部設(shè)有相適配的磁塊二(18)，所述l形連接桿(12)設(shè)有兩組，所述固定板一(10)和固定板二(37)均設(shè)有兩組。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)機(jī)構(gòu)(19)還包括軸承座(22)、延長桿(24)和攪拌板(25)，所述分隔板(30)的頂面設(shè)有軸承座(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(21)的底端設(shè)于軸承座(22)的內(nèi)部，所述螺紋套(23)的外壁設(shè)有若干組延長桿(24)，所述延長桿(24)的另一端設(shè)有攪拌板(25)，所述伺服電機(jī)控制器(16)和伺服電機(jī)(20)通過傳導(dǎo)線電性控制連接，所述高溫反應(yīng)器(27)和控溫板(28)通過傳導(dǎo)線電性控制連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述分隔板(30)的表面開設(shè)有通孔(31)，所述通孔(31)的內(nèi)腔均設(shè)有開閉電磁板(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述圓柱工作筒(1)外壁頂部的兩側(cè)均設(shè)有入料管(5)，所述圓柱工作筒(1)外壁底部的兩側(cè)均設(shè)有排料管(6)，兩組所述排料管(6)的外壁均設(shè)有控制排放閥(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述圓柱工作筒(1)的的頂面設(shè)有控制面板(4)，所述控制排放閥(7)、伺服電機(jī)(20)、控溫板(28)和開閉電磁板(32)分別通過傳導(dǎo)線與控制面板(4)電性控制連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置，其特征在于，所述圓柱工作筒(1)的底面四角均設(shè)有固定支撐柱(2)，四個(gè)所述固定支撐柱(2)的底部均設(shè)有防護(hù)墊(3)，四個(gè)所述防護(hù)墊(3)的底面均設(shè)有防滑紋。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
一種鋁灰渣高溫反應(yīng)環(huán)保處理的方法及裝置，包括圓柱工作筒，還包括渣體處理機(jī)構(gòu)、反應(yīng)機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，圓柱工作筒的內(nèi)腔設(shè)有分隔板，渣體處理機(jī)構(gòu)設(shè)于圓柱工作筒的頂部，反應(yīng)機(jī)構(gòu)設(shè)于分隔板的頂部，儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)設(shè)于分隔板的底部；第一連接管和第二連接管分別設(shè)于圓柱工作筒的頂面，兩個(gè)第一連接管的內(nèi)壁設(shè)有固定板一，第二連接管的內(nèi)壁設(shè)有固定板二，固定板一的內(nèi)部設(shè)有限位塊一，固定板二的內(nèi)部設(shè)有限位塊二，限位塊一和限位塊二的一側(cè)均設(shè)有L形連接桿。本發(fā)明通過渣體處理機(jī)構(gòu)，包括過濾板和接觸塊能夠?qū)︿X灰渣進(jìn)行初步的篩選和預(yù)處理，有效去除大顆粒雜質(zhì)，提高后續(xù)反應(yīng)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡依凡,胡永勝,胡依云,張任遠(yuǎn),沈國祥,朱佳濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海光資源循環(huán)利用科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19