本技術(shù)涉及鍍膜鼓清理的，尤其是涉及一種鍍膜鼓清理單元。

背景技術(shù)：

1、目前，真空鍍膜卷繞設(shè)備廣泛應(yīng)用于多種鍍膜工藝中，如磁控濺射、多弧離子鍍膜、電阻熱蒸發(fā)等。這類設(shè)備的核心部件之一為鍍膜鼓（主鼓），用于承載薄膜材料進(jìn)行鍍膜處理，且主鼓通常安裝在箱體內(nèi)，以保證鍍膜過程處于真空環(huán)境中。近年來(lái)，隨著薄膜技術(shù)的進(jìn)步，特別是在復(fù)合集流體行業(yè)為代表的應(yīng)用中，對(duì)于鍍膜基材的要求越來(lái)越高，不僅薄膜本身越來(lái)越薄，而且鍍膜厚度也在逐漸增加。這一趨勢(shì)帶來(lái)了顯著的技術(shù)挑戰(zhàn)，因?yàn)樵阱兡み^程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，容易引發(fā)穿孔、鍍膜飛濺、繞鍍等鍍膜缺陷，同時(shí)很多污染物或者鍍膜灰等也都會(huì)鍍到主鼓上面去，在主鼓上形成許多凸起的缺陷，這些缺陷會(huì)隨著主鼓在鍍膜過程中重復(fù)出現(xiàn)在所鍍的薄膜上，從而導(dǎo)致鍍膜質(zhì)量下降。

2、因此，亟需一種鍍膜鼓清理單元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小鍍膜質(zhì)量降低的可能性，本技術(shù)提供一種鍍膜鼓清理單元。

2、本技術(shù)提供的一種鍍膜鼓清理單元，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鍍膜鼓清理單元，包括：

4、翻轉(zhuǎn)組件，設(shè)置在箱體內(nèi)；

5、刮刀組件，設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)組件上并靠近主鼓設(shè)置；

6、收集組件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體內(nèi)并與所述翻轉(zhuǎn)組件連接，所述刮刀組件靠近所述收集組件設(shè)置，所述翻轉(zhuǎn)組件用于驅(qū)動(dòng)所述刮刀組件和所述收集組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述刮刀組件抵觸在所述主鼓表面，所述收集組件用于收集從所述主鼓上刮下的雜質(zhì)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)主鼓表面進(jìn)行清理時(shí)，翻轉(zhuǎn)組件工作，以驅(qū)動(dòng)刮刀組件和收集組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刮刀組件的一端能夠抵觸在主鼓表面，從而便于利用刮刀組件刮下主鼓表面的雜質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)主鼓表面的有效清理，同時(shí)收集組件能夠及時(shí)收集刮刀組件從主鼓上刮下的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)再次污染主鼓表面，一定程度上減小了主鼓表面的凸起缺陷對(duì)鍍膜過程產(chǎn)生不利影響的可能性，進(jìn)而有利于減小鍍膜質(zhì)量降低的可能性，以提高鍍膜后膜卷的整體合格率。

8、可選的，所述翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、傳動(dòng)件及旋轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述傳動(dòng)件的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件連接，所述傳動(dòng)件的另一端與所述旋轉(zhuǎn)臂連接，所述旋轉(zhuǎn)臂分別與所述收集組件和所述刮刀組件連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件能夠通過所述傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件能夠通過傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臂能夠帶動(dòng)刮刀組件移動(dòng)，從而便于使刮刀組件準(zhǔn)確地抵觸在主鼓表面，以使刮刀組件對(duì)主鼓表面進(jìn)行清理，同時(shí)收集組件能夠高效地收集刮刀組件從主鼓上刮下的雜質(zhì)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)主鼓表面凸起缺陷點(diǎn)的有效清理，一定程度上避免了鍍膜過程中因主鼓缺陷造成的膜材質(zhì)量問題

10、可選的，所述傳動(dòng)件包括齒輪及弧形齒條，所述齒輪與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定連接，所述弧形齒條設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂上并與所述齒輪相互嚙合。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使刮刀組件靠近或遠(yuǎn)離主鼓表面時(shí)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件工作，以驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪能夠帶動(dòng)弧形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于利用弧形齒條精確控制旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刮刀組件對(duì)主鼓表面的精準(zhǔn)貼合和清理，且通過齒輪和弧形齒條的相互配合，能夠精確調(diào)節(jié)刮刀組件與主鼓表面的接觸力度，進(jìn)而有利于減小因清理力度不當(dāng)而對(duì)主鼓造成損傷的可能性，確保了主鼓表面的平整度和清潔度，提高了鍍膜成功率。

12、可選的，所述收集組件包括接粉盒、粘性膠輥及毛刷輥，所述粘性膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述箱體上，所述接粉盒套設(shè)在所述粘性膠輥上并與所述粘性膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述接粉盒與所述翻轉(zhuǎn)組件連接，所述接粉盒靠近所述刮刀組件的一側(cè)開設(shè)有收集口，所述毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述接粉盒內(nèi)并靠近所述收集口設(shè)置，所述毛刷輥的周向側(cè)壁分別與所述粘性膠輥和所述刮刀組件接觸。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)主鼓表面進(jìn)行清理時(shí)，翻轉(zhuǎn)組件工作，以驅(qū)動(dòng)刮刀組件抵觸在主鼓表面，同時(shí)驅(qū)動(dòng)接粉盒和毛刷輥同步移動(dòng)，從而當(dāng)刮刀組件對(duì)主鼓表面進(jìn)行清理時(shí)，毛刷輥及粘性膠輥能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得毛刷輥將刮刀組件刮下的雜質(zhì)通過收集口掃入接粉盒內(nèi)，并使得毛刷輥能夠?qū)㈦s質(zhì)引導(dǎo)至粘性膠輥處，以便于利用粘性膠輥的粘附作用將雜質(zhì)吸附，進(jìn)而有利于減小雜質(zhì)再次散落導(dǎo)致二次污染的可能性。

14、可選的，所述毛刷輥與所述粘性膠輥之間設(shè)置有同步驅(qū)動(dòng)件，所述同步驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述毛刷輥和所述粘性膠輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，同步驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)毛刷輥和粘性膠輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得毛刷輥和粘性膠輥能夠協(xié)同工作，以便于利用粘性膠輥吸附毛刷輥上的雜質(zhì)，進(jìn)而有利于提高清潔效率。

16、可選的，所述接粉盒內(nèi)設(shè)置有擋灰桿，所述擋灰桿位于所述毛刷輥和所述粘性膠輥之間，所述擋灰桿位于所述毛刷輥遠(yuǎn)離所述收集口的一側(cè)并與所述毛刷輥接觸。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)毛刷輥將刮刀組件刮下的雜質(zhì)掃入接粉盒內(nèi)后，擋灰桿能夠有效地對(duì)毛刷輥上的雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，以使雜質(zhì)脫離毛刷輥并導(dǎo)向至粘性膠輥，從而有利于減小雜質(zhì)重新飄散到真空腔室內(nèi)，造成二次污染的可能性，進(jìn)而有利于提高清理效率和真空環(huán)境的穩(wěn)定性。

18、可選的，所述毛刷輥采用防靜電材料制成。

19、通過采用上述技術(shù)方案，毛刷輥采用防靜電材料制成，可以有效避免在清理過程中靜電吸附額外的粉塵或顆粒，從而有利于提高清理的效率和質(zhì)量，一定程度上確保了主鼓表面的清潔度，進(jìn)而降低了因靜電吸附帶來(lái)的二次污染，并有利于提升整體鍍膜質(zhì)量。

20、可選的，所述接粉盒上開設(shè)有開口，所述接粉盒上鉸接有密封蓋，所述密封蓋用于封閉或開啟所述開口。

21、通過采用上述技術(shù)方案，接粉盒上開設(shè)有開口，并鉸接有密封蓋，該密封蓋能夠在維護(hù)和清潔過程中封閉或開啟所述開口，從而便于對(duì)收集到的雜質(zhì)進(jìn)行清理，一定程度上簡(jiǎn)化了維護(hù)步驟，還確保了設(shè)備內(nèi)部的清潔度，進(jìn)一步提高了整體工作效率。

22、可選的，所述刮刀組件包括上刮刀座、下刮刀座及刮刀，所述下刮刀座設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)組件上，所述上刮刀座可拆卸連接在所述下刮刀座上，所述刮刀設(shè)置在所述上刮刀座和所述下刮刀座之間，所述刮刀遠(yuǎn)離所述上刮刀座的一端靠近所述主鼓設(shè)置。

23、通過采用上述技術(shù)方案，刮刀組件中的上刮刀座和下刮刀座形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，確保刮刀在清理主鼓表面時(shí)能夠精確貼合主鼓表面，從而有效刮除主鼓表面的凸起缺陷點(diǎn)；上刮刀座與下刮刀座之間的可拆卸連接設(shè)計(jì)，使得更換磨損的刮刀更加便捷，進(jìn)而保證了長(zhǎng)期使用過程中刮刀的鋒利度和清理效果，確保主鼓表面始終保持潔凈。

24、可選的，所述刮刀與所述上刮刀座之間設(shè)置有彈性墊。

25、通過采用上述技術(shù)方案，彈性墊的設(shè)置，能夠使得刮刀在清理主鼓表面時(shí)具備一定的彈性變形能力，從而使得彈性墊能夠吸收并緩沖刮刀對(duì)主鼓表面造成的沖擊力，確保在有效清理主鼓表面凸起缺陷的同時(shí)，刮刀不會(huì)對(duì)主鼓表面造成劃傷或其他損傷，進(jìn)而有利于保證主鼓的使用壽命和表面光潔度。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.通過翻轉(zhuǎn)組件、刮刀組件及收集組件的相互配合，使得翻轉(zhuǎn)組件能夠驅(qū)動(dòng)刮刀組件和收集組件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于利用刮刀組件刮下主鼓表面的雜質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)主鼓表面的有效清理，同時(shí)收集組件能夠及時(shí)收集刮刀組件從主鼓上刮下的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)再次污染主鼓表面，一定程度上減小了主鼓表面的凸起缺陷對(duì)鍍膜過程產(chǎn)生不利影響的可能性，進(jìn)而有利于減小鍍膜質(zhì)量降低的可能性；

28、2.通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件、齒輪、弧形齒條及旋轉(zhuǎn)臂的相互配合，使得旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件能夠通過齒輪和弧形齒條精確控制旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于精確調(diào)節(jié)刮刀組件與主鼓表面的接觸力度，進(jìn)而有利于減小因清理力度不當(dāng)而對(duì)主鼓造成損傷的可能性，確保了主鼓表面的平整度和清潔度，提高了鍍膜成功率；

29、3.通過接粉盒、毛刷輥及粘性膠輥的相互配合，使得毛刷輥能夠?qū)⒐蔚督M件刮下的雜質(zhì)通過收集口掃入接粉盒內(nèi)，并使得毛刷輥能夠?qū)㈦s質(zhì)引導(dǎo)至粘性膠輥處，以便于利用粘性膠輥的粘附作用將雜質(zhì)吸附，從而有利于減小雜質(zhì)再次散落導(dǎo)致二次污染的可能性。