本實用新型涉及一種膨脹石墨廢水處理裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國對于含油廢水的處理主要采用老三套工藝，即隔油池、混凝氣浮和好氧生物處理。而含油廢水的吸附處理，主要是利用親油性材料的物理及化學的吸附性能，吸附含油廢水中的溶解油、乳化油和其他污染物的過程。

含油廢水中油存在形式有：1、上浮油；2、分散油，粒徑>1μm；3、乳化油：粒徑<1μm；4、溶解油。而我們常用的含油污水處理技術(shù)只能去除前三種形式的油珠。

且現(xiàn)有的除油技術(shù)必須與生化處理裝置合用才能徹底去除工業(yè)含油污水的油類物質(zhì)，這套裝置的缺點是：投資大、處理周期長、運行成本高、耗費能源多、占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提出一種膨脹石墨含油廢水處理裝置，它能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，可以單獨使用，去除工業(yè)含油污水的油類物質(zhì)和大分子有機污染物。也可以與傳統(tǒng)去油方法聯(lián)合使用處理高濃度工業(yè)含油污水。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種膨脹石墨含油廢水處理裝置，包括：廢水提升泵、流量計、吸附塔總成、進水管、再生液進口管、下腔出水管、正沖出水管、再生液出口管或正沖進水管、五個電磁閥，所述的吸附塔總成包括吸附塔體、隔油進水管、隔油裝置、下腔布水器、膨脹石墨填料層、多層碎石墊層、下腔收水器及銅網(wǎng)；

所述的隔油裝置設(shè)置在吸附塔體內(nèi)的上方，所述的隔油裝置包括水平隔板和多個豎直隔板，所述的水平隔板的上方設(shè)置有多個豎直隔板，所述的多個豎直隔板包括多個上豎直隔板和多個下豎直隔板，所述的多個下豎直隔板與水平隔板及吸附塔體內(nèi)壁固接，所述的多個上豎直隔板與吸附塔體內(nèi)壁固接，所述的下腔布水器上端穿過水平隔板與隔油裝置內(nèi)部相通，下腔布水器下方設(shè)置有膨脹石墨填料層，所述的膨脹石墨填料層下端設(shè)置有多層碎石墊層，所述的多層碎石墊層下端設(shè)有下腔收水器，所述的下腔收水器的上端面設(shè)有數(shù)個進水孔，下腔收水器上表面鋪設(shè)銅網(wǎng)，吸附塔體上端分別設(shè)有人孔一和上腔進水口，吸附塔體側(cè)壁上設(shè)置有人孔二以及再生液出口或正沖進水口，吸附塔體底端設(shè)有卸料孔及下腔出水口，所述的吸附塔體的卸料孔與多層碎石墊層相對應，所述的吸附塔體的下腔出水口與下腔收水器內(nèi)腔相通；

所述的進水管一端連通廢水提升泵，進水管另一端與吸附塔體的上腔進水口連通，所述的吸附塔體的上腔進水口與隔油進水管一端連通，所述的隔油進水管另一端設(shè)置在隔油裝置內(nèi)，所述的流量計安裝在進水管上，所述的下腔出水管一端與吸附塔體的下腔出水口連通，所述的再生液進口管及正沖出水管一端均與下腔出水管連通，所述的再生液出口或正沖進水口與再生液出口管或正沖進水管一端連通，所述的五個電磁閥分別安裝在進水管、再生液進口管、正沖出水管、下腔出水管以及再生液出口管或正沖進水管上，且安裝在進水管上的電磁閥位于流量計與吸附塔體的上腔進水口之間。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本實用新型提出的一種膨脹石墨含油廢水處理裝置，采用了膨脹石墨填料作為吸附劑，與粉末活性碳相比，膨脹石墨填料在使用中有以下優(yōu)點：

1、傳質(zhì)推動力大，壓降小，吸附、脫附速度快，濃度梯度小。

2、材料形狀和尺寸可控，按實際應用需求以特定的形狀和尺寸填充在吸附塔體內(nèi)，節(jié)省了空間。

3、采用隔油裝置，可將大顆粒油分隔出來，分隔效果好。

4、機械強度較高，可以實現(xiàn)無粉塵污染，有利于滿足不同行業(yè)的用途需求。

5、本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，處理效果好，投資小、處理周期短、運行成本低、耗費能源少、占地面積小。除能克服現(xiàn)有處理技術(shù)的所有缺點外，還可以單獨使用，同時去除工業(yè)含油污水的油類物質(zhì)和大分子有機污染物。本實用新型除了能去除工業(yè)含油有機廢水中的溶解油外，還能吸附大量的有機高分子污染物。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種膨脹石墨含油廢水處理裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吸附塔總成的主剖視圖；

圖3是圖2的A處局部放大圖。

其中，廢水提升泵1、流量計2、進水管3、再生液進口管4、下腔出水管5、正沖出水管6、再生液出口管或正沖進水管7、電磁閥8、吸附塔體9、隔油進水管10、隔油裝置11、下腔布水器12、膨脹石墨填料層13、碎石墊層14、下腔收水器15、銅網(wǎng)16、水平隔板17、豎直隔板18、人孔一19、上腔進水口20、人孔二21、再生液出口或正沖進水口22、卸料孔23、下腔出水口24、集油槽25。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明，但并不局限于此，凡是對本實用新型技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍中。

具體實施方式

具體實施方式一：如圖1-圖3所示，一種膨脹石墨含油廢水處理裝置，包括：廢水提升泵1、流量計2、吸附塔總成、進水管3、再生液進口管4、下腔出水管5、正沖出水管6、再生液出口管或正沖進水管7、五個電磁閥8，所述的吸附塔總成包括吸附塔體9、隔油進水管10、隔油裝置11、下腔布水器12、膨脹石墨填料層13、多層碎石墊層14（也稱級配級碎石墊層）、下腔收水器15及銅網(wǎng)16；

所述的隔油裝置11設(shè)置在吸附塔體9內(nèi)的上方，所述的隔油裝置11包括水平隔板17和多個豎直隔板18，所述的水平隔板17的上方設(shè)置有多個豎直隔板18，所述的多個豎直隔板18包括多個上豎直隔板和多個下豎直隔板，所述的多個下豎直隔板與水平隔板17及吸附塔體9內(nèi)壁固接，所述的多個上豎直隔板與吸附塔體9內(nèi)壁固接，所述的下腔布水器12上端穿過水平隔板17與隔油裝置11內(nèi)部相通，下腔布水器12下方設(shè)置有膨脹石墨填料層13，所述的膨脹石墨填料層13下端設(shè)置有多層碎石墊層14，所述的多層碎石墊層14下端設(shè)有下腔收水器15，所述的下腔收水器15的上端面設(shè)有數(shù)個進水孔，下腔收水器15上表面鋪設(shè)銅網(wǎng)16，吸附塔體9上端分別設(shè)有人孔一19和上腔進水口20，吸附塔體9側(cè)壁上設(shè)置有人孔二21以及再生液出口或正沖進水口22，吸附塔體9底端設(shè)有卸料孔23及下腔出水口24，所述的吸附塔體9的卸料孔23與多層碎石墊層14底部相對應，所述的吸附塔體9的下腔出水口24與下腔收水器15內(nèi)腔相通；

所述的進水管3一端連通廢水提升泵1，進水管3另一端與吸附塔體9的上腔進水口20連通，所述的吸附塔體9的上腔進水口20與隔油進水管10一端連通，所述的隔油進水管10另一端設(shè)置在隔油裝置11內(nèi)，所述的流量計2安裝在進水管3上，所述的下腔出水管5一端與吸附塔體9的下腔出水口24連通，所述的再生液進口管4及正沖出水管6一端均與下腔出水管5連通，所述的再生液出口或正沖進水口22與再生液出口管或正沖進水管7一端連通，所述的五個電磁閥8分別安裝在進水管3、再生液進口管4、正沖出水管6、下腔出水管5以及再生液出口管或正沖進水管7上，且安裝在進水管3上的電磁閥8位于流量計2與吸附塔體9的上腔進水口20之間。

本實施方式中的廢水提升泵1、流量計2、電磁閥8、下腔布水器12、膨脹石墨填料層13均為現(xiàn)有技術(shù)，為市場采購件。

具體實施方式二：如圖1所示，本實施方式是對具體實施方式一作出的進一步說明，所述的吸附塔體9及五個電磁閥8均采用不銹鋼材料制成。防腐性能好。

具體實施方式三：如圖2及圖3所示，本實施方式是對具體實施方式一作出的進一步說明，所述的銅網(wǎng)16網(wǎng)孔小于0.039目。銅網(wǎng)16用于阻隔石墨，防止石墨流失。

具體實施方式四：如圖2所示，本實施方式是對具體實施方式一作出的進一步說明，所述的多層碎石墊層14包括3~4層，3~4層碎石墊層14由上至下石塊顆粒逐層增大。滲透性能好。

具體實施方式五：如圖2所示，本實施方式是對具體實施方式一、二、三或四作出的進一步說明，所述的隔油裝置還包括集油槽25，所述的集油槽25固定在其中一個上豎直隔板上。集油槽25能將廢水中的油收集一部分，集油槽25一端與吸附塔體9內(nèi)壁可拆卸連接，集油槽25另一端與接管（外部管路）可拆卸連接。

工作過程是：廢水提升泵1工作，打開安裝在進水管3上的電磁閥8，廢水經(jīng)進水管3及隔油進水管10進入到吸附塔體9的隔油裝置11內(nèi)，大顆粒油由隔油裝置11隔離收集；乳化溶解油經(jīng)下腔布水器12落入至膨脹石墨填料中，通過膨脹石墨填料吸走一部分乳化溶解油，含少部分乳化溶解油的廢水進一步經(jīng)多層碎石墊層14吸出這部分油，吸油后的廢水經(jīng)下腔收水器15收集后，由下腔出水管5排出至下個工序。

當膨脹石墨填料吸附飽和時，打開安裝在再生液進口管4上的電磁閥8，膨脹石墨填料用再生液浸泡20-30分鐘，徹底將膨脹石墨填料中的吸附油脫出去，使得填料保持原有的吸附性能，再生液經(jīng)再生液出口管或正沖進水管7排出；之后，打開安裝在再生液出口管或正沖進水管7上的電磁閥8，對膨脹石墨填料進行正沖洗，將再生液沖洗干凈，沖洗后的水經(jīng)正沖出水管6排出。

流量計2用于測量進水管3中廢水的流量。