本實用新型涉及水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凈水裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)自來水廠浸沒式超濾膜給水處理系統(tǒng)大多數(shù)都趨向采用在線恢復(fù)清洗的方式，采用在這種方式能夠減輕膜箱離線的工作強(qiáng)度，但這種方法也帶來了一些安全隱患，如在線化學(xué)清洗過程中，由于誤操作或閥門故障等導(dǎo)致化學(xué)溶液進(jìn)入相鄰膜池或后續(xù)清水池等，從而影響出水水質(zhì)，同時在水處理的過程中，藥劑和原水往往不能充分反應(yīng)，產(chǎn)水水質(zhì)潔凈度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種凈水裝置，能夠讓原水和藥劑反應(yīng)充分，提高水處理的潔凈度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種凈水裝置，包括：

第一管道；

第一水池，與所述第一管道連通，其中，原水經(jīng)所述第一管道流入所述第一水池；

加藥泵，與所述第一管道連通，所述加藥泵用于將藥劑加入至所述第一管道，所述藥劑與所述第一管道內(nèi)的原水一起流入所述第一水池。

其中，進(jìn)一步包括：

攪拌器，設(shè)置在所述第一水池上端，其中，所述攪拌器的攪拌端置于所述第一水池的正常水位以下，以將所述藥劑與所述原水充分?jǐn)嚢鑿亩沟盟鏊巹┖退鲈旌暇鶆颉?/p>

其中，所述第一管道為大口徑管；

所述藥劑為絮凝沉淀藥劑；

所述加藥泵為隔膜計量泵，以實現(xiàn)水量和藥劑的精確混合比。

其中，進(jìn)一步包括：

第二水池，所述第二水池包括：第一水槽、第二水槽及第三水槽；

其中，所述第一水槽通過第二管道與所述第一水池的底部連通，所述第二管道上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)所述第二管道內(nèi)水流量的大??；

所述第一水槽通過第一倒U型管與所述第二水槽連通，所述第一倒U型管通過第一真空閥與第一真空泵連通，同時所述倒U型管上還設(shè)有第一破壞閥，當(dāng)關(guān)閉所述第一破壞閥，打開所述第一真空閥及所述第一真空泵時，所述第一水槽內(nèi)的水經(jīng)所述第一倒U型管流入所述第二水槽；

所述第二水槽通過配水孔與所述第三水槽連通，當(dāng)所述第二水槽內(nèi)的水位到達(dá)所述配水孔位置時，所述第二水槽內(nèi)的水經(jīng)所述配水孔流入所述第三水槽。

其中，所述第三水槽包括超濾膜，所述超濾膜位于所述第三水槽的正常水位以下，用于過濾所述第三水槽內(nèi)的水；

所述第三水槽還包括集水管，用于存儲所述第三水槽內(nèi)經(jīng)所述超濾膜過濾的水。

其中，進(jìn)一步包括：

第三水池，所述第三水池包括：第四水槽及第五水槽；

其中，所述第四水槽通過第三管道與所述集水管相通，同時所述第四水槽通過第二倒U型管與所述第五水槽相通，所述第二倒U型管通過第二真空閥與第二真空泵連通，同時所述第二倒U型管上還設(shè)有第二破壞閥，當(dāng)關(guān)閉所述第二破壞閥，打開所述第二真空閥及所述第二真空泵時，所述第四水槽內(nèi)的水經(jīng)所述第二倒U型管流入所述第五水槽。

其中，所述第二倒U型管內(nèi)的水流流速低于0.5m/s。

其中，所述第五水槽內(nèi)設(shè)有保護(hù)堰，用于保證所述第二倒U型管內(nèi) 水流的正常流動。

其中，所述第三管道高于所述第二水池最高水位的上端通過第四管道與第三真空閥及第三真空泵連通，同時所述第四管道還設(shè)有放氣閥；

所述第三管道低于所述第二水池正常水位處還裝有抽吸泵及第二調(diào)節(jié)閥，當(dāng)所述第二水池到達(dá)產(chǎn)水水位時，關(guān)閉所述放氣閥，打開所述第三真空閥及所述第三真空泵，當(dāng)所述第三管道內(nèi)滿水時，打開所述抽吸泵及第三調(diào)節(jié)閥，所述第三管道內(nèi)的水在所述抽吸泵的作用下流入所述第四水槽。

其中，所述第三管道還通過第三調(diào)節(jié)閥與反洗管相通，所述第三管道位于所述抽吸泵與所述第二調(diào)節(jié)閥的中間段通過第五管道與所述第三水槽連通，所述第五管道上設(shè)有循環(huán)閥；

當(dāng)所述第一倒U型管與所述第二倒U型管的水流被阻斷時，關(guān)閉所述第二調(diào)節(jié)閥，同時打開所述第三調(diào)節(jié)閥及所述抽吸泵，化學(xué)藥劑從所述反洗管進(jìn)入所述第二管道，并在所述抽吸泵的作用下進(jìn)入所述第四管道，從而進(jìn)入所述第三水槽。

本實用新型的有益效果是：通過加藥泵將藥劑加入第一管道，讓藥劑和原水一起流入第一水池，保證藥劑和原水的充分反應(yīng)，提高水處理的潔凈度。

附圖說明

圖1是本實用新型凈水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參閱圖1，圖1是本實用新型凈水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述凈水裝置包括：

第一管道1；

第一水池4，與所述第一管道1連通，其中，原水經(jīng)所述第一管道1流入所述第一水池4；

加藥泵2，與所述第一管道1連通，所述加藥泵2用于將藥劑加入 至所述第一管道1內(nèi)，所述藥劑與所述第一管道1內(nèi)的原水一起流入所述第一水池4。

所述第一管道1采用大口徑管，在降低管內(nèi)流速的同時減輕管內(nèi)壓力，同時也有利于藥劑的投加，所述加藥泵2為隔膜計量泵，以實現(xiàn)水量和所述藥劑的精確混合比。

所述藥劑為絮凝沉淀藥劑，所述絮凝沉淀藥劑能使原水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體，絮凝體具有強(qiáng)大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì)，提高水處理的潔凈度。

本實施例中，通過加藥泵2將藥劑直接加入所述第一管道1內(nèi)，使得原水和藥劑一起流入所述第一水池4，使得原水與藥劑反應(yīng)更加充分。

進(jìn)一步地，所述凈水裝置還包括攪拌器3，所述攪拌器3為慢速攪拌器，設(shè)置與所述第一水池4的上端，所述攪拌器3的攪拌端3a置于所述第一水池4的正常水位以下，以將所述藥劑與原水慢速充分?jǐn)嚢?，利用水力流動帶動所述藥劑和原水混合均勻，同時也避免沉淀。

本實施例中，所述凈水裝置進(jìn)一步包括：第二水池7，所述第二水池7包括：第一水槽7a，第二水槽7b以及第三水槽7c。

其中，所述第一水槽7a通過第二管道5與所述第一水池4的底部連通，所述第一水池4內(nèi)的原水和藥劑通過所述第二管道5一起流入所述第一水槽7a。所述第二管道5上設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥6，用于調(diào)節(jié)所述第二管道5內(nèi)水流量的大小。

所述第一水槽7a通過第一倒U型管8與所述第二水槽7b連通，所述第一倒U型管8通過第一真空閥9與第一真空泵10連通，同時所述倒U型管8上還設(shè)有第一破壞閥11，當(dāng)關(guān)閉所述第一破壞閥11，打開所述第一真空閥9及所述第一真空泵10時，所述第一水槽內(nèi)7a的水經(jīng)所述第一倒U型管8流入所述第二水槽7b，形成虹吸現(xiàn)象，同時所述第一水槽7a還設(shè)有溢流管34。

所述第二水槽7b通過配水孔12與所述第三水槽7c連通，當(dāng)所述第二水槽7b內(nèi)的水位到達(dá)所述配水孔12位置時，所述第二水槽7b內(nèi)的 水經(jīng)所述配水孔12流入所述第三水槽7c。

具體地，所述第三水槽7c包括超濾膜13，所述超濾膜13位于所述第三水槽7c的正常水位以下，用于過濾所述第三水槽7c內(nèi)的水，同時所述第三水槽7c還包括集水管14，用于存儲所述第三水槽7c內(nèi)經(jīng)所述超濾膜13過濾的水。

本實施例中的凈水裝置進(jìn)一步還包括：第三水池26，所述第三水池26包括：第四水槽26a及第五水槽26b。

所述第四水槽26a通過第三管道19與所述集水管14相通，同時所述第四水槽14通過第二倒U型管27與所述第五水槽26b相通，所述第二倒U型管27通過第二真空閥28與第二真空泵29連通，同時所述第二倒U型管27上還設(shè)有第二破壞閥30，當(dāng)關(guān)閉所述第二破壞閥30，打開所述第二真空閥28及所述第二真空泵29時，所述第四水槽26a內(nèi)的水經(jīng)所述第二倒U型管27流入所述第五水槽26b，形成虹吸現(xiàn)象。

所述第五水槽26b內(nèi)設(shè)有保護(hù)堰33，用于保證所述第二倒U型管27內(nèi)水流的正常流動。

所述第三管道19高于所述第二水池7最高水位的上端通過第四管道15與第三真空閥16及第三真空泵17連通，同時所述第四管道15還設(shè)有放氣閥18。

所述第三管道19低于所述第二水池7正常水位處還裝有抽吸泵21及第二調(diào)節(jié)閥24，當(dāng)所述第二水池7到達(dá)產(chǎn)水水位時，關(guān)閉所述放氣閥18，打開所述第三真空閥16及所述第三真空泵17，當(dāng)所述第三管道19內(nèi)滿水時，打開所述抽吸泵21及第三調(diào)節(jié)閥24，產(chǎn)水開始，所述第三管道19內(nèi)的水在所述抽吸泵21的作用下流入所述第四水槽26a。

同時所述第三管道19鄰近所述抽吸泵21還設(shè)有泵前手動閥20、泵后手動閥22及出水流量計23。

在產(chǎn)水過程中，控制所述第二倒U型管27內(nèi)的水流流速低于0.5m/s，使得所述第四水槽26a和所述第五水槽26b液位基本保持一致。同時通過控制所述第五水槽26b內(nèi)的液位來控制所述第三水槽7c與所述第四水槽26a的液位差，粗略控制各所述水槽產(chǎn)水通量，同時通過控制 所述第二調(diào)節(jié)閥24的開度，精確控制各所述水槽產(chǎn)水通量。

同時，所述第三管道19還通過第三調(diào)節(jié)閥31與反洗管32相通，所述第三管道19位于所述抽吸泵21與所述第二調(diào)節(jié)閥24的中間段通過第五管道35與所述第三水槽7c連通，所述第五管道35上設(shè)有循環(huán)閥25。

當(dāng)關(guān)閉所述第一真空閥9及所述第一真空泵10，并打開所述第一破壞閥11時，所述第一倒U型管8內(nèi)的水流被阻斷，所述第一水槽7a中的水無法流入所述第二水槽7b，當(dāng)所述第二水槽7b中的水位到達(dá)所述配水孔12的下方，所述第三水槽7c中的水位到達(dá)所述超濾膜13的上方時，關(guān)閉所述第二真空閥28及所述第二真空泵29，并打開所述第二破壞閥30，所述第二倒U型管27內(nèi)的水流被阻斷，所述第四水槽26a中的水無法流入所述第五水槽26b，此時關(guān)閉所述第二調(diào)節(jié)閥24，同時打開所述第三調(diào)節(jié)閥31、所述抽吸泵21及所述循環(huán)閥25，化學(xué)藥劑從所述反洗管32進(jìn)入所述第二管道19，并在所述抽吸泵21的作用下進(jìn)入所述第四管道35，從而進(jìn)入所述第三水槽7c，所述第三水槽7c進(jìn)行藥液循環(huán)，從而實現(xiàn)對超濾膜14的清洗。

由于此時第二水池7中的水位到達(dá)所述配水孔12的下方、所述第二調(diào)節(jié)閥24處于關(guān)閉狀態(tài)、所述第一倒U型管8及所述第二倒U型管27中的水流被阻斷，化學(xué)藥劑無法流入所述第一水槽7a，第二水槽7b、第四水槽26a及第五水槽26b，從而保證了所述超濾膜13在線清洗的可靠性。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型將藥劑通過加藥泵加入第一管道，和第一管道內(nèi)的原水一起流入第一水池，保證原水和藥劑的充分反應(yīng)，提高水處理的潔凈度。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。