本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其是中水回用設(shè)備的分離槽。

背景技術(shù)：

油水分離器是化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域常用的環(huán)保設(shè)備之一。目前，在中水回用過(guò)程中，首先需要進(jìn)行油水分離，而油水分離器的功能主要是將污水中的油進(jìn)行分離，現(xiàn)有的分離器結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但是不能有效的將油截留處理，油還會(huì)隨著水流進(jìn)行流動(dòng)排出，造成水油分離不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種使用簡(jiǎn)單、但是水、油分離充分的分離器，用于中水處理設(shè)備中。具體技術(shù)方案為：

中水回用設(shè)備的分離槽，包括長(zhǎng)方體的槽體，所述的槽體一端為進(jìn)水池，另一端為出水池，所述的進(jìn)水池設(shè)置有進(jìn)水口，所述的出水池設(shè)置有出水口；所述的進(jìn)水池和出水池之間為分離池，所述的分離池分布有多個(gè)相互平行的隔板，所述的隔板垂直的安裝在槽體內(nèi)，并且隔板的一端與槽體的內(nèi)壁之間留有流水過(guò)道，相鄰的隔板流水過(guò)道不在同一端，使得分離池內(nèi)的水流形成迂回的S形，所述的隔板的另一端與槽體內(nèi)壁固定連接，并且連接處設(shè)置有抽油口，多個(gè)所述的抽油口分別連接出油管，所述的出油管通過(guò)泵和管道與廢油收集箱連接。

所述的隔板頂部設(shè)置有隔油板，所述的隔油板一側(cè)邊固定在隔板上。

所述的隔油板另外一個(gè)側(cè)邊連接有支撐擋板，所述的支撐擋板的另外一個(gè)側(cè)邊固定在隔板上，并且支撐擋板位于隔油板下方。

所述的支撐擋板為斜面，支撐擋板與水平面之間形成一個(gè)夾角。

所述的抽油口位于隔油板的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的中水回用設(shè)備的分離槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，污水在分離池內(nèi)經(jīng)過(guò)迂回的流動(dòng)，延長(zhǎng)了分離的行程，油漂浮在水面上進(jìn)行排出。

說(shuō)明書(shū)附圖

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，中水回用設(shè)備的分離槽，包括長(zhǎng)方體的槽體1，所述的槽體1一端為進(jìn)水池5，另一端為出水池3，所述的進(jìn)水池5設(shè)置有進(jìn)水口2，所述的出水池3設(shè)置有出水口4；所述的進(jìn)水池5和出水池3之間為分離池，所述的分離池分布有多個(gè)相互平行的隔板9，所述的隔板9垂直的安裝在槽體1內(nèi)，并且隔板9的一端與槽體1的內(nèi)壁之間留有流水過(guò)道，相鄰的隔板9流水過(guò)道不在同一端，使得分離池內(nèi)的水流形成迂回的S形，所述的隔板9的另一端與槽體1內(nèi)壁固定連接，并且連接處設(shè)置有抽油口6，多個(gè)所述的抽油口6分別連接出油管7，所述的出油管7通過(guò)泵和管道與廢油收集箱連接。

實(shí)施例2

為了進(jìn)一步提高油水分離的效果，如圖2所示，所述的隔板9頂部設(shè)置有隔油板8，所述的隔油板8一側(cè)邊固定在隔板9上。

所述的隔油板8另外一個(gè)側(cè)邊連接有支撐擋板10，所述的支撐擋板10的另外一個(gè)側(cè)邊固定在隔板9上，并且支撐擋板10位于隔油板8下方。

所述的支撐擋板10為斜面，支撐擋板10與水平面之間形成一個(gè)夾角。

所述的抽油口6位于隔油板8的上方。

隔油板8將水面上的油水混合液與下方的污水進(jìn)一步隔離，油水混合物在隔油板8上方進(jìn)一步分離，并且斜面的，隔油板8可以將水面的上油膜黏住，有利于抽油口6能順利吸走油。支撐擋板10的作用是以防油積累在隔油板8的下方，即隔油板8和支撐擋板10之間是形成的空腔。