本實用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溶氣氣浮設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣浮法是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固、液或液、液分離的過程。該法具有處理效果好、使用壽命長、運行成本低及操作維護(hù)方便等優(yōu)點。溶氣氣浮設(shè)備主要用于固液或液液分離，空氣在加壓條件下在溶氣罐中與水充分接觸并溶解，經(jīng)過空氣釋放器減壓后以微氣泡形態(tài)釋放出來，在氣浮池中進(jìn)行固液分離，通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固液或液液分離的目的，而現(xiàn)有的溶氣氣浮設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，使用效果并不理想，另外，設(shè)備的排污能力較差，氣浮池經(jīng)常堵塞，而且箱體也經(jīng)常被淤泥堆積，難以徹底清理干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存的缺陷，提出一種溶氣氣浮設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種溶氣氣浮設(shè)備，包括箱體，在箱體內(nèi)依次設(shè)有溶氣池、氣浮池和清水池；所述溶氣池上部與氣浮池上部連通，氣浮池下部與清水池下部連通；對應(yīng)所述溶氣池設(shè)有加藥裝置，該加藥裝置包括藥箱、藥箱上設(shè)置的攪拌裝置、及藥箱頂端的至少兩個藥桶，各藥桶與藥箱連通的管路上設(shè)有加藥泵；所述藥箱內(nèi)安裝有液位傳感器，在藥箱外部設(shè)有與該液位傳感器連接的報警裝置；在所述溶氣池底部設(shè)有釋放器；所述釋放器與對應(yīng)氣浮池設(shè)置的溶氣罐相連通，該溶氣罐分別與一清水泵以及一空壓機相連，清水泵與清水池連通。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括攪拌桿，該攪拌桿伸入所述藥箱的一端設(shè)有絞龍，其處于藥箱外側(cè)的一端連接在驅(qū)動電機上。

進(jìn)一步，所述溶氣池和氣浮池內(nèi)均設(shè)有污泥硝化系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述藥箱內(nèi)部的底面為斜面，在該斜面的最低處設(shè)有排污口，排污口上安裝有堵頭。

進(jìn)一步，所述箱體頂端設(shè)有單向排氣閥。

進(jìn)一步，所述釋放器的殼體上部設(shè)有溶氣水入口，殼體下部設(shè)有溶氣水出口，所述溶氣水入口與所述溶氣罐相連通。

采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將溶氣池、氣浮池和清水池共同布置在一個箱體內(nèi)，并對應(yīng)溶氣池設(shè)計了新型的加藥裝置，整個設(shè)備一體化設(shè)計，集成度高，同時，操作簡單，去污能力強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-箱體；2-溶氣池；3-氣浮池；4-清水池；5-藥箱；6-攪拌裝置；7-藥桶；8-加藥泵；9-釋放器；10-溶氣罐；11-清水泵；12-空壓機；13-攪拌桿；14-驅(qū)動電機；15-斜面；16-排污口；17-單向排氣閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種溶氣氣浮設(shè)備，如圖1所示，包括箱體1，在箱體內(nèi)依次設(shè)有溶氣池2、氣浮池3和清水池4；所述溶氣池2上部與氣浮池3上部連通，氣浮池3下部與清水池4下部連通；對應(yīng)所述溶氣池2設(shè)有加藥裝置，該加藥裝置包括藥箱5、藥箱5上設(shè)置的攪拌裝置6、及藥箱頂端的至少兩個藥桶7，各藥桶7與藥箱5連通的管路上設(shè)有加藥泵8；所述藥箱內(nèi)安裝有液位傳感器，在藥箱外部設(shè)有與該液位傳感器連接的報警裝置；在所述溶氣池底部設(shè)有釋放器9；所述釋放器9與對應(yīng)氣浮池設(shè)置的溶氣罐10相連通，該溶氣罐10分別與一清水泵11以及一空壓機12相連，所述清水泵與清水池連通。在每一藥桶內(nèi)可以分別加裝一種藥液；也可以在相同的兩個或多個藥桶內(nèi)加裝同一藥液，然后與其它藥桶共同向藥箱內(nèi)加注，進(jìn)行配比。

上述攪拌裝置6包括攪拌桿13，該攪拌桿13伸入所述藥箱5的一端設(shè)有絞龍14，其處于藥箱外側(cè)的一端連接在驅(qū)動電機上。通過驅(qū)動電機控制攪拌桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使絞龍對藥箱內(nèi)的藥液充分混合均勻。

上述溶氣池2和氣浮池3內(nèi)均設(shè)有污泥硝化系統(tǒng)，將污泥順利的排出，防止堵塞和淤積

上述藥箱5內(nèi)部的底面為斜面15，在該斜面15的最低處設(shè)有排污口16，排污口16上安裝有堵頭?？梢远ㄆ趯λ幭淝謇頃r，拆卸掉堵頭，讓污物、沉淀物質(zhì)排出，或者向藥箱內(nèi)加水沖刷，由于排污口處于斜面最低處，因此，可以徹底的將藥箱內(nèi)的污物排出。

上述箱體1頂端設(shè)有單向排氣閥17。當(dāng)箱體內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，單向排氣閥自動打開，進(jìn)行泄壓。

上述釋放器9的殼體上部設(shè)有溶氣水入口，殼體下部設(shè)有溶氣水出口，所述溶氣水入口與所述溶氣罐10相連通。不再用填料等防止溶氣罐出口堵塞的方式，降低了成本和維修等復(fù)雜程序。溶氣水出口可設(shè)置成喇叭狀結(jié)構(gòu)，大大降低了空氣的使用量，減少了空壓機的開啟頻率，降低能耗，而且，空壓機產(chǎn)生的空氣，儲存在儲氣罐里，能代替加藥裝置的攪拌器，通過空氣機空氣攪拌器對藥劑進(jìn)行攪拌溶解，也大大節(jié)省了溶藥攪拌的功率。

通過加藥裝置向溶氣池內(nèi)加注藥液，加藥反應(yīng)后的污水經(jīng)布水器進(jìn)入溶氣池，溶氣罐內(nèi)裝有由來自清水池的清水以及儲氣罐的空氣混合而成的溶氣水，通過溶氣池底部的釋放器減壓釋放出來，污水與其中的溶氣混合接觸，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成10-30微米的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使污物完全得到凈化。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將溶氣池2、氣浮池3和清水池4共同布置在一個箱體內(nèi)，并對應(yīng)溶氣池設(shè)計了新型的加藥裝置，整個設(shè)備一體化設(shè)計，集成度高，同時，操作簡單，去污能力強。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。