本實用新型屬于回轉造粒窯技術領域，具體涉及一種回轉造粒窯噴漿管梁防結垢裝置。

背景技術：

對于生產磷復肥的回轉造粒窯來說，料漿一般由窯頭入口處通過直管噴嘴4噴入窯內，直管噴嘴4噴出的料漿與泥耙31噴出的液氨彼此作用而造粒。如圖1所示，為了噴漿量及造粒效果，直管噴嘴4的直徑一般較大，且長距離深入回轉造粒窯6的內部，導致噴漿過程中，直管噴嘴4出現(xiàn)抖動情況，為消除噴嘴抖動，故在回轉造粒窯6內貫穿一根管梁3，將回轉造粒窯6固定在管梁3上面，這種結構能夠有效地消除噴嘴抖動，但噴嘴噴出的部分濕物料往往會直接噴在管梁3上或濺射到管梁3上，很容易出現(xiàn)管梁結塊，且塊大量多等情況。若無法消除管梁結垢成塊的難題，將給工藝生產帶來嚴重影響，常常需要停車清理管梁集塊，嚴重影響系統(tǒng)開車。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種回轉造粒窯噴漿管梁防結垢裝置。采用了本裝置的管梁即便在長時間的生產過程也很難集結塊狀物料，因此本裝置能夠有效防止回轉造粒窯管梁結垢的問題，不需要停車清理結塊，從而有效地提高了開車率。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種回轉造粒窯噴漿管梁防結垢裝置，本裝置包括滑料擋板，所述滑料擋板披蓋在管梁的上方，且滑料擋板通過擺桿機構與所述管梁連接，滑料擋板在擺桿機構的作用下處于左右擺動而使得物料難以堆積在其上的工作狀態(tài)；所述擺桿機構與驅動擺桿機構動作的搖臂機構相連，所述搖臂機構與動力機構相連。

優(yōu)選的，所述滑料擋板為軟性材質的膠板。

優(yōu)選的，所述動力機構的輸出端設置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與所述搖臂機構相連接的一端設置為轉盤,轉盤上設置有沿圓周向排布的連接孔，所述搖臂機構的輸入端與轉盤上的連接孔通過連接部件相連；所述動力機構通過驅動所述轉盤轉動而使得搖臂機構搖動。

優(yōu)選的，所述搖臂機構包括連桿和搖臂，所述連桿的一端與聯(lián)軸器的轉盤鉸接，連桿的另一端與搖臂的搖動端鉸接，搖臂的另一端與擺桿機構的驅動端固定連接。

優(yōu)選的，所述擺桿機構包括擺桿，所述擺桿的軸向與管梁的軸向相平行，且擺桿通過管梁上方的若干軸承座可轉動的設置在管梁上；所述滑料擋板沿擺桿的軸向與擺桿固定連接。

進一步優(yōu)選的，所述擺桿包括主軸和副軸，所述主軸穿設套設于所述軸承座中，所述副軸設置在主軸上方并與主軸平行排布，且副軸通過連接板與主軸固定連接，所述滑料擋板通過連接件沿軸向固定設置在副軸上；所述主軸和副軸的驅動端均與搖臂固定連接；所述搖臂帶動主軸和副軸繞主軸的軸線方向左右擺動。

優(yōu)選的，所述搖臂的搖動端設置為兩個板面平行的耳板，兩耳板之間設置有連接彼此的螺桿，所述連桿與搖臂相連接的一端可轉動的套設在所述螺桿上。

優(yōu)選的，所述管梁上設置有出口朝向管梁斜下方的泥耙，所述泥耙沿著管梁的軸向均勻排布；所述滑料擋板的下端設置為貼覆在泥耙的上方。

優(yōu)選的，直管噴嘴通過抱箍連接固定在管梁上，所述直管噴嘴上的噴料槽口與設置上方的滑料擋板的間距為10-15cm。

優(yōu)選的，所述動力機構的轉速為20-30轉/分鐘。

本實用新型的有益效果在于：

1)本實用新型由動力機構驅動搖臂機構動作，再由搖臂機構帶動擺桿機構擺動，擺動機構則帶著與其相連接的滑料擋板共同擺動，由于滑料擋板在工作過程中不停的擺動，因此即便直管噴嘴所噴出的物料有一部分濕物料直接噴在管梁上或在窯內濺射到滑料擋板上，也會因為滑料擋板的左右擺動而自然掉落，而不會在滑料擋板上出現(xiàn)物料堆積或集結成塊的情況發(fā)生，保證工藝生產的正常運行。

2)本實用新型將滑料擋板設為軟性材質的膠板，從而可以有效地降低滑料擋板與管梁或滑料擋板與泥耙之間的摩擦，有利于延長滑料擋板的使用壽命。

3)本實用新型中的搖臂機構與聯(lián)軸器的轉盤一端相連，則當聯(lián)軸器在動力機構的作用下轉動一周時，搖臂機構中的連桿將跟隨轉盤產生一個轉盤直徑大小的移動量，而搖臂的搖動端也將在連桿的帶動下產生擺動，由于搖臂的另一端與擺桿機構的主軸和副軸固定連接，而擺動機構的主軸則沿著軸承座產生往復回轉運動，從而搖臂與主軸固定連接的一端僅僅產生回轉運動而位置不發(fā)生移動，因此搖臂的搖動端以及副軸均繞主軸的軸線方向產生擺動，最終滑料擋板也繞著主軸的軸線方向擺動，從而使得濕物料無法堆積在滑料擋板上。

4)本實用新型將所述直管噴嘴上的噴料槽口與設置上方的滑料擋板的間距設置為10-15cm，能夠盡可能的使直管噴嘴所噴出的料漿不會噴到滑料擋板上，進一步防止結塊的可能性。

附圖說明

圖1為本實用新型中防結垢裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的A向結構示意圖。

圖3為圖1的B向結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1—主軸 11—連接板 12－聯(lián)軸器 13－搖臂 14－連桿

15－軸承座 16－軸承座

2－副軸 21—連接件 22－滑料擋板

3－管梁 31—泥耙

4－直管噴嘴 41—槽口 42—抱箍

5－減速機 51－聯(lián)軸器

6－回轉造粒窯

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型技術方案做出更為具體的說明：

如圖1所示，一種回轉造粒窯噴漿管梁防結垢裝置，本裝置包括滑料擋板22，所述滑料擋板22披蓋在管梁3的上方，且滑料擋板22通過擺桿機構與所述管梁3連接，滑料擋板22在擺桿機構的作用下處于左右擺動而使得物料難以堆積在其上的工作狀態(tài)；所述擺桿機構與驅動擺桿機構動作的搖臂機構相連，所述搖臂機構與動力機構相連。

所述滑料擋板22既可以采用剛性材質制成，也可以選用軟性材質制成，本實施例中選用軟性材質制成的膠板，可以有效地降低摩擦。

如圖1、2所示，所述動力機構為減速機5，減速機5的輸出端設置有聯(lián)軸器51，聯(lián)軸器51與所述搖臂機構相連接的一端設置為轉盤,轉盤上設置有沿圓周向排布的連接孔。如圖2所示，所述搖臂機構包括連桿14和搖臂13，所述連桿14的一端與聯(lián)軸器51轉盤上的連接孔通過螺栓鉸接，連桿14上設有套設在螺栓上軸承座15，連桿14的另一端與搖臂13的搖動端鉸接，搖臂13的下端與擺桿機構的驅動端固定連接。所述減速機5通過驅動所述轉盤轉動而使得連桿14在水平方向上產生轉盤直徑大小的移動量，連桿14帶動搖臂13的搖動端擺動。

為了延長滑料擋板22的使用壽命，減速機5的轉速為20-30轉/分鐘。

如圖1、3所示，所述擺桿機構包括擺桿，所述擺桿包括主軸1和副軸2，所述主軸1穿設套插于管梁3上的軸承座16中，所述副軸2設置在主軸1上方并與主軸1平行排布，且副軸2通過連接板11與主軸2固定連接，鎖住主軸1和副軸2的軸向與管梁3的軸向相平行；所述滑料擋板22通過連接件21沿軸向固定設置在副軸2上，所述連接件21優(yōu)選為焊接在副軸上的螺栓。如圖3所示，滑料擋板22將主軸1、副軸2以及管梁3全部覆蓋在內。

如圖2所示，所述主軸1和副軸2的驅動端均與搖臂13固定連接；所述搖臂13的搖動端擺動，帶動主軸1和副軸2繞主軸1的軸線方向左右擺動。

為了盡可能使物料無法在滑料擋板22上集聚，搖臂13的擺動角度可以設置為60-70度。

如圖1所示，所述搖臂13的搖動端設置為兩個板面平行的耳板，兩耳板之間設置有連接彼此的螺桿，所述連桿14與搖臂13相連接的一端可轉動的套設在所述螺桿上。

如圖1、3所示，所述管梁3上設置有出口朝向管梁斜下方的泥耙31，所述泥耙31沿著管梁3的軸向均勻排布；所述滑料擋板22的下端設置為貼覆在泥耙31的上方，從而對泥耙31也起到一定的披覆保護作用。

如圖1所示，直管噴嘴4通過抱箍42連接固定在管梁3上，所述直管噴嘴4上的噴料槽口41與設置上方的滑料擋板22的間距為10-15cm，比如12cm。設置抱箍42可以便于對直管噴嘴4的拆轉清理更換。

通過上述結構設計，即便噴嘴槽口41噴出部分濕物料直接噴在管梁3上或窯內濺射到管梁3上，也因為滑料擋板22的沿主軸1中心點上端垂直線左右做往復60度圓周擺動而自然掉落，而不會在滑料擋板22上出現(xiàn)物料堆積的情況發(fā)生，從而有效地保證了工藝生產的正常運行。