本實(shí)用新型涉及電鍍廢液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含鉻廢液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今的機(jī)械、汽車制造等行業(yè)，電鍍已經(jīng)成為必不可少的加工環(huán)節(jié)，零部件在電鍍退鉻過程中一般采用鹽酸浸泡，通過浸泡鍍件上的鉻金屬生成三氯化鉻鹽，當(dāng)退鉻液中鹽酸的濃度降低到一半時(shí)，鹽酸退鉻的速度將變得很緩慢，此時(shí)必須更換鹽酸退鉻液，退鉻液中含有大量的鉻離子和稀鹽酸；如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的鉻離子白白的浪費(fèi)，還會產(chǎn)生一定的處理費(fèi)用。目前，該廢水處理常采用化學(xué)沉淀法處理使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉淀后達(dá)標(biāo)排放來處理；該方法容易造成二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種含鉻廢液回收系統(tǒng)，使處理后的水的鉻含量極小，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收廢水中的鉻，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含鉻廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有氧化曝氣池、沉降池、過濾柱、第一第一反滲透池、電解池、第一樹脂罐、第二樹脂罐、第三樹脂罐、檢測池和第二反滲透池；所述電解池的上方設(shè)置有整流機(jī)；所述第一樹脂罐附近還設(shè)置有洗脫液罐；所述檢測池的底部設(shè)置有鉻離子檢測器；所述第一反滲透池通過第一反滲透膜分隔為第一加壓室和第一過濾室；所述第二反滲透池通過第二反滲透膜分隔為第二加壓室和第二過濾室；所述氧化曝氣池附近設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置；所述氧化曝氣池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，底部設(shè)置有曝氣管與臭氧發(fā)生裝置連通；所述電解池附近還設(shè)置有凈水池；所述氧化曝氣池的進(jìn)水端連接含鉻廢液源，出水端通過泵連接沉降池的進(jìn)水端；所述沉降池的出水端連接過濾柱的一端；所述過濾柱的另一端連接有第一三通閥的第一口；所述第一三通閥的第二口通過泵連接第一加壓室的進(jìn)水端；所述第一加壓室的出水端通過泵連接電解池的進(jìn)水端；所述電解池的出水端通過泵連接四通閥的第一口；所述四通閥的第三口連接第一樹脂罐的入口；第一樹脂罐的出口連通第二樹脂罐的入口；第二樹脂罐的出口連接第三樹脂罐入口；第三樹脂罐的出口連接有第二三通閥的第一口；所述第二三通閥的第二口連接檢測池的進(jìn)水端；所述檢測池的出水端連接第二加壓室的進(jìn)水端；所述第二加壓室的出水端通過泵連通電解池；所述第一三通閥的第三口與檢測池連通；所述第二三通閥的第三口通過泵與電解池連通；所述四通閥的第四口與洗脫液罐連通，第二口連接有凈水池的出水端；所述第一過濾室的出水端和第二過濾室的出水端分別與凈水池的進(jìn)水端連通。

所述檢測池還設(shè)置有用于連接處理水存儲池的出水端。

所述凈水池還設(shè)置有用于凈水循環(huán)使用的出水端。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種含鉻廢液回收系統(tǒng)，先將三價(jià)鉻離子氧化成六價(jià)鉻離子，再通過電解將鉻析出，然后通過樹脂罐進(jìn)行先吸附、再洗脫、后電解的方式將鉻電解析出，設(shè)置三指標(biāo)檢測，對不同指標(biāo)的處理后的水進(jìn)行不同處理，提高了設(shè)備利用率，同時(shí)，也增加了鉻的提取率，大大降低處理后廢液中鉻的濃度，處理后，通過檢測合格后，再排放，保證處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，過程中得到的凈水可再利用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種含鉻廢液回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種含鉻廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有氧化曝氣池1、沉降池2、過濾柱3、第一第一反滲透池4、電解池5、第一樹脂罐6、第二樹脂罐7、第三樹脂罐8、檢測池9和第二反滲透池21；所述電解池5的上方設(shè)置有整流機(jī)10；所述第一樹脂罐7附近還設(shè)置有洗脫液罐11；所述檢測池9的底部設(shè)置有鉻離子檢測器12；所述第一反滲透池4通過第一反滲透膜15分隔為第一加壓室13和第一過濾室14；所述第二反滲透池21通過第二反滲透膜21分隔為第二加壓室23和第二過濾室22；所述氧化曝氣池1附近設(shè)置有臭氧發(fā)生裝置25；所述氧化曝氣池1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置27，底部設(shè)置有曝氣管26與臭氧發(fā)生裝置25連通；所述電解池附近還設(shè)置有凈水池17；所述氧化曝氣池1的進(jìn)水端連接含鉻廢液源，出水端通過泵20連接沉降池2的進(jìn)水端；所述沉降池2的出水端連接過濾柱3的一端；所述過濾柱3的另一端連接有第一三通閥16的第一口；所述第一三通閥16的第二口通過泵20連接第一加壓室13的進(jìn)水端；所述第一加壓室13的出水端通過泵20連接電解池5的進(jìn)水端；所述電解池5的出水端通過泵20連接四通閥19的第一口；所述四通閥19的第三口連接第一樹脂罐6的入口；第一樹脂罐6的出口連通第二樹脂罐7的入口；第二樹脂罐7的出口連接第三樹脂罐8入口；第三樹脂罐8的出口連接有第二三通閥18的第一口；所述第二三通閥18的第二口連接檢測池9的進(jìn)水端；所述檢測池9的出水端連接第二加壓室23的進(jìn)水端；所述第二加壓室23的出水端通過泵20連通電解池5；所述第一三通閥16的第三口與檢測池9連通；所述第二三通閥18的第三口通過泵20與電解池5連通；所述四通閥19的第四口與洗脫液罐11連通，第二口連接有凈水池17的出水端；所述第一過濾室14的出水端和第二過濾室22的出水端分別與凈水池17的進(jìn)水端連通；所述檢測池9還設(shè)置有用于連接處理水存儲池的出水端；所述凈水池17還設(shè)置有用于凈水循環(huán)使用的出水端。

本實(shí)施例的一種含鉻廢液回收系統(tǒng)的廢水處理過程：含鉻廢水從源頭進(jìn)入氧化曝氣池中，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過氧化曝氣池底部的曝氣管向含鉻廢水中輸入臭氧進(jìn)行鉻離子氧化，三價(jià)鉻離子被氧化成六價(jià)鉻離子后，再通過泵抽取至沉降池中進(jìn)行沉降，去除廢水中顆粒物；然后，通過泵吸取至沉降池中，然后再進(jìn)入過濾柱，進(jìn)一步過濾掉廢水中細(xì)小顆粒物，此時(shí)第一三通閥的第一口和第二口連通，廢水進(jìn)入第一加壓室，第一加壓室內(nèi)加壓使廢水中的水穿過第一反滲透膜進(jìn)入至第一過濾室，第一加壓室中的廢水的鉻濃度提高，再通過泵抽取至電解池中進(jìn)行電解，使鉻大部分析出，第一過濾室內(nèi)的凈水排至凈水池內(nèi)，此時(shí)，四通閥的第一口與第三口連通，電解后的水進(jìn)入至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐，罐內(nèi)樹脂對鉻離子進(jìn)行吸附，此時(shí)，第二三通閥的第一口和第三口連通，吸附后的廢水排至檢測池中，鉻離子檢測器檢測后，此處，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置指標(biāo)，達(dá)到高等指標(biāo)時(shí)，廢水直接排出至處理水存儲池，留做后續(xù)進(jìn)一步水處理；如檢測達(dá)到中等指標(biāo)時(shí)，廢水抽取至第二加壓室中，第二加壓室內(nèi)加壓使廢水中的水穿過第二反滲透膜進(jìn)入至第二過濾室，第二加壓室中的廢水的鉻濃度提高，再通過泵抽取至電解池中進(jìn)行電解，第二過濾室內(nèi)的凈水排至凈水池內(nèi)；如檢測未達(dá)標(biāo)時(shí)，則第一三通閥的第一口和第二口斷開，第二口與第三口連通，在泵的作用下，檢測池內(nèi)的水被抽回至加壓室內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行加壓處理；在鉻處理一段時(shí)間后，停止廢水處理，四通閥的第一口與第三口斷開，第三口與第四口連通，洗脫液進(jìn)入至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐中，對吸附的鉻進(jìn)行洗脫，此時(shí)第二三通閥的第一口與第三口通過，樹脂罐內(nèi)的洗脫液在泵的作用下抽取至電解池中進(jìn)行電解，待洗脫一段時(shí)間后；四通閥的第二口與第三口連通，在泵的作用下，凈水池內(nèi)的凈水被抽取至第一樹脂罐、第二樹脂罐和第三樹脂罐進(jìn)行清洗后回流至電解池中，沖洗一段時(shí)間后，各閥門回復(fù)至水處理狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行水處理；凈水也內(nèi)的凈水還可直接回流用于電鍍清洗操作。

本實(shí)施例的一種含鉻廢液回收系統(tǒng)，先將三價(jià)鉻離子氧化成六價(jià)鉻離子，再通過電解將鉻析出，然后通過樹脂罐進(jìn)行先吸附、再洗脫、后電解的方式將鉻電解析出，設(shè)置三指標(biāo)檢測，對不同指標(biāo)的處理后的水進(jìn)行不同處理，提高了設(shè)備利用率，同時(shí)，也增加了鉻的提取率，大大降低處理后廢液中鉻的濃度，處理后，通過檢測合格后，再排放，保證處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，過程中得到的凈水可再利用。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。