本實用新型涉及電鍍廢液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含金廢液回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今的機械、汽車制造等行業(yè)，電鍍已經(jīng)成為必不可少的加工環(huán)節(jié)，一些零部件在電鍍金作業(yè)時產(chǎn)生大量的含金的廢水；如不加回收系統(tǒng)，會讓廢水中的金白白的浪費。目前，該含金廢水一般采用濃縮后電解的方式進(jìn)行處理；但該方法處理后的廢水中依然含有少量的金，依然很浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種含金廢液回收系統(tǒng)，使處理后的水的金含量極小，幾乎全部回收廢水中的金，避免浪費。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含金廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有沉降池、緩沖池、過濾柱、反滲透池、電解池、第一碳吸附罐、第二碳吸附罐、第三碳吸附罐、強酸吸附罐、強堿吸附罐和檢測池；所述電解池的上方設(shè)置有整流機；所述第一碳吸附罐附近還設(shè)置有洗脫液罐；所述檢測池的底部設(shè)置有金離子檢測器；所述反滲透池通過反滲透膜分隔為加壓室和過濾室；所述沉降池的進(jìn)水端連接含金廢液源，出水端通過泵連接緩沖池的進(jìn)水端；所述緩沖池的出水端連接過濾柱的一端；所述過濾柱的另一端連接有第一三通閥的第一口；所述第一三通閥的第二口通過泵連接加壓室的進(jìn)水端；所述加壓室的出水端通過泵連接電解池的進(jìn)水端；所述電解池的出水端通過泵連接四通閥的第一口；所述四通閥的第三口連接第一碳吸附罐的入口；第一碳吸附罐的出口連通第二碳吸附罐的入口；第二碳吸附罐的出口連接第三碳吸附罐入口；第三碳吸附罐的出口連接強酸吸附罐的入口；強酸吸附罐的出口連接強堿吸附罐的入口；強堿吸附罐的出口連接有第三三通閥的第一口；所述第三三通閥的第二口連接檢測池的進(jìn)水端；所述第一三通閥的第三口與檢測池連通；所述第三三通閥的第三口通過泵與電解池連通；所述四通閥的第四口與洗脫液罐連通，第二口連接有第二三通閥的第三口；所述第二三通閥的第一口通過泵與過濾室連通。

所述檢測池的出水端連接處理水存放池。

所述第二三通閥的第二口與凈水存放池連通。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種含金廢液回收系統(tǒng)，通過電解將金析出，通過碳吸附罐、強酸吸附罐和強堿吸附罐進(jìn)行吸附、洗脫后的金再電解析出，極大的減少了處理后廢液中金的含量，處理后，通過檢測合格后，再排放，避免浪費。

附圖說明

圖1為實施例的一種含金廢液回收系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1所示，本實施例提供了一種含金廢液回收系統(tǒng)，它按流水線方向依次排列有沉降池1、緩沖池2、過濾柱3、反滲透池4、電解池5、第一碳吸附罐6、第二碳吸附罐7、第三碳吸附罐8、強酸吸附罐21、強堿吸附罐22和檢測池9；所述電解池5的上方設(shè)置有整流機10；所述第一碳吸附罐7附近還設(shè)置有洗脫液罐11；所述檢測池9的底部設(shè)置有金離子檢測器12；所述反滲透池4通過反滲透膜15分隔為加壓室13和過濾室14；所述沉降池1的進(jìn)水端連接含金廢液源，出水端通過泵20連接緩沖池2的進(jìn)水端；所述緩沖池2的出水端連接過濾柱3的一端；所述過濾柱3的另一端連接有第一三通閥16的第一口；所述第一三通閥16的第二口通過泵20連接加壓室13的進(jìn)水端；所述加壓室13的出水端通過泵20連接電解池5的進(jìn)水端；所述電解池5的出水端通過泵20連接四通閥19的第一口；所述四通閥19的第三口連接第一碳吸附罐6的入口；第一碳吸附罐6的出口連通第二碳吸附罐7的入口；第二碳吸附罐7的出口連接第三碳吸附罐8入口；第三碳吸附罐8的出口連接強酸吸附罐21的入口；強酸吸附罐21的出口連接強堿吸附罐22的入口；強堿吸附罐22的出口連接有第三三通閥18的第一口；所述第三三通閥18的第二口連接檢測池9的進(jìn)水端；所述檢測池9的出水端連接處理水存放池；所述第一三通閥16的第三口與檢測池9連通；所述第三三通閥18的第三口通過泵與電解池5連通；所述四通閥19的第四口與洗脫液罐11連通，第二口連接有第二三通閥17的第三口；所述第二三通閥17的第一口通過泵20與過濾室14連通，第二口與凈水存放池連通。

本實施例的一種含金廢液回收系統(tǒng)的廢水處理過程：含金廢水從源頭進(jìn)入至沉降池中進(jìn)行沉降，去除廢水中顆粒物；然后，通過泵吸取至緩沖池中，然后再進(jìn)入過濾柱，進(jìn)一步過濾掉廢水中細(xì)小顆粒物，此時第一三通閥的第一口和第二口連通，廢水進(jìn)入加壓室，加壓室內(nèi)加壓使廢水中的水穿過反滲透膜進(jìn)入至過濾室，加壓室中的廢水的金濃度提高，再通過泵抽取至電解池中進(jìn)行電解，使金大部分析出，此時，四通閥的第一口與第三口連通，電解后的水進(jìn)入至第一碳吸附罐、第二碳吸附罐和第三碳吸附罐進(jìn)行碳吸附，再進(jìn)入至強酸(鹽酸)吸附罐和強堿(氫氧化鈉)吸附罐進(jìn)行吸附，此時，第三三通閥的第一口和第三口連通，吸附后的廢水排至檢測池中，金離子檢測器檢測達(dá)標(biāo)后，廢水排至處理水存放池中，留做后續(xù)進(jìn)一步水處理；如檢測不合格，則第一三通閥的第一口和第二口斷開，第二口與第三口連通，在泵的作用下，檢測池內(nèi)的水被抽回至加壓室內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行加壓處理；在處理一段時間后，停止廢水處理，四通閥的第一口與第三口斷開，第三口與第四口連通，洗脫液進(jìn)入至第一碳吸附罐、第二碳吸附罐、第三碳吸附罐、強酸吸附罐和強堿吸附罐中，對吸附的金進(jìn)行洗脫，此時第三三通閥的第一口與第三口通過，罐內(nèi)的洗脫液在泵的作用下抽取至電解池中進(jìn)行電解，待洗脫一段時間后；四通閥的第二口與第三口連通，第二三通閥的第一口與第三口連通，在泵的作用下，過濾室內(nèi)的凈水被抽取至第一碳吸附罐、第二碳吸附罐和第三碳吸附罐進(jìn)行清洗后回流至電解池中，沖洗一段時間后，各閥門回復(fù)至水處理狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行水處理。

本實施例的一種含金廢液回收系統(tǒng)，通過電解將金析出，通過碳吸附罐、強酸吸附罐和強堿吸附罐進(jìn)行吸附、洗脫后的金再電解析出，極大的減少了處理后廢液中金的含量，處理后，通過檢測合格后，再排放，避免浪費。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。