本實(shí)用新型涉及一種防止填料板結(jié)的微電解裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在難降解工業(yè)廢水的處理技術(shù)中，微電解技術(shù)正日益受到重視，并已在工程實(shí)際中。廢水的鐵內(nèi)電解法的原理非常簡(jiǎn)單，就是將廢鐵屑與惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等) 顆粒按一定的質(zhì)量比或體積比作為填料裝入池中對(duì)廢水尤其是化工廢水進(jìn)行預(yù)處理的方法。在不通電的情況之下，利用填充在廢水中的微電解材料(鐵屑和碳粒) 自身生產(chǎn)的1.2V 的電位差，對(duì)廢水進(jìn)行電解處理，從而達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

微電解技術(shù)具有處理效果顯著、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在不同種類工業(yè)廢水和生活污水的應(yīng)用中取得了良好的處理效果。但因鐵屑的活性強(qiáng)，若鐵屑之間沒(méi)有東西把他們間隔開(kāi)來(lái)就會(huì)相互粘接在一起，形成一個(gè)鐵疙瘩，造成板結(jié)和溝流，使填料不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用，從而導(dǎo)致了頻繁的更換為填料，不但工作量大，成本高同時(shí)還影響了廢水的處理效果和效率。這都是限制微電解在污水處理行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，微電解反應(yīng)過(guò)程中，微電解填料容易鈍化、板結(jié)，置換不便。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種防止填料板結(jié)的微電解裝置，包括反應(yīng)器和供氣裝置，反應(yīng)器的頂部設(shè)有排氣口，上部設(shè)進(jìn)水口，下部設(shè)出水口，底部設(shè)有排渣口，在反應(yīng)器內(nèi)部至少設(shè)兩層填料層，填料層位于進(jìn)水口與出水口之間，從上至下，相鄰的兩層填料層交錯(cuò)設(shè)置使反應(yīng)器內(nèi)形成折流通道，在每層填料層下方設(shè)有與供氣裝置連通的曝氣器。

優(yōu)選地，所述曝氣器上設(shè)有曝氣頭，且曝氣頭的方向向折流通道方向一側(cè)傾斜，即曝氣方向向折流通道一側(cè)傾斜。

優(yōu)選地，所述曝氣頭的方向與水平方向的夾角為15-25°，即曝氣頭的曝氣方向與水平方向的夾角為15-25°。

優(yōu)選地，所述填料層可拆卸地固定在反應(yīng)器內(nèi)。

優(yōu)選地，在填料層的一側(cè)設(shè)有拉手，拉手位于反應(yīng)器外部。

優(yōu)選地，所述微電解裝置還包括循環(huán)泵；在反應(yīng)器的下部設(shè)有回流出水口，回流出水口通過(guò)循環(huán)泵與進(jìn)水口連通。循環(huán)泵設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步強(qiáng)化廢水的處理效果。

優(yōu)選地，所述回流出水口與排渣口分別位于反應(yīng)器的兩側(cè)，使將回流出水時(shí)盡量降低對(duì)沉渣的影響。

優(yōu)選地，所述填料層為3-5層。

優(yōu)選地，每層填料層的上方均設(shè)有檢修孔。

優(yōu)選地，在排渣口處設(shè)有隔板，進(jìn)一步使得沉渣不會(huì)被循環(huán)水流所影響。

優(yōu)選地，所述供氣裝置為空氣供氣裝置。

曝氣器可以是曝氣管或曝氣盤(pán)等，其上設(shè)有曝氣孔或曝氣頭，曝氣氣流與水平方向成15-25°夾角，通過(guò)曝氣使水流盡量呈水平流向，在反應(yīng)器中形成折流，如S形流動(dòng)，可以進(jìn)一步防止填料板結(jié)，延長(zhǎng)廢水的反應(yīng)時(shí)間。

本實(shí)用新型的有益效果是，該微電解裝置交替設(shè)有多個(gè)填料層，且每層填料層下方都設(shè)有曝氣孔，不但有效的防止填料出現(xiàn)結(jié)塊、板結(jié)以及防止出現(xiàn)溝流等問(wèn)題，而且由于水流方向和氣流方向的交替進(jìn)入的形式，填料與廢水、空氣容易與充分接觸，強(qiáng)化反應(yīng)效率，保證鐵屑和碳粒分布均勻、穩(wěn)定，增加系統(tǒng)反應(yīng)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低了廢水處理成本。

附圖說(shuō)明

圖1表示微電解裝置的平面示意圖。

圖2表示填料層的剖面圖。

附圖說(shuō)明：反應(yīng)器1、填料層2、供氣裝置3、曝氣器4、進(jìn)水口5、排氣口6、拉手7、出水口8、隔板9、出水口10、循環(huán)泵11、排渣口12、檢修孔13，箭頭表示水流或氣流等介質(zhì)的流動(dòng)方向，連接各部件的實(shí)線表示管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種防止填料板結(jié)的微電解裝置，如圖1和圖2所示，包括反應(yīng)器1、循環(huán)泵11和供氣裝置3，反應(yīng)器1的頂部設(shè)有排氣口6，上部設(shè)進(jìn)水口5，下部設(shè)出水口8，底部設(shè)有排渣口12，其特征在于，在反應(yīng)器1內(nèi)部至少設(shè)兩層填料層2，填料層2位于進(jìn)水口5與出水口8之間，從上至下，相鄰的兩層填料層2交錯(cuò)設(shè)置使反應(yīng)器1內(nèi)形成折流通道，填料層2有4層，在每層填料層2下方設(shè)有與供氣裝置3連通的曝氣器4；填料層2可拆卸地固定在反應(yīng)器1內(nèi)，在填料層2的一側(cè)設(shè)有拉手7，拉手7位于反應(yīng)器1外部，在反應(yīng)器1的下部設(shè)有回流出水口10，回流出水口10通過(guò)循環(huán)泵11與進(jìn)水口5連通，回流出水口10與排渣口12分別位于反應(yīng)器1的兩側(cè)。在排渣口12處設(shè)有隔板9，每層填料層2的上方均設(shè)有檢修孔13。

其中圖2表示設(shè)有填料層2處的水平方向的反應(yīng)器剖面圖。可以看出此反應(yīng)器1為圓柱狀，填料層2未填充完整個(gè)橫截面，而留有水流的通道，水流主要沿著填料層2水平地流向通道處，再垂直向下流向下一層填料層2，再水平流動(dòng)，依次形成折流通道。

在處理污水時(shí)，酸性污水通過(guò)進(jìn)水口排入反應(yīng)器1，供氣裝置3通過(guò)曝氣器4上均勻開(kāi)設(shè)沿水流方向的出氣孔得以實(shí)現(xiàn)對(duì)每層填料均勻曝氣，利于空氣與廢水混合，并對(duì)填料有攪拌作用。污水在微電解區(qū)反應(yīng)：電極反應(yīng)產(chǎn)生的[H]、Fe²⁺和Fe³⁺能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，F(xiàn)e³⁺會(huì)形成Fe( OH )₃絮凝劑，可以將不溶物吸附凝聚。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)水質(zhì)的指標(biāo)來(lái)選擇每層填料的種類和設(shè)計(jì)填料的裝填量，由于填料分層交錯(cuò)設(shè)計(jì)，有效防止了由于填料的堆積、攪拌不均造成的填料板結(jié)，從而提高了填料的利用率；當(dāng)填料反應(yīng)完后，通過(guò)把手7移出填料層2可實(shí)現(xiàn)填料的快速更換；污水經(jīng)處理后由反應(yīng)器1下部的出水口8進(jìn)入下一段工序，產(chǎn)生的絮凝沉淀物從排渣口12排出。該反應(yīng)裝置不但提高了填料的利用率，節(jié)約運(yùn)行成本，而且強(qiáng)化了反應(yīng)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。