本實用新型屬于污水處理裝置技術領域，具體涉及一種化工廢水循環(huán)利用裝置。
背景技術：
化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常需要排出大量的化工廢水，而化工廢水水質(zhì)成分復雜，水量變化大，廢水中污染物含量高，有毒有害物質(zhì)多，如重金屬、難降解有機化合物等含量均很高，如果只采用化學方法處理，則處理成本高，而采用生物方法處理時，一方面廢水中的有毒物質(zhì)會對微生物產(chǎn)生毒害作用，另一方面廢水的B/C低，可生化性差，很難處理達標。
目前大多數(shù)化工廠采用物化(預處理)+生化方法進行處理，由于污染物成分復雜，且可生化性差，因此出水常常不達標，同時，這樣的處理方法工序復雜，使得廢水處理設施體積龐大，占地面積大，造價高，運行費用增加，給企業(yè)造成負擔。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種化工廢水循環(huán)利用裝置，解決了現(xiàn)有技術中的處理方法很難將廢水處理達標，以及現(xiàn)有處理設施工藝復雜，體積龐大，占地面積大的問題。
本實用新型提供了一種化工廢水循環(huán)利用裝置，包括化學反應器和生物反應器，所述化學反應器一側(cè)側(cè)壁的下端設有第一進水管，相對側(cè)壁的上端設有第一出水管，所述化學反應器內(nèi)沿水流方向依次縱向間隔設有第一導流板和第二導流板，所述第一導流板和所述第二導流板將所述化學反應器依次分隔成Fenton氧化池、第一緩沖區(qū)和絮凝反應池；所述第一導流板的頂端與所述化學反應器的頂端之間留有一定距離，所述第二導流板的底端與所述化學反應器的底板之間留有一定距離；
所述化學反應器的頂端設有蓋板，所述蓋板位于所述Fenton氧化池頂端的部分設有亞鐵鹽投藥箱、雙氧水投藥箱、第一電動攪拌機以及第一酸堿投藥箱，并開設有第一投藥口；所述蓋板位于所述絮凝反應池頂端的部分設有第二電動攪拌機以及第二酸堿投藥箱，并開設有第二投藥口；
所述生物反應器的下部通過所述第一出水管與所述化學反應器連通，所述生物反應器內(nèi)沿水流方向依次縱向間隔設有第三導流板和第四導流板，所述第三導流板和所述第四導流板將所述生物反應器依次分隔成厭氧池、第二緩沖區(qū)和好氧池；所述第三導流板的頂端與所述生物反應器的頂端之間留有一定距離，所述第四導流板的底端與所述生物反應器的底板之間留有一定距離；
所述好氧池底板上設有曝氣管，所述曝氣管的進氣端穿過所述生物反應器、并連接有氣泵，所述好氧池內(nèi)還設有過濾板，所述過濾板上固接有多個穿接繩，所述穿接繩遠離過濾板的一端與所述好氧池的底板固接，所述穿接繩上穿接有多個生物填料，所述好氧池的上端還設置有第二出水管。
優(yōu)選的，所述蓋板位于所述Fenton氧化池頂端的部分開設有第一攪拌孔，所述第一電動攪拌機的攪拌桿穿過所述第一攪拌孔進入所述Fenton氧化池內(nèi)；
所述蓋板位于所述絮凝反應池頂端的部分開設有第二攪拌孔，所述第二電動攪拌機的攪拌桿穿過所述第二攪拌孔進入所述絮凝反應池內(nèi)。
優(yōu)選的，所述Fenton氧化池的內(nèi)壁上和所述絮凝反應池的內(nèi)壁上均設置有pH值測定儀。
優(yōu)選的，所述第一導流板的頂端沿所述第一導流板的延伸方向設置有第一濾網(wǎng)，所述第三導流板的頂端沿所述第三導流板的延伸方向設置有第二濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述第二出水管的進水端還設置有第三濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述Fenton氧化池、所述絮凝反應池、所述厭氧池、所述好氧池的底部均設置有排泥管。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
1)本實用新型的化工廢水循環(huán)利用裝置通過設置化學反應器處理化工廢水，并且在化學反應器內(nèi)設置Fenton氧化池來對廢水中難降解的有機物進行氧化去除，再利用Fenton氧化過程中產(chǎn)生的Fe3+對廢水中的重金屬離子進行絮凝，使難生物降解污染物得到很大程度的去除；然后將化學反應器內(nèi)處理的出水通入生物反應器內(nèi)進行生物降解，生物反應器設置有厭氧池和好氧池，不僅能夠降解有機物，還能脫氮除磷，使出水水質(zhì)凈化達標，能夠循環(huán)利用。
2)本實用新型的化工廢水循環(huán)利用裝置將Fenton氧化池和絮凝反應池設置在一個化學反應器內(nèi)，并且將好氧池和厭氧池設置在一個生物反應器內(nèi)，不僅處理效率高，而且結構緊湊，占地面積小，維護簡單，具備很好的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的化工廢水循環(huán)利用裝置的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-第一進水管，2-第一出水管，3-第一導流板，4-第二導流板，5-Fenton氧化池，6-絮凝反應池，7-亞鐵鹽投藥箱，8-雙氧水投藥箱，9-第一電動攪拌機，10-第一酸堿投藥箱，11-第二電動攪拌機，12-第二酸堿投藥箱，13-第三導流板，14-第四導流板，15-厭氧池，16-好氧池，17-曝氣管，18-氣泵，19-過濾板，20-生物填料，21-第二出水管，22-第一濾網(wǎng)，23-第二濾網(wǎng)。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
一種化工廢水循環(huán)利用裝置，具體如圖1所示，包括化學反應器和生物反應器，所述化學反應器一側(cè)側(cè)壁的下端設有第一進水管1，相對側(cè)壁的上端設有第一出水管2，所述化學反應器內(nèi)沿水流方向依次縱向間隔設有第一導流板3和第二導流板4，所述第一導流板3和所述第二導流板4將所述化學反應器依次分隔成Fenton氧化池5、第一緩沖區(qū)和絮凝反應池6；所述第一導流板3的頂端與所述化學反應器的頂端之間留有一定距離，所述第二導流板4的底端與所述化學反應器的底板之間留有一定距離；
所述化學反應器的頂端設有蓋板，所述蓋板位于所述Fenton氧化池5頂端的部分設有亞鐵鹽投藥箱7、雙氧水投藥箱8、第一電動攪拌機9以及第一酸堿投藥箱10，并開設有第一投藥口；所述蓋板位于所述絮凝反應池6頂端的部分設有第二電動攪拌機11以及第二酸堿投藥箱12，并開設有第二投藥口；
所述生物反應器的下部通過所述第一出水管2與所述化學反應器連通，所述生物反應器內(nèi)沿水流方向依次縱向間隔設有第三導流板13和第四導流板14，所述第三導流板13和所述第四導流板14將所述生物反應器依次分隔成厭氧池15、第二緩沖區(qū)和好氧池16；所述第三導流板13的頂端與所述生物反應器的頂端之間留有一定距離，所述第四導流板14的底端與所述生物反應器的底板之間留有一定距離；
所述好氧池16底板上設有曝氣管17，所述曝氣管17的進氣端穿過所述生物反應器、并連接有氣泵18，所述好氧池16內(nèi)還設有過濾板19，所述過濾板19上固接有多個穿接繩，所述穿接繩遠離過濾板19的一端與所述好氧池16的底板固接，所述穿接繩上穿接有多個生物填料20，所述好氧池16的上端還設置有第二出水管21。
優(yōu)選的，所述蓋板位于所述Fenton氧化池5頂端的部分開設有第一攪拌孔，所述第一電動攪拌機9的攪拌桿穿過所述第一攪拌孔進入所述Fenton氧化池5內(nèi)；
所述蓋板位于所述絮凝反應池6頂端的部分開設有第二攪拌孔，所述第二電動攪拌機11的攪拌桿穿過所述第二攪拌孔進入所述絮凝反應池6內(nèi)。
本實用新型中，首先設置化學反應器來對化工廢水進行處理，使廢水中的重金屬離子得到去除，難降解有機物得到處理，從而減輕后續(xù)生物反應器的壓力?；瘜W反應器內(nèi)沿水流方向依次縱向間隔設有第一導流板3和第二導流板4，第一導流板3和第二導流板4將化學反應器分隔成Fenton氧化池5和絮凝反應池6，第一導流板3的底端與化學反應器的底板固接，兩側(cè)邊與Fenton氧化池5的周壁密封設置，且第一導流板3的頂端距離化學反應器頂端的距離為化學反應器高度的1/5，使經(jīng)Fenton氧化池5處理后的廢水從第一導流板3的頂端溢流進第一導流板3和第二導流板4形成的緩沖區(qū)內(nèi)，進而進入絮凝反應池6，第一導流板3能對Fenton氧化池5內(nèi)的水流形成一個緩沖作用，使其在Fenton氧化池5內(nèi)的停留時間更長，處理效果更好。第二導流板4的頂端與化學反應器的頂端平齊，兩側(cè)邊與絮凝反應池6的周壁密封設置，且底端與學反應器的底板間隔有一定距離，該距離的高度為化學反應器高度的1/5，且該間隔距離為過水通道，使緩沖區(qū)域內(nèi)的廢水緩慢進入絮凝反應池6進行反應。
Fenton氧化池5頂端的蓋板上設有亞鐵鹽投藥箱7、雙氧水投藥箱8、以及第一酸堿投藥箱10。Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合而成的一種氧化能力很強的氧化劑，其氧化機理主要是在酸性條件下(一般pH<3.5)，利用Fe2+作為H2O2的催化劑，生成具有很強氧化電性且反應活性很高的羥基自由基，羥基自由基在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基，使其結構破壞，最終氧化分解。同時Fe2+被氧化成Fe3+產(chǎn)生混凝沉淀，將大量有機物凝結而去除。本實用新型通過在Fenton氧化池5頂端的蓋板上設置亞鐵鹽投藥箱7、雙氧水投藥箱8、以及第一酸堿投藥箱10來提供Fenton反應所需要的試劑，以及控制體系pH值，并在第一電動攪拌機9的作用下使反應均勻進行，從而對進入Fenton氧化池5的難降解有機廢水進行去除。
在緩沖區(qū)域的作用下，F(xiàn)enton氧化池5內(nèi)的廢水停留時間變長，沉淀物的沉淀時間也變長，從而使進入絮凝反應池6的廢水中難降解有機物被最大程度的去除，同時，F(xiàn)enton氧化池5內(nèi)產(chǎn)生的Fe3+會隨水流進入絮凝反應池6，發(fā)生進一步的絮凝反應，是廢水中的重金屬離子以及其它有機物得到去除。
需要說明的是，絮凝反應池6頂端的蓋板上可以設置絮凝劑投藥箱，當廢水中重金屬離子濃度較高，F(xiàn)enton氧化池5內(nèi)產(chǎn)生的Fe3+不足以使其全部絮凝時，絮凝劑投藥箱內(nèi)可以投加絮凝劑，和Fe3+配合使用來絮凝重金屬離子。
進一步需要說明的是，絮凝反應池6頂端的蓋板上設置的第二酸堿投藥箱12可以調(diào)節(jié)絮凝反應中pH值，并且在絮凝反應結束后將池內(nèi)廢水的pH值調(diào)到接近中性，以滿足后續(xù)生物處理的要求。
優(yōu)選的，所述Fenton氧化池5和所述絮凝反應池6的內(nèi)壁上均設置有pH值測定儀。
本實用新型在Fenton氧化池5的內(nèi)壁上和絮凝反應池6的內(nèi)壁上均設置有pH值測定儀來隨時監(jiān)控池體內(nèi)的pH值，以便隨時采取措施，保證池內(nèi)維持反應所需的pH值。
生物反應器內(nèi)設置的第三導流板13和第四導流板14的結構分別與第一導流板3和第二導流板4的結構相同，其中，第三導流板13的頂端距離生物反應器頂端的距離為生物反應器高度的1/5，第四導流板14的底端距離生物反應器底板的距離為生物反應器高度的1/5，并且第三導流板13和第四導流板14所起的作用分別和第一導流板3和第二導流板4相同。第三導流板13和第四導流板14將生物反應器分隔成厭氧池15和好氧池16，厭氧池15和好氧池16對廢水中剩余的有機物進一步降解，并且二者相結合還能去除廢水中的氮和磷，使水質(zhì)進一步凈化。
需要說明的是，好氧池16內(nèi)設置有多個穿接繩，穿接繩的一端固定在過濾板19上，另一端固定在好氧池16的底板上，穿接繩上均勻穿接有多個生物填料20。本實用新型采用生物填料20來掛膜，掛膜量大，且比表面積也大，相對于活性污泥來說，吸氧性能更好，處理效果更佳，此外，由于將生物膜穿接在穿接繩上，而不是堆積在好氧池16內(nèi)，因此各個生物填料20中間有一定距離，不會粘結在一起，所以不需要很大的曝氣動力來帶動其運動，也不會因為粘結而影響有效比表面積，降解效率更高。
優(yōu)選的，所述第一導流板3的頂端沿所述第一導流板3的延伸方向設置有第一濾網(wǎng)22，所述第三導流板13的頂端沿所述第三導流板13的延伸方向設置有第二濾網(wǎng)23。
本實用新型在第一導流板3的頂端設置第一濾網(wǎng)22是為了攔截Fenton氧化池5內(nèi)的顆粒物質(zhì)，使進入絮凝反應池6內(nèi)的水質(zhì)更潔凈，同理，在第三導流板13的頂端設置第二濾網(wǎng)23也是為了截留厭氧池15內(nèi)的活性污泥，避免其進入好氧池16，影響好氧池16處理效果。
優(yōu)選的，所述第二出水管21的進水端還設置有第三濾網(wǎng)。
本實用新型在第二出水管21的進水端還設置有第三濾網(wǎng)是為了對最終出水進一步過濾，是出水水質(zhì)達到回用標準。
優(yōu)選的，所述Fenton氧化池5、所述絮凝反應池6、所述厭氧池15、所述好氧池16的底部均設置有排泥管。
本實用新型在Fenton氧化池5和所述絮凝反應池6的底部設置排泥管是為了方便的排除其底部堆積的絮凝沉淀物，在厭氧池15、好氧池16的底部設置有排泥管是為了排除剩余污泥，維持生物反應器內(nèi)微生物的活性。
本實用新型中，以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。