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一種PCB板表面清理裝置的制作方法

文檔序號:11736696閱讀:307來源:國知局
一種PCB板表面清理裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及PCB板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種PCB板表面清理裝置。



背景技術(shù):

目前PCB板在清潔異物時(shí),通常采用吹風(fēng)+吸氣兩種兩種方式,吹放方式將PCB板上異物吹落;吸氣方式對PCB板表面異物進(jìn)行吸附、將異物以吸塵器工作的方式吸附出去;然而在工作過程中,吸氣裝置一般固定于支架上,不能調(diào)整其高度;在針對于不同的PCB板時(shí),需要在PCB表面形成不同的吸附力,因此只能通過調(diào)整吸氣的功率,來調(diào)整吸附力。當(dāng)然也有少量的調(diào)整裝置,然而在調(diào)整過程中不好把握調(diào)整平衡,從而影響到吸附效果。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中,提供一種PCB板表面清理裝置,該表面清理裝置可有效對不同的PCB板進(jìn)行表面清理。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種PCB板表面清理裝置,包括:固定架,所述固定架的下端固定有PCB板輸送裝置;固定架的上端設(shè)有高度可調(diào)的清潔裝置,所述清潔裝置包括抽氣清潔機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩塊分別位于PCB板輸送裝置兩側(cè)的支撐板,支撐板的上端連接有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括與支撐板上端面抵接的基板,基板的兩側(cè)分別設(shè)有絲杠機(jī)構(gòu),所述絲杠機(jī)構(gòu)包括座體和絲杠,基板與座體固定連接,絲杠與座體活動(dòng)連接,絲杠可相對座體旋轉(zhuǎn);絲杠的中部連接有同步輪,絲杠的下端與支撐板螺紋連接,兩側(cè)的同步輪通過同步帶連接;所述抽氣清潔機(jī)構(gòu)連接于座體。

進(jìn)一步地,所述基板連接有多個(gè)用以調(diào)整同步帶走向的中間輪。

進(jìn)一步地,所述座體包括與基板固定連接有固定塊,固定塊的中部設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有軸承,絲杠套接于軸承內(nèi);座體還包括呈倒置L形的支撐塊,支撐塊的豎直段的下端與固定塊固定連接,支撐塊的水平段的上端連接有固定座,水平段與固定塊之間形成用于容置同步輪的容置空間;固定座的中部設(shè)有穿孔,絲杠的上端穿過穿孔并連接有調(diào)節(jié)頭;固定座的上端設(shè)有與絲杠相配合的套環(huán),套環(huán)的側(cè)面設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)設(shè)有限位件。

再進(jìn)一步地,所述抽氣清潔機(jī)構(gòu)包括位于PCB板輸送裝置上方的罩體,罩體依次連接有中空的錐形體以及出塵管道,所述支撐板的上端設(shè)有豎著方向的導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與之配合的連接板;連接板的上端與基板固定連接,連接板的內(nèi)側(cè)連接有連接塊,連接塊與罩體固定連接。

本實(shí)用新型取得的有益效果:本裝置通過同步帶、同步輪協(xié)調(diào)兩側(cè)的絲杠機(jī)構(gòu)工作同步,達(dá)到穩(wěn)定的調(diào)整清潔裝置高度,可對不同的PCB進(jìn)行表面清理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:

1——PCB板輸送裝置;2——抽氣清潔機(jī)構(gòu);21——出塵管道;22——錐形體;23——罩體;3——同步機(jī)構(gòu);31——同步輪;32——同步帶;33——中間輪;4——支撐板;5——基板;6——固定塊;7——支撐塊;8——固定座;9——調(diào)節(jié)頭;10——PCB板;11——套環(huán);111——限位孔;12——軸承;13——連接塊;14——L形側(cè)板;15——連接板;16——絲杠。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:參見圖1至圖2。

一種PCB板表面清理裝置,包括:固定架,所述固定架的下端固定有PCB板輸送裝置1;固定架的上端設(shè)有高度可調(diào)的清潔裝置,所述清潔裝置包括抽氣清潔機(jī)構(gòu)2和支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括兩塊分別位于PCB板輸送裝置1兩側(cè)的支撐板4,支撐板4的上端連接有調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括與支撐板4上端面抵接的基板5,基板5的兩側(cè)分別設(shè)有絲杠機(jī)構(gòu),所述絲杠機(jī)構(gòu)包括座體和絲杠16,基板5與座體固定連接,絲杠16與座體活動(dòng)連接,絲杠16可相對座體旋轉(zhuǎn);絲杠16的中部連接有同步輪31,絲杠16的下端與支撐板4螺紋連接,兩側(cè)的同步輪31通過同步帶32連接;所述抽氣清潔機(jī)構(gòu)2連接于座體。

本技術(shù)方案在實(shí)施時(shí),PCB板輸送裝置1、抽氣清潔機(jī)構(gòu)2可采用現(xiàn)有技術(shù)。PCB板輸送裝置1可采用皮帶輸送裝置。抽氣清潔機(jī)構(gòu)2與座體連接,隨著座體的升降而升降,從而達(dá)到有效調(diào)節(jié)與PCB板10間的距離。在調(diào)整時(shí),兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置通過同步機(jī)構(gòu)3同步運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的調(diào)整保持一致。調(diào)整時(shí),通過調(diào)整一側(cè)的絲杠16,當(dāng)該絲杠16旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)與之連接的同步輪31,并通過同步帶32帶動(dòng)另一側(cè)的同步輪31以及絲杠16,使得兩側(cè)的絲杠16保持同步,絲杠16相對支撐板4旋轉(zhuǎn),調(diào)整座體與支撐板4之間的距離。

進(jìn)一步地,所述基板5連接有多個(gè)用以調(diào)整同步帶32走向的中間輪33。

同步帶32在設(shè)置時(shí),可能會(huì)影響到其他機(jī)構(gòu)的設(shè)置,因此需要改變同步帶32的走向,這里在基板5上設(shè)置多個(gè)中間輪33,改變同步帶32的走向,便于布置。

進(jìn)一步地,所述座體包括與基板5固定連接有固定塊6,固定塊6的中部設(shè)有通孔,通孔內(nèi)設(shè)有軸承12,絲杠16套接于軸承12內(nèi);座體還包括呈倒置L形的支撐塊7,支撐塊7的豎直段的下端與固定塊6固定連接,支撐塊7的水平段的上端連接有固定座8,水平段與固定塊6之間形成用于容置同步輪31的容置空間;固定座8的中部設(shè)有穿孔,絲杠16的上端穿過穿孔并連接有調(diào)節(jié)頭9;固定座8的上端設(shè)有與絲杠16相配合的套環(huán)11,套環(huán)11的側(cè)面設(shè)有限位孔111,限位孔111內(nèi)設(shè)有限位件。

座體除了要定位絲杠16還要能夠與同步輪31配合,在本實(shí)施例中,座體由固定塊6、L形支撐塊7以及固定座8組成,固定塊6通過軸承12與絲杠16活動(dòng)連接,使得絲杠16能夠相對座體旋轉(zhuǎn),且被定位;L形支撐塊7形成容置同步輪31的容置空間,同時(shí)也將同步輪31保護(hù)在其內(nèi)部,免受干擾;設(shè)置固定座8后,可以對絲杠16的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行定位,通過調(diào)整限位件在固定座8的距離,使得限位件與絲杠16相抵,并阻止絲杠16旋轉(zhuǎn),避免在使用過程中,因?yàn)檎駝?dòng)絲杠16旋轉(zhuǎn)。(限位件圖中未畫出)。

再進(jìn)一步地,所述抽氣清潔機(jī)構(gòu)2包括位于PCB板輸送裝置1上方的罩體23,罩體23依次連接有中空的錐形體22以及出塵管道2,所述支撐板4的上端設(shè)有豎著方向的導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與之配合的連接板15;連接板15的上端與基板5固定連接,連接板15的內(nèi)側(cè)連接有連接塊13,連接塊13與罩體23固定連接。

中空的錐形體22將罩體23與出塵管道2連接,出塵管道2可以連接外置的抽氣裝置,如吸塵器、真空泵等;出塵管道2為柔性管道,如硅膠管道等;罩體23通過連接塊13固定于連接板15,連接板15嵌設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi),當(dāng)基板5高度調(diào)節(jié)時(shí),連接板15沿著導(dǎo)向槽移動(dòng),從而調(diào)整罩體23與PCB板之間的距離。導(dǎo)向槽通過設(shè)置在支撐板4兩側(cè)的L形側(cè)板14形成。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。

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