本實用新型涉及超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種散熱性能好的超聲波清洗機。

背景技術(shù)：

目前，超聲波是一種頻率高于20000赫茲的聲波，它的方向性好，穿透能力強，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、對清洗物表面油污顆粒等污染物產(chǎn)生振動、剝離，使污物層被分散、乳化、攪拌而達到清洗目的。

現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷牙超聲波清洗機在使用過程中，超聲波換能器的工作常常會散發(fā)大量的熱量，不及時散熱，很容易造成超聲波換能器的損壞，電路的短路等故障，影響其使用，并且，目前市場上最常見的散熱材質(zhì)多選用金屬材料，成本高，質(zhì)量重，散熱效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種散熱性能好的超聲波清洗機，以解決上述背景技術(shù)中提出的成本高，質(zhì)量重，散熱效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱性能好的超聲波清洗機，包括頂蓋、把手、控制開關(guān)、機殼、海綿布、支撐架、電機、進氣口、風(fēng)輪、通氣管道、散熱片、半導(dǎo)體制冷片、超聲波換能器、出氣口、溫度傳感器、清洗槽和PLC控制器，所述頂蓋安裝在清洗槽的頂側(cè)面上，且頂蓋的頂側(cè)面上設(shè)置有把手，所述控制開關(guān)設(shè)置在機殼外壁的一側(cè)面上，所述海綿布放置在支撐架的頂側(cè)面上，所述電機安裝在機殼的內(nèi)部，且電機位于通氣管道的頂側(cè)，所述進氣口設(shè)置在機殼外壁的一側(cè)面上，所述風(fēng)輪安裝在機殼的內(nèi)部，所述通氣管道安裝在機殼的內(nèi)部底側(cè)，所述散熱片安裝在通氣管道的內(nèi)部，所述半導(dǎo)體制冷片安裝在機殼的內(nèi)部，且半導(dǎo)體制冷片安裝于超聲波換能器的底部，所述出氣口設(shè)置在機殼外壁的另一側(cè)面上，所述溫度傳感器安裝在超聲波換能器的一側(cè)，所述PLC控制器設(shè)置在機殼的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述清洗槽安裝于機殼的凹臺上，且清洗槽可從機殼取出。

優(yōu)選的，所述風(fēng)輪的一端與進氣口相通，且風(fēng)輪的另一端與通氣管道相通。

優(yōu)選的，所述進氣口與出氣口設(shè)置有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與控制開關(guān)、電機、半導(dǎo)體制冷片、溫度傳感器和超聲波換能器之間通過線纜相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該散熱性能好的超聲波清洗機，設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，通過半導(dǎo)體制冷片將超聲波換能器上產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱片上散熱，該方法比空氣壓縮降溫法的體積小，同時比普通的風(fēng)扇散熱效果好，設(shè)置有海綿布，避免瓷牙在清洗過程中崩瓷，是一種使用方便散熱性能好的超聲波清洗機。

附圖說明

圖1為本實用新型外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型系統(tǒng)流程模塊示意框圖。

圖中：頂蓋-1；把手-2；控制開關(guān)-3；機殼-4；海綿布-5；支撐架-6；電機-7；進氣口-8；風(fēng)輪-9；通氣管道-10；散熱片-11；半導(dǎo)體制冷片-12；超聲波換能器-13；出氣口-14；溫度傳感器-15；清洗槽-16；PLC控制器-17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種散熱性能好的超聲波清洗機，包括頂蓋1、把手2、控制開關(guān)3、機殼4、海綿布5、支撐架6、電機7、進氣口8、風(fēng)輪9、通氣管道10、散熱片11、半導(dǎo)體制冷片12、超聲波換能器13、出氣口14、溫度傳感器15、清洗槽16和PLC控制器17，頂蓋1安裝在清洗槽16的頂側(cè)面上，且頂蓋1的頂側(cè)面上設(shè)置有把手2，控制開關(guān)3設(shè)置在機殼4的外壁一側(cè)面上，海綿布5放置在支撐架6的頂側(cè)面上，電機7安裝在機殼4的內(nèi)部，且電機7位于通氣管道10的頂側(cè)，進氣口8設(shè)置在機殼4外壁的一側(cè)面上，風(fēng)輪9安裝在機殼4的內(nèi)部，通氣管道10安裝在機殼4的內(nèi)部底側(cè)，散熱片11安裝在通氣管道10的內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片12安裝在機殼4的內(nèi)部，且半導(dǎo)體制冷片12安裝于超聲波換能器13的底部，出氣口14設(shè)置在機殼4外壁的另一側(cè)面上，溫度傳感器15安裝在超聲波換能器13的一側(cè)，PLC控制器17設(shè)置在機殼4的內(nèi)部。

上述實施例中，具體的，清洗槽16安裝于機殼4的凹臺上，且清洗槽16可從機殼4取出，方便更換清洗槽16內(nèi)部的清洗液；

上述實施例中，具體的，風(fēng)輪9的一端與進氣口8相通，且風(fēng)輪9的另一端與通氣管道10相通，通過風(fēng)輪9使空氣經(jīng)過通氣管道10內(nèi)部，空氣流經(jīng)通氣管道10內(nèi)部時帶走散熱片11上的熱量；

上述實施例中，具體的,進氣口8與出氣口14設(shè)置有濾網(wǎng)，避免空氣中的絮狀物落入通氣管道10內(nèi)部的散熱片11上；

上述實施例中，具體的，PLC控制器17與控制開關(guān)3、電機7、半導(dǎo)體制冷片12、溫度傳感器15和超聲波換能器13之間通過線纜相連接，控制開關(guān)3通過PLC控制器17實現(xiàn)對電機7、半導(dǎo)體制冷片12、溫度傳感器15和超聲波換能器13控制，該PLC控制器17為可編程的單片機控制器，其具體工作原理與結(jié)構(gòu)為市面上已有技術(shù)，不做累述。

工作原理：在使用該散熱性能好的超聲波清洗機時，首先需對整個散熱性能好的超聲波清洗機有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，接通電源后，將陶瓷牙放到海綿布5的頂側(cè)，海綿布5放在支撐架6上，支撐架6由網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成，將支撐架6放入清洗槽16的內(nèi)部后，將清洗槽16的內(nèi)部加入清洗液，控制開關(guān)3通過PLC控制器17啟用電機7、溫度傳感器15和超聲波換能器13控制，PLC控制器17采用匯川的H2u-XP型，超聲波換能器13對清洗槽16內(nèi)部的瓷牙進行清洗，溫度傳感器15采用北京賽億凌的STT-R型，清洗過程中溫度傳感器15將超聲波換能器13的溫度信息實時反饋到PLC控制器17，當(dāng)溫度超過PLC控制器17的設(shè)定值時，PLC控制器17使電機7和半導(dǎo)體制冷片12工作，半導(dǎo)體制冷片12采用杭州澳凌的TEC1-12705型，半導(dǎo)體制冷片12將超聲波換能器13產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱片11上，電機7帶動風(fēng)輪9使空氣流經(jīng)散熱片11，空氣帶走散熱片11的熱量實現(xiàn)降溫，當(dāng)溫度傳感器15檢測到的溫度持續(xù)上升時，PLC控制器17提高電機7的轉(zhuǎn)速增加散熱量，避免超聲波換能器13的溫度過高，從而實現(xiàn)一系列的清洗降溫操作。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。