本實(shí)用新型涉及重金屬泥渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置。

背景技術(shù)：

電鍍污泥在電鍍行業(yè)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，但是因?yàn)殡婂兾勰嘀泻糠浅８邔?dǎo)致了電鍍污泥處理非常困難，而為了加快電鍍污泥的燒結(jié)，現(xiàn)今處理電鍍污泥通常會(huì)利用隧道窯進(jìn)行燒結(jié)，但是老式隧道窯通常為一根噴煤管道、排煙管道、窯體和窯車組成，這種老式隧道窯因?yàn)閲娒汗艿罃?shù)量少通常情況下噴煤粉不均勻?qū)е铝怂淼栏G升溫慢的弊端，而且因?yàn)槔鲜剿淼栏G的窯車通常跟窯口的高度相同，導(dǎo)致了向窯車內(nèi)裝金屬泥渣時(shí)非常不方便，并且老式隧道窯的窯車進(jìn)窯和出窯通常是卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩等牽拉，但是因?yàn)楦G內(nèi)溫度較高會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩使用時(shí)間短并且容易斷裂的弊端，為此我們提出了一種重金屬泥渣的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，包括窯體，所述窯體從右到左依次分為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)和降溫區(qū)，所述窯體的上表面的左側(cè)固定有排煙裝置連接孔，所述排煙裝置連接孔的右側(cè)設(shè)有供煤裝置連接口，所述窯體內(nèi)腔底端設(shè)有鋼鏈齒帶，所述鋼鏈齒帶的外側(cè)壁設(shè)有凸起齒，所述窯體左端固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與鋼鏈齒帶的內(nèi)側(cè)壁相嚙合，所述窯體的右端設(shè)有填料槽，所述填料槽內(nèi)腔設(shè)有液壓車，所述液壓車的上端設(shè)有窯車，所述液壓車的左端固定連接有卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)固定在窯體的左端，所述窯體的上端均勻分布有四根噴煤管，所述窯體的上端的前后兩端設(shè)有排煙管道；

所述液壓車包括殼體，所述殼體的下端設(shè)有第一滾輪，所述殼體的內(nèi)腔左端固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與第一滾輪連接，所述殼體內(nèi)腔中部固定有液壓泵，所述殼體上表面貫穿有液壓桿，所述液壓桿的頂端固定連接有頂板，所述頂板的上表面固定有棘輪桿，所述棘輪桿的外表面套接有嚙合齒帶；

所述窯車的底部四角處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪，所述窯車底端中部固定有嚙合齒槽，所述嚙合齒槽與嚙合齒帶和鋼鏈齒帶相嚙合。

優(yōu)選的，所述鋼鏈齒帶的中部設(shè)有支撐滾軸。

優(yōu)選的，所述填料槽的左端固定有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種重金屬泥渣的處理，本實(shí)用新型窯體上端均勻分布有四根噴煤管，解決了煤粉噴量少，并且噴灑不均勻的弊端，而且本實(shí)用新型通過液壓車和窯車的組合使用，并且液壓車和窯車放置在填料槽內(nèi)，在調(diào)料液壓車不工作使窯車至于填料槽內(nèi)，方便了向窯車內(nèi)部放置電鍍污泥，并且本實(shí)用新型通過鋼鏈齒帶的使用，避免了卷揚(yáng)機(jī)的使用，同時(shí)避免了鋼絲繩使用時(shí)間段容易斷裂的弊端。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型窯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型窯體結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼鏈齒帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型液壓車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型液壓車上表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型窯車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型窯車底面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1窯體、2排煙裝置連接孔、3供煤裝置連接口、4鋼鏈齒帶、5凸起齒、6第一電機(jī)、7填料槽、8液壓車、81殼體、82第一滾輪、83第二電機(jī)、84液壓泵、85液壓桿、86頂板、87棘輪桿、88嚙合齒帶、9窯車、91第二滾輪、92嚙合齒槽、10卷揚(yáng)機(jī)、11噴煤管、12排煙管道、13支撐滾軸、14擋塊、15預(yù)熱區(qū)、16高溫區(qū)、17降溫區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，包括窯體1，所述窯體1從右到左依次分為預(yù)熱區(qū)15、高溫區(qū)16和降溫區(qū)17，所述窯體1的上表面的左側(cè)固定有排煙裝置連接孔2，排煙裝置連接孔2用于連接外部排煙裝置，所述排煙裝置連接孔2的右側(cè)設(shè)有供煤裝置連接口3，供煤裝置連接口3用于連接外部噴煤粉裝置，所述窯體1內(nèi)腔底端設(shè)有鋼鏈齒帶4，所述鋼鏈齒帶4的外側(cè)壁設(shè)有凸起齒5，所述窯體1左端固定有第一電機(jī)6，所述第一電機(jī)6的輸出端與鋼鏈齒帶4的內(nèi)側(cè)壁相嚙合，所述窯體1的右端設(shè)有填料槽7，所述填料槽7的內(nèi)腔設(shè)有液壓車8，所述液壓車8的上端設(shè)有窯車9，所述液壓車8的左端固定連接有卷揚(yáng)機(jī)10，卷揚(yáng)機(jī)10用于將液壓車8拉回，所述卷揚(yáng)機(jī)10固定在窯體1的左端，所述窯體1的上端均勻分布有四根噴煤管11，所述窯體1的上端的前后兩端設(shè)有排煙管道12；

所述液壓車8包括殼體81，所述殼體81的下端設(shè)有第一滾輪82，所述殼體81的內(nèi)腔左端固定有第二電機(jī)83，所述第二電機(jī)83的輸出端與第一滾輪82連接，所述殼體81的內(nèi)腔中部固定有液壓泵84，所述殼體81的上表面貫穿有液壓桿85，所述液壓桿85的頂端固定連接有頂板86，所述頂板86的上表面固定有棘輪桿87，棘輪桿87包括棘抓桿，所述棘抓桿外部套接有棘輪管，棘輪桿87用于防止放置在液壓車8上的窯車9向右移動(dòng)，所述棘輪桿87的外表面套接有嚙合齒帶88；

所述窯車9的底部四角處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二滾輪91，所述窯車9底端中部固定有嚙合齒槽92，所述嚙合齒槽92與嚙合齒帶88和凸起齒5相嚙合。

具體而言，所述鋼鏈齒帶4的中部設(shè)有支撐滾軸13，用于支撐窯車9防止窯車9在鋼鏈齒帶4上因?yàn)橹亓^大導(dǎo)致鋼鏈齒帶4損壞。

具體而言，所述填料槽7的左端固定有擋塊14，防止液壓車8在行走時(shí)與鋼鏈齒帶4相撞。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)通過外部控制器，控制液壓泵84開始工作，使液壓泵84將頂板86頂起，然后將窯車9放置在頂板86上，使窯車9底部嚙合齒槽92與嚙合齒帶88相嚙合，然后通過外部控制器控制液壓桿85下降，使窯車9進(jìn)入填料槽7內(nèi)，然后開始向窯車9內(nèi)添加電鍍污泥，添加結(jié)束后，通過外部控制器控制液壓泵84開始工作，將窯車9頂起，然后通過外部控制器控制第二電機(jī)83開始工作，使液壓車8向右移動(dòng)，液壓車8移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)窯車9移動(dòng)，當(dāng)窯車9的左端嚙合齒槽92卡接在凸起齒5上時(shí)，第一電機(jī)6帶動(dòng)凸起齒5移動(dòng)，同時(shí)會(huì)將窯車9拉入鋼鏈齒帶4上，鋼鏈齒帶4會(huì)帶動(dòng)窯車9進(jìn)入窯體1內(nèi)，一次通過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱15，然后進(jìn)入燒結(jié)區(qū)16燒結(jié)，之后進(jìn)入冷卻區(qū)冷卻17，然后通過鋼鏈齒帶4上的凸起齒5與嚙合齒槽92的嚙合作用將窯車9送出窯體1，當(dāng)窯車9被拉離液壓車8時(shí)，人們可以通過外部控制器控制卷揚(yáng)機(jī)10將液壓車?yán)卦瓉砦恢谩?/p>

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。