本實用新型涉及垃圾處理裝置,具體涉及一種廚余垃圾分選裝置。
背景技術(shù):
廚余垃圾的處理,一直強調(diào)環(huán)保和可循環(huán)利用性,本身廚余作為一種富含有機養(yǎng)肥的垃圾,如果處理得當(dāng),完全可以進行良好的廢物利用,產(chǎn)生較大的重復(fù)利用價值。對廚余進行破碎、分選、油水分離、堆肥化等處理都是一些廚余利用處理過程中的步驟。市場上有一些用于垃圾分選的裝置。
如公告號為CN204134921U的專利,還專利公開了一種廚余垃圾分選裝置,該分選裝置包括外殼、轉(zhuǎn)動軸、刮板,外殼包括一個入料口和一個出料口,在外殼內(nèi)設(shè)置一個筒形篩選腔,在筒形篩選腔上有若干孔洞,該筒形篩選腔與外殼之間保持一個間隔空間;外殼上的入料口開至筒形篩選腔內(nèi),而出料口在外殼下部,與間隔空間連通;在該筒形篩選腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸上安裝有刮板,該刮板的外沿緊貼著筒形篩選腔內(nèi)壁。
由于有機的可分解的垃圾質(zhì)地會比較柔軟,易碾碎,如果蔬垃圾;而不可分解的垃圾質(zhì)地一般會比較不易碾碎,如垃圾袋、石頭和玻璃等。故在分選垃圾時,將需要分選的物料直接注入到筒形篩選腔內(nèi),刮板轉(zhuǎn)動,不斷將物料朝筒形篩選腔外側(cè)擠壓,碾碎,迫使有機物料從孔洞中溢出,進入到間隔空間,然后將間隔空間內(nèi)碾碎后的物料通過出料口排出;而碾不碎的物料從篩選腔上的廢渣物料出口排出,實現(xiàn)了對廚余物料中可分解垃圾和不可分解垃圾的分選。
該專利的缺點在于:一些細小的無法分解的顆粒,如小石子、小的玻璃碎片等也會通過孔洞進入到間隔空間內(nèi),導(dǎo)致可分解的有機物料中摻入較多的無法利用的不可分解物料,使后續(xù)的有機垃圾處理更繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種充分分離分解物料和不可分解物料的廚余垃圾分選裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種廚余垃圾分選裝置,包括設(shè)有進料口和廢料出料口的分選桶,所述分選桶內(nèi)設(shè)有用于碾碎物料的碾碎組件,所述分選桶下設(shè)有收集箱,所述分選桶相對收集箱一側(cè)開設(shè)有若干孔洞,所述分選桶的進料口設(shè)有用于傳輸物料的傳輸件,所述傳輸件背對分選桶一端設(shè)有鼓風(fēng)機,所述分選桶背對鼓風(fēng)機一側(cè)設(shè)有用于收集輕質(zhì)物料的廢料回收箱,所述廢料出料口與廢料回收箱相連。
通過采用上述技術(shù)方案,傳輸件會給垃圾一個水平方向的速度,而鼓風(fēng)機會給垃圾一個水平方向的加速度,質(zhì)量越輕的物體飛的越遠,從而將垃圾中細小的可以直接通過孔洞的物體分離出來,掉落到廢料回收箱內(nèi)。然后大型垃圾掉入分選桶內(nèi),可分解的物料在碾碎組件的作用下被碾碎進入到收集箱內(nèi),不可被碾碎的垃圾,如大石頭等被留在分選桶內(nèi),通過廢料出料口進入到廢料回收箱內(nèi)。從而完成了可分解物質(zhì)和不可分解物質(zhì)的分離。由于細小的不可分解物質(zhì)在鼓風(fēng)機的作用下已經(jīng)和分選桶內(nèi)的物料分離,故從孔洞中直接落入收集箱內(nèi)的不可分解物料變少,使垃圾被更好的分揀。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口呈傾斜向上設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使鼓風(fēng)機對垃圾有一個向上的推力,使垃圾可沿水平方向運動更長距離,使不同重量之間的垃圾距離分隔的更開,方便了垃圾的分選。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述廢料回收箱背對分選桶一側(cè)沿豎直向上設(shè)有用于防止廢物飛出廢料回收箱外的擋物板。
通過采用上述技術(shù)方案,太輕的廢料在飛到擋物板后會沿著擋物板下滑,進入到廢料回收箱內(nèi),從而減小了廢料飛出垃圾分選裝置外的可能性,使該垃圾分選裝置的工作環(huán)境更整潔。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述傳輸件一側(cè)設(shè)有固液分離器,所述固液分離器的出液口與收集箱相連,所述固液分離器的出物口位于傳輸件背對分選桶一端上方。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使通過鼓風(fēng)機分選的垃圾均為固體,減小了液體在鼓風(fēng)機的作用下飛濺的可能性,使該垃圾分選裝置的工作環(huán)境更加整潔。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述進料口設(shè)有集料斗,所述集料斗背對分選桶一端呈擴口設(shè)置形成集料口,所述分選桶豎直向上的投影位于集料口內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使物料進行更好的收集,確保了物料不是落入分選桶內(nèi)就是落入廢料回收箱內(nèi),使該垃圾分選裝置的工作環(huán)境更加整潔。同時使分選箱內(nèi)可收集更多重量的垃圾,減小可分解垃圾直接落入廢料回收箱內(nèi)的概率。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述進料口位于分選桶中部。
通過采用上述技術(shù)方案,使集料斗兩側(cè)內(nèi)壁的斜度相等,從而使落入集料斗中的物料都能盡快沿著集料斗內(nèi)壁通過進料口流入分選桶內(nèi),防止了集料斗內(nèi)一端堆積過多的垃圾下滑過慢。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述分選桶內(nèi)壁上端向上凹陷形成安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有噴水管,所述噴水管上開設(shè)有開口朝向收集箱的噴水口。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使被碾碎組件碾碎的物料在水的作用下可更快的通過孔洞進入到收集箱內(nèi),提高了分選的速度。且水可將垃圾中的油脂帶走,進入到收集箱內(nèi),方便了后續(xù)垃圾處理中油脂的分離。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述分選桶下端向下凹陷形成下料區(qū),所述孔洞位于下料區(qū),所述碾碎組件包括三根設(shè)有刮片的攪拌軸和用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件,其中兩根所述攪拌軸位于分選桶內(nèi)上側(cè)且兩根攪拌軸呈水平設(shè)置,另一根所述攪拌軸位于兩根所述攪拌軸下方且該攪拌軸上的刮片緊貼下料部。
通過采用上述技術(shù)方案,垃圾在進入分選桶內(nèi)時先被兩根攪拌軸碾壓粉碎,再被下方攪拌軸上的刮片推到孔洞內(nèi),從而提高了碾碎可分解物料和將可分解物料推送到收集箱內(nèi)的效率,即提高了分選效率。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述收集箱外設(shè)有用于恒溫加熱收集箱的油浴加熱裝置。
通過采用上述技術(shù)方案,通過濕熱反應(yīng)裝置將固體垃圾中的固相內(nèi)部油脂液化浸出至水中,從而盡可能減小垃圾中的油脂含量。方便了后續(xù)對固定垃圾和油脂進行回收利用。
本實用新型的進一步設(shè)置為:所述收集箱內(nèi)設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置。
通過采用上述技術(shù)方案,從而使固定垃圾更好的液體接觸,盡可能的將固體垃圾中的油脂溶解到水中,減小固定垃圾表面的油脂含量。
本實用新型具有以下優(yōu)點:可更好分選出垃圾中的可分解有機垃圾和不可分解垃圾;可減小固體垃圾中的油脂,使油脂溶于水中,方便后續(xù)處理。
附圖說明
圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實施例的局部剖視圖;
圖3為實施例中分選桶的剖視圖。
附圖標(biāo)記:1、舉升裝置;2、固液分離器;3、鼓風(fēng)機;4、傳輸件;5、分選桶;6、廢料回收箱;7、卡車;8、液壓升降機;9、斜坡式平臺;10、液體出料管;11、固體出料管;12、進料口;13、集料斗;14、集料口;15、安裝槽;16、噴水管;17、噴水口;18、下料區(qū);19、孔洞;20、碾碎組件;21、刮片;22、攪拌軸;23、驅(qū)動電機;24、傳動輪;25、傳動帶;26、驅(qū)動組件;27、廢料出料口;28、收集箱;29、密封條;30、攪拌裝置;31、攪拌電機;32、轉(zhuǎn)動槳葉;33、轉(zhuǎn)動軸;34、油浴加熱裝置;35、出料管;36、油封;37、擋物板。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示,一種廚余垃圾分選裝置,依次包括舉升裝置1、固液分離器2、鼓風(fēng)機3、用于進料的傳輸件4、分選桶5和廢料回收箱6。
如圖1所示,舉升裝置1包括物料卡車7和液壓升降機8,物料卡車7位于液壓升降機8上。液壓升降機8一側(cè)設(shè)有斜坡式平臺9,來方便物料卡車7開下液壓升降機8。
如圖1所示,物料卡車7的出料口與固液分離器2的進料口12相對應(yīng)。固液分離器2為螺旋式固液分離器2。固液分離器2的出液口上設(shè)有帶有閥門的液體出料管10。固體分離器的出物口帶有閥門的固體出料管11。
如圖1所示,傳輸件4為呈Z字型設(shè)置的提升機,固液分離器2的固體出料管11的出口位于傳輸件4下端上方,使從固液分離器2中出料的固體物料出料到傳輸件4上。
如圖1所示,鼓風(fēng)機3所處平面位于傳輸件4上端下方且位于傳輸件4下端上方,且鼓風(fēng)機3位于傳輸件4背對分選箱一側(cè)。鼓風(fēng)機3的出風(fēng)口呈傾斜向上設(shè)置,吹向傳輸件4上的固體物料。
如圖2和圖3所示,分選桶5上設(shè)有進料口12,進料口12位于分選桶5中部。進料口12上設(shè)有集料斗13,集料斗13背對分選桶5一端呈擴口設(shè)置形成集料口14,分選桶5豎直向上的投影位于集料口14內(nèi)。傳輸件4的上端所處平面位于進料口12上方,且傳輸件4的上端位于進料口12背對廢料回收箱6一側(cè)。分選桶5內(nèi)壁上端向上凹陷形成安裝槽15,安裝槽15內(nèi)安裝有噴水管16,噴水管16上開設(shè)有開口朝下的噴水口17。
如圖2和圖3所示,分選桶5下端向下凹陷形成下料區(qū)18,下料區(qū)18內(nèi)均勻開設(shè)有若干孔洞19。分選桶5內(nèi)設(shè)有用于碾碎物料的碾碎組件20,碾碎組件20包括三根設(shè)有刮片21的攪拌軸22,刮片21沿攪拌軸22軸向設(shè)置有若干片。其中兩根攪拌軸22位于分選桶5內(nèi)上側(cè)且兩根攪拌軸22呈水平設(shè)置,這兩根攪拌軸22上呈沿分選桶5中心呈對稱設(shè)置,且攪拌軸22上的刮片21在分選桶5中心線處呈抵觸設(shè)置。另一根攪拌軸22位于上述兩根攪拌軸22下方,且該攪拌軸22上的刮片21緊貼下料區(qū)18。
如圖2所示,其中一根攪拌軸22一端設(shè)有驅(qū)動電機23,其他兩根攪拌軸22一端和驅(qū)動電機23的輸出端均設(shè)有傳動輪24,所有傳動輪24通過傳動帶25連接傳動。驅(qū)動電機23、傳動輪24和傳動帶25形成了用于驅(qū)動攪拌軸22轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件26。
如圖1和圖2所示,分選桶5背對傳輸件4一側(cè)設(shè)有廢料出料口27。廢料出料口27通過設(shè)有閥門的管道與廢料回收箱6相連。廢料回收箱6上端呈開口設(shè)置。
如圖2和圖3所示,分選桶5下方設(shè)有收集箱28,收集箱28的上端呈開口設(shè)置,且包覆住分選桶5的下料區(qū)18。收集箱28抵接于分選桶5下端,且收集箱28與分選桶5的連接處設(shè)有用于密封的密封條29。使收集箱28中的熱量不易散發(fā)出來,使收集箱28內(nèi)可更好的恒溫。如圖1和圖2所示,固液分離器2的液體出料管10與收集箱28相連通。如圖2所示,收集箱28內(nèi)設(shè)有用于攪拌物料的攪拌裝置30。攪拌裝置30包括攪拌電機31和設(shè)有轉(zhuǎn)動槳葉32的轉(zhuǎn)動軸33。
如圖2所示,收集箱28外設(shè)有用于恒溫加熱收集箱28的油浴加熱裝置34。收集箱28上設(shè)有帶有閥門的出料管35。廢料出料口27上設(shè)置的管道、液體出料管10和出料管35均穿設(shè)過油浴加熱裝置34。且油浴加熱裝置34與管道、液體出料管10和出料管35之間均通過密封膠呈密封設(shè)置,防止油液滲漏。轉(zhuǎn)動軸33和油浴加熱裝置34之間設(shè)有防止漏油的油封36。
如圖1所示,廢料回收箱6背對分選桶5一側(cè)沿豎直向上設(shè)有用于防止廢物飛出廢料回收箱6外的擋物板37。
該裝置的工作流程如下:
如圖1所示,物料卡車7先從斜坡式平臺9開上液壓升降機8,然后控制液壓升降機8升降,使物料卡車7被運到與固液分離器2的進料口箱體高度,然后使物料卡車7的載物臺傾斜,將垃圾從固液分離器2的進料口進入到固液分離器2內(nèi)。
如圖1所示,垃圾通過固液分離器2分離呈固體物料和液體物料,液體物料通過液體出料管10流入收集箱28內(nèi),固體物料通過固體出料管11出料到提升機上。如圖1和圖2所示,固體物料通過提升機提升到與分選桶5集料口14的相同高度,然后在鼓風(fēng)機3的作用下做拋物線運動。越輕的物體沿水平方向運動的距離越遠,故輕的物料直接進入到廢料回收箱6內(nèi)或者撞到擋物板37上,沿?fù)跷锇?7滑落到廢料回收箱6內(nèi)。重的物料通過集料斗13進入到分選桶5內(nèi)。
如圖2和圖3所示,物料在進入分選桶5內(nèi)時,先被噴水管16噴出的水分散,然后被兩根攪拌軸22分散、并初步碾壓粉碎,再被下方攪拌軸22上的刮片21推到孔洞19內(nèi),進入到收集箱28中。而較硬的不能分解的物料則通過廢料出料口27進入到廢料回收箱6內(nèi)。
如圖2和圖3所示,通過恒溫油浴加熱裝置34將收集箱28加熱到120攝氏度,加熱80min。在此時物料中的固相內(nèi)部油脂被液化浸出到水中,從而減小物料中的油脂。然后通過出料管35放出物料即可。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。