本實(shí)用新型涉及一種串聯(lián)凈化裝置，具體說是一種鉆井廢液凈化環(huán)?；瘜W(xué)處理裝置。

背景技術(shù)：

在石油天然氣開發(fā)生產(chǎn)過程中，鉆井作業(yè)能產(chǎn)生大量鉆井廢液。鉆井液是由水、粘土、化學(xué)添加劑配制而成，隨著鉆井深度增加和難度加大，鉆井液中加入的化學(xué)添加劑的種類和數(shù)量也越來越多，鉆井廢液的成分也變得越來越復(fù)雜，危害也越來越大。鉆井廢液具有色度高，懸浮物、COD、重金屬含量高，含油及組分復(fù)雜多變等特點(diǎn)，若不經(jīng)處理直接排放，將給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重威脅。由于鉆井廢液高污染以及鉆井作業(yè)的臨時(shí)性、分散性、流動(dòng)性的特點(diǎn)，導(dǎo)致鉆井廢液處理難度很大，很多處理工藝受到限制，處理效率較低。采用鉆井廢液集中處理方式，需要專用的運(yùn)輸車進(jìn)行鉆井廢液的運(yùn)輸，導(dǎo)致企業(yè)在進(jìn)行處理時(shí)成本提高，鉆井廢液集中處理的可操作性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鉆井廢液凈化環(huán)?；瘜W(xué)處理裝置。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用的方法是：一種鉆井廢液凈化環(huán)?；瘜W(xué)處理裝置，包括脫穩(wěn)反應(yīng)罐、混凝罐、離心罐、隔油罐、混凝二罐、過濾罐；在脫穩(wěn)反應(yīng)罐中設(shè)有正反電機(jī)、旋轉(zhuǎn)管、混合筒、圓柱頂管、穿孔、旋轉(zhuǎn)軸、限位夾板、密封圈、橫桿、攪拌垂桿、導(dǎo)向板、導(dǎo)向槽，所述的正反電機(jī)固定在脫穩(wěn)反應(yīng)罐內(nèi)腔的底端面中心位置，正反電機(jī)的輸出端面和旋轉(zhuǎn)管的下端面固定連接，在旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)環(huán)面設(shè)有螺紋，所述的混合筒位于旋轉(zhuǎn)管的上側(cè)，在混合筒的下端面固定有圓柱頂管，圓柱頂管的外圈設(shè)有和旋轉(zhuǎn)管內(nèi)腔配合的螺紋，兩者旋轉(zhuǎn)連接，在混合筒的下端面中心位置設(shè)有穿孔，穿孔和圓柱頂管的內(nèi)側(cè)連通，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸的下端和正反電機(jī)的輸出端連接，上端穿過穿孔后位于混合筒內(nèi)側(cè)，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位夾板，分別位于混合筒下端板的上下兩側(cè)，在限位夾板之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有密封圈進(jìn)行密封，所述的橫桿水平放置，橫桿的中間段和旋轉(zhuǎn)軸的上端連接，在橫桿上依次等距分布有攪拌垂桿，在混合筒的外側(cè)環(huán)面的上側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽位于脫穩(wěn)反應(yīng)罐的內(nèi)腔環(huán)面上；混凝罐和脫穩(wěn)反應(yīng)罐之間由管道連通，管道的兩端分別連在彼此的上端，在管道之間設(shè)有抽取泵來提供動(dòng)力；在離心罐中設(shè)有離心機(jī)，所述的離心機(jī)固定在離心管內(nèi)腔的正中間位置，在離心管和混凝罐之間設(shè)有連通管道，連通管道之間同樣設(shè)有抽取泵，連通管道的兩端分別和混凝罐的下端以及離心罐的上端連接；在隔油罐中設(shè)有垂直分板、水平分板、分油開口，所述的垂直分板將隔油罐的內(nèi)腔分成左右對(duì)稱的兩部分，垂直分板的下端和隔油罐的下端面不接觸，隔油罐的右半邊由水平分板隔成上下兩個(gè)內(nèi)腔，在垂直分板上設(shè)有分油開口，分油開口和水平分板的上腔連通，隔油罐的左腔上端和離心罐的下端通過管道連通，管道之間設(shè)有抽取泵；在混凝二罐的上端和隔油罐的下端通過管道連通，之間設(shè)有抽取泵；在過濾罐中設(shè)有環(huán)臺(tái)、過濾板、過濾顆粒，所述的環(huán)臺(tái)位于過濾罐的內(nèi)腔中間高度的環(huán)面上，依次等距分布，在環(huán)臺(tái)上端面上固定有過濾板，在上下相鄰的過濾板之間填充有過濾顆粒。

作為優(yōu)選，所述的攪拌垂桿由外而內(nèi)，桿長(zhǎng)逐漸變短。

有益效果:

本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將所有的廢液凈化過程都在密閉的環(huán)境中進(jìn)行處理，通過改變圓柱罐內(nèi)的不同結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同的功能進(jìn)行運(yùn)作，彼此之間采用帶泵管道進(jìn)行廢液的串聯(lián)傳遞，整個(gè)裝置的占用面積可控，盡可能的減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-脫穩(wěn)反應(yīng)罐、2-混凝罐、3-離心罐、4-隔油罐、5-混凝二罐、6-過濾罐、11-正反電機(jī)、12-旋轉(zhuǎn)管、13-混合筒、14-圓柱頂管、15-穿孔、16-旋轉(zhuǎn)軸、17-限位夾板、18-密封圈、19-橫桿、110-攪拌垂桿、111-導(dǎo)向板、112-導(dǎo)向槽、31-離心機(jī)、41-垂直分板、42-水平分板、43-分油開口、61-環(huán)臺(tái)、62-過濾板、63-過濾顆粒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種鉆井廢液凈化環(huán)?；瘜W(xué)處理裝置，包括脫穩(wěn)反應(yīng)罐1、混凝罐2、離心罐3、隔油罐4、混凝二罐5、過濾罐6。

在脫穩(wěn)反應(yīng)罐1中設(shè)有正反電機(jī)11、旋轉(zhuǎn)管12、混合筒13、圓柱頂管14、穿孔15、旋轉(zhuǎn)軸16、限位夾板17、密封圈18、橫桿19、攪拌垂桿110、導(dǎo)向板111、導(dǎo)向槽112，正反電機(jī)11固定在脫穩(wěn)反應(yīng)罐1內(nèi)腔的底端面中心位置，正反電機(jī)11的輸出端面和旋轉(zhuǎn)管12的下端面固定連接，在旋轉(zhuǎn)管12的內(nèi)環(huán)面設(shè)有螺紋，混合筒13位于旋轉(zhuǎn)管12的上側(cè)，在混合筒13的下端面固定有圓柱頂管14，圓柱頂管14的外圈設(shè)有和旋轉(zhuǎn)管12內(nèi)腔配合的螺紋，兩者旋轉(zhuǎn)連接，在混合筒13的下端面中心位置設(shè)有穿孔15，穿孔15和圓柱頂管14的內(nèi)側(cè)連通，旋轉(zhuǎn)軸16位于旋轉(zhuǎn)管12的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸16的下端和正反電機(jī)11的輸出端連接，上端穿過穿孔15后位于混合筒13內(nèi)側(cè)。

在旋轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有限位夾板17，分別位于混合筒13下端板的上下兩側(cè)，在限位夾板17之間的旋轉(zhuǎn)軸16上設(shè)有密封圈18進(jìn)行密封，橫桿19水平放置，橫桿19的中間段和旋轉(zhuǎn)軸16的上端連接，在橫桿19上依次等距分布有攪拌垂桿110，攪拌垂桿110由外而內(nèi)，桿長(zhǎng)逐漸變短，在混合筒13的外側(cè)環(huán)面的上側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的導(dǎo)向板111，導(dǎo)向板111位于導(dǎo)向槽112內(nèi)，導(dǎo)向槽112位于脫穩(wěn)反應(yīng)罐1的內(nèi)腔環(huán)面上。

混凝罐2和脫穩(wěn)反應(yīng)罐1之間由管道連通，管道的兩端分別連在彼此的上端，在管道之間設(shè)有抽取泵來提供動(dòng)力。

在離心罐3中設(shè)有離心機(jī)31，離心機(jī)31固定在離心管內(nèi)腔的正中間位置，在離心管和混凝罐2之間設(shè)有連通管道，連通管道之間同樣設(shè)有抽取泵，連通管道的兩端分別和混凝罐2的下端以及離心罐3的上端連接。

在隔油罐4中設(shè)有垂直分板41、水平分板42、分油開口43，垂直分板41將隔油罐4的內(nèi)腔分成左右對(duì)稱的兩部分，垂直分板41的下端和隔油罐4的下端面不接觸，隔油罐4的右半邊由水平分板42隔成上下兩個(gè)內(nèi)腔，在垂直分板41上設(shè)有分油開口43，分油開口43和水平分板42的上腔連通，隔油罐4的左腔上端和離心罐3的下端通過管道連通，管道之間設(shè)有抽取泵。

在混凝二罐5的上端和隔油罐4的下端通過管道連通，之間設(shè)有抽取泵。

在過濾罐6中設(shè)有環(huán)臺(tái)61、過濾板62、過濾顆粒63，環(huán)臺(tái)61位于過濾罐6的內(nèi)腔中間高度的環(huán)面上，依次等距分布，在環(huán)臺(tái)61上端面上固定有過濾板62，在上下相鄰的過濾板62之間填充有過濾顆粒63。

本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，將所有的廢液凈化過程都在密閉的環(huán)境中進(jìn)行處理，通過改變圓柱罐內(nèi)的不同結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同的功能進(jìn)行運(yùn)作，彼此之間采用帶泵管道進(jìn)行廢液的串聯(lián)傳遞，整個(gè)裝置的占用面積可控，盡可能的減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。