本實用新型涉及垃圾處理裝置，具體涉及一種果蔬垃圾回收處理裝置。

背景技術(shù)：

果蔬廢棄物，即果蔬垃圾，是水果和蔬菜廢棄物垃圾的簡稱，通常指生產(chǎn)加工廢棄物，廚房果蔬廢棄物，以及水果蔬菜運輸腐壞廢棄物等。果蔬廢棄物在我國的產(chǎn)量大，且垃圾的隨意堆放處理容易滋生腐敗，產(chǎn)生各種病原菌，影響市容的同時更危害人們身體健康。含水率高的果蔬廢棄物在堆放過程中產(chǎn)生的滲透水可溶解其他垃圾中的重金屬、有機物等有害物質(zhì)，致有害污染物的濃度提升，對周邊土壤、地下水造成污染。而且隨意堆放果蔬廢棄物易導(dǎo)致內(nèi)部局部厭氧環(huán)境，果蔬廢棄物的酸化速度較快，其代謝產(chǎn)生有機酸、硫化氧等，散發(fā)惡臭，同樣會影響到居民的身體健康和生活舒適度。因此，果蔬廢棄物的處理具有較為重要的實際意義。將果蔬廢棄物加工成飼料，是果蔬廢棄物新型研發(fā)的方向之一。

申請公布為CN106212892A、申請公布日為2016年12月14日的中國專利公開了一種果蔬廢棄物生產(chǎn)青飼料的加工方法，包括廢棄物收集、預(yù)先分揀、工序間轉(zhuǎn)運、一級粉碎、二級粉碎、擠壓脫水、殺菌烘干及包裝周轉(zhuǎn)等工序。

現(xiàn)有的果蔬廢棄物一般是和餐廚垃圾等混合在一起，而餐廚垃圾中有大量大腸桿菌和一些其他致病病菌，雖然在后期回收時會將果蔬廢棄物和餐廚垃圾分離，但仍有部分細菌會粘附在果蔬表面。而預(yù)先分揀工作需要人工分揀的，導(dǎo)致操作人員易接觸到這些致病病菌，受到傳染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在加工過程中不易使操作者感染病菌的果蔬垃圾回收處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種果蔬垃圾回收處理裝置，包括依次設(shè)置的滅菌消毒室、用于分選果蔬垃圾的重力分選機、用于沖洗果蔬垃圾的酒精清洗室、用于分離液體物料和固體物料的固液分離裝置、用于將果蔬初步脫水的壓榨脫脂室、用于干燥果蔬的干燥粉碎裝置和用于降低果蔬溫度的降溫裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，先通過滅菌消毒室將果蔬垃圾消毒，減小果蔬垃圾中的細菌和微生物，然后分選出較大的固體雜質(zhì)，將殺菌除雜后的果蔬垃圾經(jīng)醇洗處理，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可將果蔬廢棄物和油脂分離。然后通過固液分離將固體物料和液體物料分離，將固體物料干燥粉碎成飼料，降溫保存即可。在此生產(chǎn)過程中，第一步即進行了滅菌，且在后續(xù)工藝中均為機械工作，減小了工人與果蔬垃圾直接接觸的機會，從而減小了工人由于接觸果蔬垃圾上的致病源而生病的概率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述酒精清洗室內(nèi)設(shè)有用于攪動物料的醇洗攪拌槳，所述醇洗攪拌槳上連有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的醇洗攪拌電機。

通過采用上述技術(shù)方案，使果蔬垃圾可更好的被醇洗，提高了清洗效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述固液分離裝置依次包括儲料池和螺旋固液分離器，所述儲料池內(nèi)設(shè)有用于攪拌液體的攪拌裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使果蔬垃圾更均勻的進入到螺旋固液分離器中，從而使固體物料和液體物料進行更好的分離。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述螺旋固液分離器的排液口連接有油水分離器。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使油液和水分開，可以對油液進行回收利用，也減小了廢水中油脂的含量，減小了廢水對環(huán)境的影響。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述油水分離器和固液分離裝置設(shè)有用于噴蒸餾水的噴淋室。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使液體物料中的乙醇可溶解于蒸餾水中，使油脂從乙醇中分離出來，從而提高油脂回收率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述油水分離器的排液口依次連接有蓄水池、酸化水解池、中間池、UASB和二級沉淀池。

通過采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水沖入蓄水池內(nèi)，然后進行酸化水解，在中間池緩存并調(diào)節(jié)酸度，從而使之后在UASB中的生物降解可更好的進行。廢水在經(jīng)過UASB進行生物充分降解后再流二級沉淀池內(nèi)沉淀，使活性淤泥回流，上層清液達標(biāo)后可直接排放。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述中間池和二級沉淀池之間串聯(lián)有兩個UASB。

通過采用上述技術(shù)方案，可將廢水中的污染物更好的轉(zhuǎn)化成沼氣。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述干燥粉碎裝置的排氣口依次連接有冷凝器和除塵器。

通過采用上述技術(shù)方案，從而對廢氣進行冷卻和除塵處理，減小廢氣排放對環(huán)境的污染。

本實用新型具有以下優(yōu)點：在生產(chǎn)過程中更干凈衛(wèi)生，減小了工人被垃圾中病菌感染的概率；除去了果蔬垃圾中的油脂和水分，減小了油脂和水分對飼料質(zhì)量的影響；對廢氣和廢水進行了處理，減小了廢氣和廢水對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中重力分選機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中重力分選機的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、滅菌消毒室；2、重力分選機；2.1、分選箱；2.2、分選過濾網(wǎng)；2.2.1、濾孔；2.3、第一分選槽；2.4、第二分選槽；2.5、第一噴淋裝置；2.6、轉(zhuǎn)動攪拌軸；2.7、第一電機；2.8、攪拌齒；3、酒精清洗室；3.1、醇洗攪拌槳；3.2、醇洗攪拌電機；4、固液分離裝置；4.1儲料池；4.1.1、攪拌裝置；4.2、螺旋固液分離器；5、壓榨脫脂室；6、干燥粉碎裝置；7、降溫裝置；8、固體廢料儲存池；9、液體物料池；10、固體物料池；11、冷凝器；12、除塵器；13、噴淋室；14、油水分離器；14.1、曝氣裝置；14.2、錐形集油區(qū)；14.3、加熱裝置；14.4、沉淀池；14.5、放水管；15、儲油池；16、蓄水池；17、酸化水解池；18、中間池；19、UASB；20、二級沉淀池。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種果蔬垃圾回收處理裝置，包括依次設(shè)置的滅菌消毒室1、用于分選果蔬垃圾的重力分選機2、用于沖洗果蔬垃圾的酒精清洗室3、用于分離液體物料和固體物料的固液分離裝置4、用于將果蔬初步脫水的壓榨脫脂室5、用于干燥果蔬的干燥粉碎裝置6和用于降低果蔬溫度的降溫裝置7。

如圖1和圖2所示，重力分選機2包括分選箱2.1。如圖2所示，分選箱2.1內(nèi)沿傾斜向下設(shè)置有分選過濾網(wǎng)2.2，分選過濾網(wǎng)2.2上均勻開設(shè)有若干直徑為4cm的濾孔2.2.1。分選過濾網(wǎng)2.2將分選箱2.1內(nèi)部分隔成第一分選槽2.3和第二分選槽2.4。第一分選槽2.3位于分選過濾網(wǎng)2.2上方且第一分選槽2.3上端面與分選過濾網(wǎng)2.2平行，第二分選槽2.4位于分選過濾網(wǎng)2.2下方且第二分選槽2.4下端面于分選過濾網(wǎng)2.2平行。

如圖2所示，第一分選槽2.3上端面設(shè)有第一噴淋裝置2.5。第一噴淋裝置2.5是有孔的噴頭或有孔的噴管，在連接水源后可進行噴水。

如圖2和圖3所示，第一分選槽2.3內(nèi)設(shè)有用于攪拌果蔬垃圾的轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6，轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6沿第一分選槽2.3寬度方向設(shè)置。轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6沿第一分選槽2.3長度方向設(shè)有若干個。其中一個轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6一端設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6轉(zhuǎn)動的第一電機2.7，第一電機2.7通過帶傳動帶動所有轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6同時轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6上設(shè)有若干個攪拌齒2.8，攪拌齒2.8焊接在轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6上。

如圖1和圖2所示，分選箱2.1上端面設(shè)有連通第一分選槽2.3的進料口，分選箱2.1背對進料口一側(cè)設(shè)有連通第一分選槽2.3的廢料出口和連通第二分選槽2.4的可用物料出口。廢料出口連接有固體廢料儲存池8，廢料出口和固體廢料儲存池8通過帶有閥門的管道連接?？捎梦锪铣隹诤途凭逑词?的進料口之間也通過帶有閥門的管道連接。

如圖1所示，酒精清洗室3內(nèi)設(shè)有用于洗刷果蔬垃圾的醇洗攪拌槳3.1，醇洗攪拌槳3.1沿酒精清洗室3寬度方向設(shè)置，醇洗攪拌槳3.1沿酒精清洗室3長度方向設(shè)有若干個。醇洗攪拌槳3.1轉(zhuǎn)動連接于酒精清洗室3，醇洗攪拌槳3.1一端設(shè)有用于驅(qū)動醇洗攪拌槳3.1轉(zhuǎn)動的醇洗攪拌電機3.2。

如圖1所示，固液分離裝置4包括儲料池4.1和螺旋固液分離器4.2。酒精清洗室3的出料口和儲料池4.1通過帶有閥門的管道連接。儲料池4.1內(nèi)設(shè)有用于攪拌液體的攪拌裝置4.1.1。儲料池4.1和螺旋固液分離器4.2的進料口通過帶有閥門的管道連接。螺旋固液分離器4.2下方設(shè)有液體物料池9和固體物料池10，螺旋固液分離器4.2的液體出料口與液體物料池9通過帶有閥門的管道連接。螺旋固液分離器4.2的固體出料口與固體物料池10的進料口之間設(shè)有管道。

如圖1所示，固體物料池10通過帶有閥門的管道依次與壓榨脫脂室5、干燥粉碎裝置6和降溫裝置7連通。干燥粉碎裝置6的廢氣排氣口依次連接有冷凝器11和除塵器12。

如圖1所示，液體物料池9后設(shè)有噴淋室13，噴淋室13的進料口和液體物料池9之間設(shè)有帶有閥門的管道。噴淋室13的出料口通過帶有閥門的管道的連接有油水分離器14。

如圖1所示，油水分離器14為無動力油水分離器14，油水分離器14內(nèi)設(shè)有用于時油水混合物充分分離的曝氣裝置14.1。油水分離器14內(nèi)設(shè)有錐形集油區(qū)14.2，錐形集油區(qū)14.2內(nèi)設(shè)有加熱裝置14.3。油水分離器14內(nèi)設(shè)有沉淀池14.4，油水分離器14上設(shè)有帶有閥門的放水管14.5，放水管14.5位于沉淀池14.4上方。油水分離器14下方設(shè)有儲油池15，油水分離器14的錐形集油區(qū)14.2出料口和儲油池15相連接。

如圖1所示，放水管14.5的出料口依次連接有蓄水池16、酸化水解池17、中間池18、UASB19、USAB19以及二級沉淀池20。

該裝置的工作流程如下所示：

如圖1所示，先通過滅菌消毒室1將果蔬垃圾消毒，減小果蔬垃圾中的細菌和微生物。如圖1和圖2所示，然后使果蔬垃圾通過管道從分選箱2.1的進料口進入到分選箱2.1內(nèi)，第一噴淋裝置2.5對果蔬垃圾進行噴灑，同時轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6對果蔬垃圾進行攪拌。果蔬垃圾在水流和轉(zhuǎn)動攪拌軸2.6機械攪拌力的作用下分散在分選過濾網(wǎng)2.2上，然后通過濾孔2.2.1進入到第二分選槽2.4內(nèi)，而4CM以上的固體廢料被留在了第一分選槽2.3內(nèi)。果蔬垃圾通過可用物料出口進入到酒精清洗室3內(nèi)，固體廢料通過廢料出口出料到固體廢料儲存池8內(nèi)。

如圖1所示，酒精清洗室3對果蔬垃圾經(jīng)醇洗處理，幾乎所有的油脂均溶解在乙醇中或在乙醇中乳化，可將果蔬垃圾和油脂分離。同時通過醇洗攪拌槳3.1攪拌果蔬垃圾，使果蔬垃圾在酒精清洗室3中分散，使更多的油脂被溶于水中。然后通過管道將物料出料至儲料池4.1內(nèi)，進行儲存。儲料池4.1內(nèi)的果蔬垃圾通過管道進入到螺旋固液分離器4.2內(nèi)，通過螺旋固液分離器4.2將固體物料和液體物料進行分離。

如圖1所示，將螺旋固液分離器4.2分離出的固體物料通入壓榨脫脂室5內(nèi)壓榨脫脂呈大塊的飼料，然后通入干燥粉碎裝置6內(nèi)，干燥粉碎成飼料，最后通入降溫裝置7內(nèi)降溫保存即可。干燥粉碎裝置6產(chǎn)生出的廢氣，先通過冷凝器11降溫，然后通過除塵器12除塵即可排放。

如圖1所示，將螺旋固液分離器4.2分離出的液體物料通入噴淋室13內(nèi)，通過噴淋室13向液體物料噴淋蒸餾水，使乙醇溶于蒸餾水中，使油脂和液體分開。然后將液體通入油液分離器內(nèi)進行油液分離。油液從集油區(qū)排出油水分離器14，進入到儲油池15內(nèi)。

如圖1所示，廢水從放水管14.5排出油水分離器14，排入蓄水池16內(nèi)。然后對廢水進行酸化水解，在中間池18緩存并調(diào)節(jié)酸度，從而使之后在UASB19中的生物降解可更好的進行。廢水在經(jīng)過UASB19進行生物充分降解后再流二級沉淀池20內(nèi)沉淀，使活性淤泥回流，上層清液達標(biāo)后可直接排放。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。