本發(fā)明屬于智能設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾回收智能設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有公共設(shè)施垃圾回收設(shè)備中，在垃圾桶未裝滿時(shí)通常不會(huì)馬上倒掉，而垃圾桶時(shí)間長(zhǎng)了就容易產(chǎn)生臭味，并且桶內(nèi)垃圾丟放散亂，空間利用率低，而附帶壓實(shí)功能的垃圾桶多為活塞式。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)用活塞式壓實(shí)功能的垃圾桶壓實(shí)過(guò)程中活塞于桶體之間形成相對(duì)密封的空間而產(chǎn)生較大的氣壓，長(zhǎng)此以往容易對(duì)垃圾桶造成實(shí)質(zhì)性的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種專門用于公共設(shè)施垃圾回收設(shè)備，能夠有效清除異味、自動(dòng)壓縮回收設(shè)備內(nèi)部垃圾、智能顯示設(shè)備容物狀況。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種垃圾回收智能設(shè)備，包括圓桶形的外筒、安裝在所述外筒內(nèi)的內(nèi)膽、設(shè)置在所述外筒和所述內(nèi)膽之間的拉手隔筒，以及套接在所述外筒上的頂蓋；

所述外筒包括筒身，所述筒身上端面內(nèi)壁沿所述筒身軸線方向成型有V形的定位插槽；所述筒身上部側(cè)壁位于所述定位插槽下方成型有回收開口；所述筒身側(cè)壁在所述回收開口下沿與筒身上沿之間異于回收開口位置成型有排氣出口；所述筒身上部側(cè)壁還對(duì)稱設(shè)置有一組蓋耳插座；所述蓋耳插座包括鎖緊部以及兩個(gè)分別與所述筒身外壁固定連接的連接部；所述鎖緊部外側(cè)安裝有電磁鐵a；

所述筒身上部?jī)?nèi)部安裝有紅外傳感器；

所述筒身外側(cè)對(duì)應(yīng)所述排氣出口位置安裝有抽風(fēng)裝置；

所述抽風(fēng)裝置包括箱體、插接在所述箱體內(nèi)前部用于濾去從所述排氣出口溢出異味氣體的活性炭過(guò)濾器以及安裝在所述箱體后部的排風(fēng)扇；

所述活性炭過(guò)濾器包括壁面均勻設(shè)有通孔的殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的活性炭顆粒；

所述排風(fēng)扇通過(guò)螺釘連接在所述箱體內(nèi)壁；

所述箱體下端面對(duì)應(yīng)所述排風(fēng)扇的出口位置成型有排風(fēng)口；

所述箱體下端面還固定連接有L型支撐基座；所述L型支撐基座與所述筒身通過(guò)螺釘連接；

所述箱體側(cè)壁還成型有濾材安裝口，所述濾材安裝口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有盒蓋；

所述內(nèi)膽包括圓桶形的桶體、固定連接在所述桶體下端面外周且對(duì)稱設(shè)置的一組滾輪支腳以及固定連接在所述桶體下端面外周異于所述滾輪支腳位置的定位支腳；所述滾輪支腳下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪；

所述內(nèi)膽上端對(duì)應(yīng)所述定位插槽位置成型有定位凸起；所述定位凸起與所述定位插槽配合滑動(dòng)連接；

所述桶體上部側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述回收開口位置成型有垃圾投入口；

所述桶體上部側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述排氣出口位置成型有沉槽；所述沉槽內(nèi)成型有多組沿所述桶體軸線等距布置的出風(fēng)孔；

所述拉手隔筒包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述筒身內(nèi)底面上的隔筒基座、成型在所述隔筒基座上端的頂升座，以及成型在所述隔筒基座上端外周的圓弧型隔板；所述圓弧型隔板的寬度小于所述回收開口的寬度；

所述圓弧型隔板的寬度不小于所述垃圾投入口的寬度；

所述圓弧型隔板上對(duì)應(yīng)所述回收開口的位置固定連接有把手；

所述頂升座上端面成型有用于頂起所述滾輪支腳使得所述內(nèi)膽沿所述筒身軸線方向上下運(yùn)動(dòng)的2個(gè)曲面凸塊；2個(gè)所述曲面凸塊沿所述頂升座上端面周向等距布置；

所述曲面凸塊包括斜向上的弧形凸面以及位于所述弧形凸面上端的水平凸面；

所述頂蓋包括下端開口的圓槽形的蓋體、成型在所述蓋體下端外周的2個(gè)定位蓋耳；

2個(gè)所述定位蓋耳分別與所述蓋耳插座配合插接；

所述定位蓋耳上對(duì)應(yīng)所述鎖緊部位置成型有電磁鐵安裝槽；所述電磁鐵安裝槽內(nèi)安裝有電磁鐵b；所述蓋體上端面固定連接有提手；所述蓋體上端面通過(guò)螺釘安裝有警報(bào)燈；

所述蓋體內(nèi)部上端面成型有與所述內(nèi)膽內(nèi)壁插接的插接凸塊；

所述插接凸塊中心螺紋連接有導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱下端面成型有圓形卡塊；

所述導(dǎo)向柱上依次套接有彈簧b、用于壓實(shí)內(nèi)膽中的垃圾的壓緊盤；所述彈簧b上端與蓋體內(nèi)部上端面相抵、下端與所述壓緊盤的上端面抵緊；所述壓緊盤的下端面與所述圓形卡塊的上端面抵緊；所述圓形卡塊下端面上安裝有壓力傳感器；

所述頂蓋內(nèi)部還安裝有控制器a，所述壓力傳感器、警報(bào)燈、電磁鐵b與所述控制器a電連接；所述筒身內(nèi)部還安裝有控制器b，所述紅外傳感器、排風(fēng)扇、電磁鐵a與所述控制器b電連接；所述筒身和所述蓋體接觸端分別固定連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的電極，當(dāng)所述筒身與所述蓋體配合安裝時(shí)，所述控制器a和控制器b電連接；所述筒身和蓋體之間分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的用于連接控制器a和控制器b的電極，或者控制器a和控制器b之間通過(guò)無(wú)線電通信；所述控制器b作為主控制器，控制器a作為副控制器，當(dāng)紅外傳感器檢測(cè)到信號(hào)，控制器b控制電磁鐵a工作的同時(shí)，將控制信號(hào)傳輸給控制器a，使控制器a同時(shí)控制電磁鐵b工作。

作為優(yōu)選方案：所述筒體外側(cè)下部對(duì)應(yīng)所述回收開口位置還安裝有蓄能裝置。

作為優(yōu)選方案：所述蓄能裝置包括與所述筒身下端固定連接的基座、通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所基座上的踏板，固定連接在所述踏板下端的連線接頭以及連接所述踏板與所述拉手隔筒的連接機(jī)構(gòu)；所述連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述筒身內(nèi)壁上的預(yù)緊抵板、用于推動(dòng)所述拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)推塊、一端固定連接在所述滑動(dòng)推塊另一端連接在所述預(yù)緊抵板上的預(yù)緊彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述筒身內(nèi)壁的滑輪以及順次連接所述滑動(dòng)推塊、滑輪、連線接頭的連接線；所述滑動(dòng)推塊滑動(dòng)連接在所述筒身下部?jī)?nèi)壁上；所述滑輪、預(yù)緊抵板、滑動(dòng)推塊以及預(yù)緊彈簧安裝在同一個(gè)水平面上。

作為優(yōu)選方案：所述垃圾投入口的大小不大于所述回收開口的大小。

作為優(yōu)選方案：所述插接凸塊和導(dǎo)向柱的高度之和比所述回收開口上沿到所述筒身上端面的垂直距離小100~200mm。

作為優(yōu)選方案：所述紅外傳感器的安裝位置到所述筒身上端面的垂直距離為所述內(nèi)膽桶體高度的1/5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

使用者將內(nèi)膽的定位凸起對(duì)準(zhǔn)筒身的定位插槽位置，將內(nèi)膽裝入筒身，手握提手將所述頂蓋的定位蓋耳對(duì)準(zhǔn)蓋耳插座插入其中，所述電磁鐵a和電磁鐵b恰好對(duì)應(yīng)。

當(dāng)回收開口未被圓弧型隔板擋住，回收開口與垃圾投入口聯(lián)通，本發(fā)明處于打開狀態(tài)時(shí)，所述內(nèi)膽滾輪支腳與弧形凸面的下端相抵（內(nèi)膽相對(duì)于筒身處于最低位置），使用者可通過(guò)回收開口向內(nèi)膽投入垃圾。

當(dāng)使用者握住把手推動(dòng)拉手隔筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著圓弧型隔板漸漸擋住回收開口的同時(shí)，滾輪支腳抵著曲面凸塊，帶動(dòng)內(nèi)膽向上頂升，當(dāng)滾輪支腳與與水平凸面相抵時(shí)（內(nèi)膽相對(duì)于筒身處于最高位置），內(nèi)膽不再向上運(yùn)動(dòng)；在上述內(nèi)膽向上頂升的過(guò)程中，壓緊盤由內(nèi)膽上端開口伸入至內(nèi)膽中，在彈簧的作用下壓實(shí)內(nèi)膽中膨松的垃圾，增加內(nèi)膽的剩余容量。在壓實(shí)過(guò)程中，設(shè)置在導(dǎo)向柱下端的壓力傳感器回饋傳導(dǎo)到壓盤上垃圾反作用力至控制器a，當(dāng)壓力值超過(guò)400N時(shí)，控制器a點(diǎn)亮警報(bào)燈，警示垃圾清理人員該發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)滿載，內(nèi)部垃圾待清理。

所述內(nèi)膽相對(duì)于筒身向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)桶體上部擋住所述紅外傳感器時(shí)，紅外傳感器向控制器b發(fā)出脈沖信號(hào)，控制器a、控制器b控制電磁鐵a、電磁鐵b工作，所述蓋體鎖緊在所述筒身上；該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠保證壓緊盤在壓實(shí)內(nèi)膽中垃圾過(guò)程中被頂起。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是內(nèi)膽、拉手隔筒裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是外筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、圖7是拉手隔筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8、圖9是內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10、圖11是頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12、圖13、圖14是儲(chǔ)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明的控制電路框圖。

1、外筒；11、筒身；111、回收開口；112、定位插槽；113、紅外傳感器；114、蓋耳插座；115、電磁鐵a；116、排氣出口；12、蓄能裝置；120、連接機(jī)構(gòu)；1201、預(yù)緊彈簧；1202、預(yù)緊抵板；1203、滑輪；1204、連接線；1205、滑動(dòng)推塊；121、基座；122、踏板；123、連線接頭；124、轉(zhuǎn)軸；

2、抽風(fēng)裝置；21、L型支撐基座；22、箱體；23、排風(fēng)口；24、活性炭過(guò)濾器；

3、頂蓋；31、蓋體；311、電磁鐵安裝槽；312、電磁鐵b；313、提手；314、警報(bào)燈；32、插接凸塊；33、彈簧b；34、壓緊盤；35、導(dǎo)向柱；351、壓力傳感器；

4、內(nèi)膽；41、桶體；411、垃圾投入口；412、定位凸起；413、出風(fēng)孔；42、滾輪支腳；43、定位支腳；

5、拉手隔筒；51、圓弧型隔板；511、把手；52、隔筒基座；53、頂升座；531、曲面凸塊；5311、弧形凸面；5312、水平凸面；

6、排風(fēng)扇；S1、開門位置；S2、關(guān)門位置。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1~圖11、圖15所示，一種垃圾回收智能設(shè)備，包括圓桶形的外筒1、安裝在所述外筒1內(nèi)的內(nèi)膽4、設(shè)置在所述外筒1和所述內(nèi)膽4之間的拉手隔筒5，以及套接在所述外筒上的頂蓋3；

所述外筒1包括筒身11，所述筒身上端面內(nèi)壁沿所述筒身軸線方向成型有V形的定位插槽112；所述筒身上部側(cè)壁位于所述定位插槽下方成型有回收開口111；所述筒身側(cè)壁在所述回收開口下沿與筒身上沿之間異于回收開口位置成型有排氣出口116；所述筒身上部側(cè)壁還對(duì)稱設(shè)置有一組蓋耳插座114；所述蓋耳插座包括鎖緊部以及兩個(gè)分別與所述筒身外壁固定連接的連接部；所述鎖緊部外側(cè)安裝有電磁鐵a；

所述筒身上部?jī)?nèi)部安裝有紅外傳感器113；

所述筒身外側(cè)對(duì)應(yīng)所述排氣出口位置安裝有抽風(fēng)裝置2；

所述抽風(fēng)裝置包括箱體22、插接在所述箱體內(nèi)前部用于濾去從所述排氣出口溢出異味氣體的活性炭過(guò)濾器24以及安裝在所述箱體后部的排風(fēng)扇6；

所述活性炭過(guò)濾器包括壁面均勻設(shè)有通孔的殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的活性炭顆粒；

所述排風(fēng)扇通過(guò)螺釘連接在所述箱體內(nèi)壁；

所述箱體下端面對(duì)應(yīng)所述排風(fēng)扇的出口位置成型有排風(fēng)口23；

所述箱體下端面還固定連接有L型支撐基座21；所述L型支撐基座與所述筒身通過(guò)螺釘連接；

所述箱體側(cè)壁還成型有濾材安裝口，所述濾材安裝口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有盒蓋；

所述內(nèi)膽包括圓桶形的桶體41、固定連接在所述桶體下端面外周且對(duì)稱設(shè)置的一組滾輪支腳42以及固定連接在所述桶體下端面外周異于所述滾輪支腳位置的定位支腳43；所述滾輪支腳下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪；

所述內(nèi)膽上端對(duì)應(yīng)所述定位插槽位置成型有定位凸起412；所述定位凸起與所述定位插槽配合滑動(dòng)連接；

所述桶體上部側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述回收開口位置成型有垃圾投入口411；

所述桶體上部側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述排氣出口位置成型有沉槽；所述沉槽內(nèi)成型有多組沿所述桶體軸線等距布置的出風(fēng)孔413；

所述滾輪支腳和定位支腳的三點(diǎn)設(shè)置能夠保證內(nèi)膽在脫離筒身單獨(dú)使用狀態(tài)下，使用者可以通過(guò)傾斜筒身借助一組滾輪支腳滑動(dòng)拖動(dòng)內(nèi)膽，而且能夠在不需要拖動(dòng)時(shí)，通過(guò)三點(diǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定豎直放置內(nèi)膽。

所述拉手隔筒包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述筒身內(nèi)底面上的隔筒基座52、成型在所述隔筒基座上端的頂升座53，以及成型在所述隔筒基座上端外周的圓弧型隔板51；所述圓弧型隔板的寬度小于所述回收開口的寬度；

所述圓弧型隔板的寬度不小于所述垃圾投入口的寬度；

所述圓弧型隔板上對(duì)應(yīng)所述回收開口的位置固定連接有把手511；

所述頂升座上端面成型有用于頂起所述滾輪支腳使得所述內(nèi)膽沿所述筒身軸線方向上下運(yùn)動(dòng)的2個(gè)曲面凸塊531；2個(gè)所述曲面凸塊沿所述頂升座上端面周向等距布置；

所述曲面凸塊包括斜向上的弧形凸面5311以及位于所述弧形凸面上端的水平凸面5312；

所述滾輪支腳的滾輪和所述曲面凸塊相抵，使用者通過(guò)把手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所述拉手隔筒，頂升座隨著拉手隔筒旋轉(zhuǎn)，滾輪相對(duì)于曲面凸塊滑動(dòng)；在弧形凸面部分，滾輪沿著曲面凸塊向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述內(nèi)膽沿筒體軸向向上抬升，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至水平凸面，所述滾輪高度不在升高，內(nèi)膽保持高度不動(dòng)；當(dāng)使用者反向旋轉(zhuǎn)把手，滾輪抵著曲面凸塊順次由水平凸面運(yùn)動(dòng)至弧形凸面下端，內(nèi)膽沿筒體軸向下降，直至所述回收開口和所述垃圾投入口連通，使用者可以通過(guò)回收開口向內(nèi)膽投擲垃圾。

所述頂蓋包括下端開口的圓槽形的蓋體31、成型在所述蓋體下端外周的2個(gè)定位蓋耳；

2個(gè)所述定位蓋耳分別與所述蓋耳插座配合插接；

所述定位蓋耳上對(duì)應(yīng)所述鎖緊部位置成型有電磁鐵安裝槽311；所述電磁鐵安裝槽內(nèi)安裝有電磁鐵b312；所述蓋體上端面固定連接有提手313；所述蓋體上端面通過(guò)螺釘安裝有警報(bào)燈314；

所述蓋體內(nèi)部上端面成型有與所述內(nèi)膽內(nèi)壁插接的插接凸塊32；

所述插接凸塊中心螺紋連接有導(dǎo)向柱35；所述導(dǎo)向柱下端面成型有圓形卡塊；

所述導(dǎo)向柱上依次套接有彈簧b33、用于壓實(shí)內(nèi)膽中的垃圾的壓緊盤34；所述彈簧b上端與蓋體內(nèi)部上端面相抵、下端與所述壓緊盤的上端面抵緊；所述壓緊盤的下端面與所述圓形卡塊的上端面抵緊；所述圓形卡塊下端面上安裝有壓力傳感器351；

使用者將內(nèi)膽的定位凸起對(duì)準(zhǔn)筒身的定位插槽位置，將內(nèi)膽裝入筒身，手握提手將所述頂蓋的定位蓋耳對(duì)準(zhǔn)蓋耳插座插入其中，所述電磁鐵a和電磁鐵b恰好對(duì)應(yīng)。

當(dāng)回收開口未被圓弧型隔板擋住，回收開口與垃圾投入口聯(lián)通，本發(fā)明處于打開狀態(tài)時(shí)，所述內(nèi)膽滾輪支腳與弧形凸面的下端相抵（內(nèi)膽相對(duì)于筒身處于最低位置），使用者可通過(guò)回收開口向內(nèi)膽投入垃圾。

當(dāng)使用者握住把手推動(dòng)拉手隔筒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，隨著圓弧型隔板漸漸擋住回收開口的同時(shí)，滾輪支腳抵著曲面凸塊，帶動(dòng)內(nèi)膽向上頂升，當(dāng)滾輪支腳與與水平凸面相抵時(shí)（內(nèi)膽相對(duì)于筒身處于最高位置），內(nèi)膽不再向上運(yùn)動(dòng)；在上述內(nèi)膽向上頂升的過(guò)程中，壓緊盤由內(nèi)膽上端開口伸入至內(nèi)膽中，在彈簧的作用下壓實(shí)內(nèi)膽中膨松的垃圾，增加內(nèi)膽的剩余容量。在壓實(shí)過(guò)程中，設(shè)置在導(dǎo)向柱下端的壓力傳感器回饋傳導(dǎo)到壓盤上垃圾反作用力至控制器a，當(dāng)壓力值超過(guò)400N時(shí)，控制器a點(diǎn)亮警報(bào)燈，警示垃圾清理人員該發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)滿載，內(nèi)部垃圾待清理。

所述內(nèi)膽相對(duì)于筒身向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)桶體上部擋住所述紅外傳感器時(shí)，控制器b檢測(cè)到紅外傳感器的信號(hào)，控制器a、控制器b控制電磁鐵a、電磁鐵b工作，所述蓋體鎖緊在所述筒身上；該結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠保證壓緊盤在壓實(shí)內(nèi)膽中垃圾過(guò)程中被頂起。

所述頂蓋內(nèi)部還安裝有控制器a，所述壓力傳感器、警報(bào)燈、電磁鐵b與所述控制器a電連接；所述筒身內(nèi)部還安裝有控制器b，所述紅外傳感器、排風(fēng)扇、電磁鐵a與所述控制器b電連接；所述筒身和所述蓋體接觸端分別固定連接有對(duì)應(yīng)設(shè)置的電極，當(dāng)所述筒身與所述蓋體配合安裝時(shí)，所述控制器a和控制器b電連接；所述筒身和蓋體之間分別設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的用于連接控制器a和控制器b的電極，或者控制器a和控制器b之間通過(guò)無(wú)線電通信；所述控制器b作為主控制器，控制器a作為副控制器，當(dāng)紅外傳感器檢測(cè)到信號(hào)，控制器b控制電磁鐵a工作的同時(shí)，將控制信號(hào)傳輸給控制器a，使控制器a同時(shí)控制電磁鐵b工作。

控制器a、控制器b為單片機(jī)，使用單片機(jī)獲取紅外傳感器、壓力傳感器等的信號(hào)，并根據(jù)設(shè)定的程序控制警報(bào)燈、電磁鐵、排風(fēng)扇等的工作是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的需要容易實(shí)現(xiàn)，故在文中不再展開敘述。

所述垃圾投入口的大小不大于所述回收開口的大小。所述插接凸塊和導(dǎo)向柱的高度之和比所述回收開口上沿到所述筒身上端面的垂直距離小100~200mm；所述紅外傳感器的安裝位置到所述筒身上端面的垂直距離為所述內(nèi)膽桶體高度的20%。

如上述所述，本發(fā)明在把手位于右側(cè)，回收開口被圓弧型隔板遮擋閉關(guān)狀態(tài)下時(shí)，滾輪停止在水平凸面上，內(nèi)膽處于最高位置。

當(dāng)用戶使用本發(fā)明，通過(guò)向左推動(dòng)把手，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧型隔板，帶動(dòng)拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)，隔筒基座上的曲面凸塊抵住內(nèi)膽的滾輪支腳，滾輪經(jīng)由水平凸面停止在弧形凸面下方末端，內(nèi)膽在此過(guò)程中沿筒身軸線方向向下運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，圓弧型隔板不在遮擋回收開口，回收開口與垃圾投入口對(duì)應(yīng)連通，用戶可以通過(guò)回收開口往內(nèi)膽桶體扔入垃圾；與此同時(shí)，控制器b控制排風(fēng)扇工作抽風(fēng)，內(nèi)膽桶體的空氣大部分通過(guò)出風(fēng)孔經(jīng)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾，由排風(fēng)口排出至本發(fā)明的背部下方，這樣有效防止內(nèi)膽桶體中的垃圾異味外溢至用戶所在側(cè)，導(dǎo)致用戶不適，而且經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保清潔。

完成投擲垃圾后，用戶通過(guò)向右推動(dòng)把手，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧型隔板，帶動(dòng)拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)，隔筒基座上的曲面凸塊抵住內(nèi)膽的滾輪支腳，滾輪經(jīng)由弧形凸面停止在水平凸面上，內(nèi)膽在此過(guò)程中沿筒身軸線方向向上運(yùn)動(dòng)；在此過(guò)程中，當(dāng)回收開口與垃圾投入口錯(cuò)開，不連通時(shí)，控制器b控制排氣扇停止工作；而且內(nèi)膽在上升過(guò)程中，垃圾投入口被筒身內(nèi)壁遮擋，即便內(nèi)膽桶體內(nèi)的垃圾超過(guò)垃圾投入口下沿也不會(huì)從桶體中落出桶外；在桶體達(dá)到紅外傳感器位置時(shí)，控制器a、控制器b分別控制電磁鐵b、電磁鐵a工作，蓋體被緊鎖在筒身上；壓緊盤在彈簧作用下抵緊內(nèi)膽桶體中蓬松垃圾，使其壓縮至垃圾投入口下沿以下；在此過(guò)程中，如果壓力傳感器測(cè)到垃圾對(duì)壓緊盤的反作用力超過(guò)設(shè)定值，控制器a控制警報(bào)燈點(diǎn)亮，警示垃圾清理人員該發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)滿載，內(nèi)部垃圾待清理。

實(shí)施例2

如圖12、圖13、圖14所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做了如下改進(jìn)：所述筒體外側(cè)下部對(duì)應(yīng)所述回收開口位置還安裝有蓄能裝置12。所述蓄能裝置包括與所述筒身下端固定連接的基座121、通過(guò)轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所基座上的踏板122，固定連接在所述踏板下端的連線接頭123以及連接所述踏板與所述拉手隔筒的連接機(jī)構(gòu)120；所述連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述筒身內(nèi)壁上的預(yù)緊抵板1202、用于推動(dòng)所述拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)推塊1205、一端固定連接在所述滑動(dòng)推塊另一端連接在所述預(yù)緊抵板上的預(yù)緊彈簧1201，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述筒身內(nèi)壁的滑輪1203以及順次連接所述滑動(dòng)推塊、滑輪、連線接頭的連接線1204；所述滑動(dòng)推塊滑動(dòng)連接在所述筒身下部?jī)?nèi)壁上；所述滑輪、預(yù)緊抵板、滑動(dòng)推塊以及預(yù)緊彈簧安裝在同一個(gè)水平面上。當(dāng)使用者腳踏踏板，連接在所述踏板下方的連線接頭帶動(dòng)連接線向下拉扯，連接線通過(guò)滑輪變向水平拉動(dòng)滑動(dòng)推塊連通預(yù)緊彈簧向預(yù)緊抵板一側(cè)收縮，繼續(xù)勢(shì)能。如圖14所示，當(dāng)圓弧型隔板51位于關(guān)門位置S2，即回收開口被圓弧型隔板擋住時(shí)；當(dāng)圓弧型隔板51位于開門位置S1，即回收開口不被圓弧型隔板擋住，且回收開口和垃圾投入口對(duì)應(yīng)連通時(shí)；使用者在使用本發(fā)明投放垃圾時(shí)，先用腳踩下踏板，若使用者開門投放垃圾則在其松開踏板后，滑動(dòng)推塊會(huì)在彈簧的作用下推動(dòng)拉手隔筒，使得圓弧型隔板由開門位置自動(dòng)恢復(fù)到關(guān)門位置；若使用者踩下踏板但并沒有轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧型隔板，則在其松開踏板后，滑動(dòng)推塊恢復(fù)到原始位置，并不會(huì)推動(dòng)拉手隔筒。

當(dāng)用戶使用本發(fā)明，通過(guò)向左推動(dòng)把手，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)圓弧型隔板，帶動(dòng)拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)，隔筒基座上的曲面凸塊抵住內(nèi)膽的滾輪支腳，滾輪經(jīng)由水平凸面停止在弧形凸面下方末端，內(nèi)膽在此過(guò)程中沿筒身軸線方向向下運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，圓弧型隔板不在遮擋回收開口，回收開口與垃圾投入口對(duì)應(yīng)連通，用戶可以通過(guò)回收開口往內(nèi)膽桶體扔入垃圾；與此同時(shí)，控制器b控制排風(fēng)扇工作抽風(fēng)，內(nèi)膽桶體的空氣大部分通過(guò)出風(fēng)孔經(jīng)活性炭過(guò)濾器過(guò)濾，由排風(fēng)口排出至本發(fā)明的背部下方，這樣有效防止內(nèi)膽桶體中的垃圾異味外溢至用戶所在側(cè)，導(dǎo)致用戶不適，而且經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣對(duì)環(huán)境友好，環(huán)保清潔。

完成投擲垃圾后，用戶松開踏板，滑動(dòng)推塊逆時(shí)針推動(dòng)拉手隔筒轉(zhuǎn)動(dòng)，隔筒基座上的曲面凸塊抵住內(nèi)膽的滾輪支腳，滾輪經(jīng)由弧形凸面停止在水平凸面上，內(nèi)膽在此過(guò)程中沿筒身軸線方向向上運(yùn)動(dòng)；在此過(guò)程中，當(dāng)回收開口與垃圾投入口錯(cuò)開，不連通時(shí)，控制器b控制排氣扇停止工作；而且內(nèi)膽在上升過(guò)程中，垃圾投入口被筒身內(nèi)壁遮擋，即便內(nèi)膽桶體內(nèi)的垃圾超過(guò)垃圾投入口下沿也不會(huì)從桶體中落出桶外；在桶體達(dá)到紅外傳感器位置時(shí)，控制器a、控制器b分別控制電磁鐵b、電磁鐵a工作，蓋體被緊鎖在筒身上；壓緊盤在彈簧作用下抵緊內(nèi)膽桶體中蓬松垃圾，使其壓縮至垃圾投入口下沿以下；在此過(guò)程中，如果壓力傳感器測(cè)到垃圾對(duì)壓緊盤的反作用力超過(guò)設(shè)定值，控制器a控制警報(bào)燈點(diǎn)亮，警示垃圾清理人員該發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)滿載，內(nèi)部垃圾待清理。