本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在連鑄、軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需大量的冷卻水對(duì)設(shè)備及板坯進(jìn)行冷卻，在冷卻過(guò)程中冷卻水與設(shè)備直接接觸，由于設(shè)備平時(shí)需用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，使水中不可避免帶有油份，經(jīng)冷卻后的濁環(huán)水中含有大量的懸浮物和油份，連鑄、軋機(jī)濁環(huán)水中的懸浮物和油份最大可達(dá)350mg/L和55mg/L。目前通常采用平流式沉淀池進(jìn)行沉淀處理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管理方便，對(duì)原水濁度和水量適應(yīng)性強(qiáng)，但缺點(diǎn)是占地面積大，投資成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)，以解決沉淀池占地面積大、投資成本高的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)包括：依次通過(guò)污泥管道連接的地下調(diào)節(jié)池、旋流反應(yīng)器、三效分離器、中間水箱和過(guò)濾器；其中，三效分離器為罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置有隔板和導(dǎo)流筒，在隔板上設(shè)置有通孔，導(dǎo)流筒設(shè)置在通孔上，在罐體的頂部設(shè)置有減速機(jī)，減速機(jī)向下連接有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上高于導(dǎo)流筒的位置套設(shè)有刮渣板，在罐體的側(cè)壁高于隔板的位置分別設(shè)置有收渣槽和出水口，收渣槽通過(guò)排渣管與罐體的外部連通；出水口與中間水箱連通；在罐體的側(cè)壁低于隔板的位置設(shè)置有進(jìn)水口，在轉(zhuǎn)軸上低于導(dǎo)流筒的位置套設(shè)有刮泥板，在刮泥板上連接有至少一個(gè)擾動(dòng)桿；在罐體的底部開(kāi)設(shè)有收泥槽，收泥槽通過(guò)排泥管與罐體的外部連通。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在地下調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔油裝置，隔油裝置包括過(guò)水管和擋板，過(guò)水管的管口位于擋板的中心位置。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在地下調(diào)節(jié)池的入口處設(shè)置有進(jìn)水格柵。

再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，三效分離器還包括水位水箱；以及，出水口的位置靠近隔板，且通過(guò)出水管與水位水箱的入口連通；水位水箱的出口與中間水箱連通。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)還包括提升泵和加藥系統(tǒng)，提升泵設(shè)置在地下調(diào)節(jié)池與旋流反應(yīng)器連通之間的污泥管道上；加藥系統(tǒng)包括配藥箱和加藥箱，配藥箱通過(guò)配藥泵與加藥箱連通，加藥箱通過(guò)加藥泵與旋流反應(yīng)器連通。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在旋流反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有用于控制藥劑投加量的PH儀表。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，導(dǎo)流筒的頂部為斜口。

再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)進(jìn)一步包括排污系統(tǒng)，排污系統(tǒng)包括污泥管、污泥濃縮池、空壓機(jī)、污泥泵和污泥脫水機(jī)，其中，污泥管的一端與三效分離器連通，另一端設(shè)置在污泥濃縮池內(nèi)；污泥濃縮池與污泥脫水機(jī)通過(guò)排污管連通；空壓機(jī)通過(guò)空氣管與污泥泵連接，且污泥管設(shè)置在排污管上。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在中間水箱與過(guò)濾器之間的污泥管道上設(shè)置有增壓泵。

再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，過(guò)濾器為雙聯(lián)式過(guò)濾器，以及，雙聯(lián)式過(guò)濾器通過(guò)凈水管將過(guò)濾后的水排入回用水池中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠取得的有益效果為：

1、工藝易于實(shí)現(xiàn)，且單位時(shí)間的處理量大；

2、用一般沉淀難以處理的低濁含油源水雜質(zhì)，采用三效分離器，可以有效地將其分離凈化；

3、三效分離器所得到的浮渣或浮泥，含水率一般為96％以下，為污泥的后續(xù)處理帶來(lái)方便；

4、經(jīng)凈化處理后的廢水可回用于生產(chǎn)，做到節(jié)能減排。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的三效分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：地下調(diào)節(jié)池1、水管101、擋板102、進(jìn)水格柵103、旋流反應(yīng)器2、三效分離器3、隔板301、導(dǎo)流筒302、減速機(jī)303、轉(zhuǎn)軸304、刮渣板305、收渣槽306、出水口307、排渣管308、進(jìn)水口309、刮泥板310、擾動(dòng)桿311、收泥槽312、排泥管313、出水管314、水位水箱315、排空管316、中間水箱4、過(guò)濾器5、提升泵6、配藥箱7、配藥泵71、加藥箱8、加藥泵81、回流泵9、增壓泵10、污泥濃縮池11、空壓機(jī)12、污泥泵13、污泥脫水機(jī)14、回用水池15。

在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)包括：依次通過(guò)污泥管道連接的地下調(diào)節(jié)池1、旋流反應(yīng)器2、三效分離器3、中間水箱4和過(guò)濾器5；其中，地下調(diào)節(jié)池1用于均衡水質(zhì)水量且對(duì)廢水進(jìn)行沉渣和隔油；旋流反應(yīng)器2用于使藥劑與廢水充分混合反應(yīng)；三效分離器3將反應(yīng)后的廢水中存留的大顆粒浮渣分離出來(lái)；中間水箱4用于存儲(chǔ)三效分離器3分離出的清水；過(guò)濾器5通過(guò)高精度過(guò)濾袋濾除殘余懸浮物。

在地下調(diào)節(jié)池1內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔油裝置，每個(gè)隔油裝置均包括水管101和擋板102，過(guò)水管101的管口位于擋板102的中心位置，擋板102豎向設(shè)置在地下調(diào)節(jié)池1內(nèi)，隔油裝置能夠起到沉渣和多級(jí)隔油的作用。

在在地下調(diào)節(jié)池1的入口處還設(shè)置有進(jìn)水格柵103，用于過(guò)濾掉較大的顆粒雜質(zhì)，待處理廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)水格柵103的過(guò)濾后進(jìn)入地下調(diào)節(jié)池1。

本實(shí)用新型提供的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)還包括提升泵6和加藥系統(tǒng)，提升泵6設(shè)置在地下調(diào)節(jié)池1與旋流反應(yīng)器2之間的污泥管道上，提升泵6與地下調(diào)節(jié)池1之間的污泥管道為提升泵6的進(jìn)水管，提升泵6與旋流反應(yīng)器2之間的污泥管道為提升泵6的出水管，提升泵6用于將地下調(diào)節(jié)池1內(nèi)的廢水抽進(jìn)旋流反應(yīng)器2內(nèi)；加藥系統(tǒng)包括配藥箱7和加藥箱8，在配藥箱7上設(shè)置有配藥泵71，配藥泵71通過(guò)藥劑管與加藥箱8連通，在加藥箱8上設(shè)置有加藥泵81，加藥泵81通過(guò)藥劑管與提升泵6的出水管連通。加藥系統(tǒng)將藥劑添加提升泵6的出水管后與廢水一同進(jìn)入旋流反應(yīng)器2。

在旋流反應(yīng)器2內(nèi)還設(shè)置有PH儀表，用于控制加藥系統(tǒng)向旋流反應(yīng)器2內(nèi)添加藥劑的投加量。

在三效分離器3的底部設(shè)置有回流閥，回流閥通過(guò)污泥管連接有回流泵9，回流泵9通過(guò)污泥管與旋流反應(yīng)器2連接，在冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)正常工作時(shí)，回流閥是關(guān)閉的，三效分離器3分離出的清水進(jìn)入中間水箱4，只有在冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，打開(kāi)回流閥，此時(shí)，三效分離器3分離出的水不清，需要通過(guò)回流泵9回流至旋流反應(yīng)器2重新處理。

中間水箱4與過(guò)濾器5之間的污泥管道上設(shè)置有增壓泵10，用于當(dāng)中間水箱4的液位達(dá)到高位時(shí)，增壓泵10自動(dòng)啟動(dòng)，將中間水箱4內(nèi)存儲(chǔ)的水加壓至過(guò)濾器5內(nèi)進(jìn)行下一步處理。

過(guò)濾器5通過(guò)凈水管與回用水池15連通，過(guò)濾器5過(guò)濾后的水通過(guò)凈水管排入回用水池15中。

為了實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器5的不停機(jī)工作，過(guò)濾器5采用雙聯(lián)式過(guò)濾器，雙聯(lián)式過(guò)濾器由兩個(gè)過(guò)濾器5組成，在更換雙聯(lián)式過(guò)濾器的濾布時(shí)，其中一個(gè)過(guò)濾器更換濾布，另一個(gè)過(guò)濾器還可以繼續(xù)用，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾器5的不停機(jī)工作。

本實(shí)用新型提實(shí)現(xiàn)供的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)進(jìn)一步包括排污系統(tǒng)，排污系統(tǒng)包括污泥管、污泥濃縮池11、空壓機(jī)12、污泥泵13和污泥脫水機(jī)14，其中，污泥管的一端與三效分離器3的排污口連通，另一端設(shè)置在污泥濃縮池11內(nèi)，三效分離器3分離出的浮渣或浮泥通過(guò)排污口排入污泥濃縮池11內(nèi)；污泥濃縮池11與污泥脫水機(jī)14通過(guò)排污管連通；空壓機(jī)12通過(guò)空氣管與污泥泵13連接，且污泥管設(shè)置在排污管上。

污泥泵13具體為氣動(dòng)隔膜泵，空壓機(jī)12為氣動(dòng)隔膜泵提供動(dòng)力，而污泥濃縮池11內(nèi)的浮渣或浮泥通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵抽進(jìn)污泥脫水機(jī)14內(nèi)進(jìn)行脫水，脫水后的泥餅交給環(huán)衛(wèi)部門處理，濾液回到地下調(diào)節(jié)池1重新處理。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的三效分離器的結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，三效分離器為罐體，在罐體內(nèi)設(shè)置有隔板301和導(dǎo)流筒302，在隔板上設(shè)置有通孔，導(dǎo)流筒302設(shè)置在通孔上，且導(dǎo)流筒302的頂部具有斜口，使導(dǎo)流筒302底部進(jìn)入的水能夠從導(dǎo)流筒302的頂部散射出去，在罐體的頂部設(shè)置有減速機(jī)303，減速機(jī)303通過(guò)槽鋼架固定在罐體的頂部，減速機(jī)303向下連接有轉(zhuǎn)軸304，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸304旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸304的一端與減速機(jī)303連接，另一端與罐體的底部連接，在轉(zhuǎn)軸304上高于導(dǎo)流筒302的位置套設(shè)有刮渣板305，刮渣板305靠近罐體的頂部，在罐體的側(cè)壁高于隔板301的位置分別設(shè)置有收渣槽306和出水口307，收渣槽306和出水口307沿罐體直徑的兩端方向設(shè)置，收渣槽306的寬度沿罐體的直徑方向延伸，且位于刮渣板305的下方，用于收集刮渣板305刮掉的浮渣，收渣槽306連通有排渣管308，收渣槽306收集的浮渣通過(guò)排渣管308排出罐體，排渣管308與污泥管連通，三效分離器排出的浮渣通過(guò)污泥管排入污泥濃縮池內(nèi)；出水口307通過(guò)污泥管與中間水箱連通，三效分離器分離出的水通過(guò)出水口307流入中間水箱。

在罐體的側(cè)壁高于且靠近隔板的位置還預(yù)留有排空口，排空口連通有排空管316。

在罐體的側(cè)壁低于隔板的位置設(shè)置有進(jìn)水口309，在轉(zhuǎn)軸304上低于導(dǎo)流筒302的位置套設(shè)有刮泥板310，刮泥板310用于刮從進(jìn)水口309進(jìn)入罐體的沉渣，在刮泥板310上連接有至少一個(gè)擾動(dòng)桿311，擾動(dòng)桿311在轉(zhuǎn)軸304帶動(dòng)下攪拌廢水與藥劑，使廢水與藥劑充分反應(yīng)，在罐體的底部開(kāi)設(shè)有收泥槽312，用于收集刮泥板310刮掉的沉渣，收泥槽312通過(guò)排泥管313與罐體的外部連通，排泥管313也與污泥管連通，刮泥板刮掉的沉渣通過(guò)污泥管排入污泥濃縮池內(nèi)。

首先，廢水通過(guò)進(jìn)水口309進(jìn)入三效分離器，通過(guò)刮泥板310刮沉渣，以及通過(guò)擾動(dòng)桿311從分混合廢水與藥劑，然后，廢水向上進(jìn)入導(dǎo)流筒302的底部，并從導(dǎo)流筒302的頂部向刮渣板305噴出，通過(guò)刮渣板305刮浮渣，最終分離出清水，并從出水口307流出。

三效分離器還包括水位水箱315，出水口307的位置靠近隔板301，且出水口307通過(guò)出水管314與水位水箱315的入口連通；水位水箱315的出口通過(guò)污泥管與中間水箱連通。

水位水箱315用于調(diào)節(jié)三效分離器的水位，當(dāng)三效分離器內(nèi)的水位達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，加大水位水箱315的出水力度，使三效分離器內(nèi)的水位降低，防止水從三效分離器頂部的收渣槽306溢出去。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冷軋壓延生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)工作流程為：廢水經(jīng)地下調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，且經(jīng)多級(jí)隔油沉渣去除浮油和較大的顆粒雜質(zhì)，后由提升泵抽至旋流反應(yīng)器中，同時(shí)通過(guò)加藥系統(tǒng)投加藥劑，在線PH控制加藥量，保證加藥效果，定量加藥混合后的廢水在三效分離器中進(jìn)行濃縮、分離、澄清處理，分離出的水進(jìn)入中間水箱，通過(guò)增壓泵進(jìn)入雙聯(lián)帶式過(guò)濾器濾除殘余懸浮物，保證出水懸浮物不影響軋機(jī)軋制過(guò)程中板面的清潔，過(guò)濾出的水送至回用水池。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。