本實(shí)用新型屬于釹鐵硼磁體清洗領(lǐng)域，特別涉及一種用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)釹鐵硼永磁體材料容易氧化，所以必須加防腐層，比如電鍍、噴涂，來提高其使用壽命。通常在增加防腐層之前，需要對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行表面的清洗處理。目前對(duì)于釹鐵硼磁鐵清洗的一般做法是用紗網(wǎng)包裹放入酸液或者超聲波設(shè)備中進(jìn)行清洗，清洗過程中需要人工在溶液中進(jìn)行翻動(dòng)產(chǎn)品，防止產(chǎn)品貼靠在一起。磁鐵是一種脆性比較大的材料，清洗過程中磁鐵之間的碰撞很容易就造成了產(chǎn)品的崩邊掉角。對(duì)于體積大的或者面積比較大的薄片來說，更為困難，一片一片清洗能保證崩邊很少，但是效率極低；用網(wǎng)兜清洗，則容易崩邊，產(chǎn)品的合格率低，造成材料和人工的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，在清洗的過程中，將待清洗的釹鐵硼磁體設(shè)置在通孔中，并利用矩形框體上第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板來阻擋釹鐵硼磁體從通孔中掉出來，這樣在清洗過程中，既可以任意翻轉(zhuǎn)矩形框體，且避免釹鐵硼磁體間相互碰觸，避免釹鐵硼磁體間崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，一個(gè)定位板上能設(shè)置400多個(gè)定位通孔，一次可以同時(shí)清洗400多片釹鐵硼磁體，提高清洗效率。

本實(shí)用新型提供一種用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，其包括：

矩形框體；

設(shè)置在所述矩形框體中的定位板，所述定位板中開設(shè)多個(gè)定位通孔；待清洗的釹鐵硼磁體片設(shè)置在所述定位通孔中；

設(shè)置在所述矩形框體上的第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板，所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板分別位于所述定位通孔的貫通方向的兩端；

其中，所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板的網(wǎng)孔的尺寸小于所述定位通孔的尺寸。

將待清洗的釹鐵硼磁體設(shè)置在定位板的定位通孔中，在清洗的過程中，將本實(shí)用新型提供的放料裝置放置在清洗水槽中，翻轉(zhuǎn)、晃動(dòng)矩形框體，利用第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板將釹鐵硼磁體限定為定位通孔中，有效避免釹鐵硼磁體在清洗過程中粘靠在一起和崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，所述定位板與所述矩形框體的一個(gè)端面平行。

矩形框體水平放置時(shí)，定位板與矩形框體的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板的每個(gè)定位通孔均位于一水平面上，使得每個(gè)通孔距離與其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距離值相等，便于將相同規(guī)格的釹鐵硼磁體設(shè)置在定位通孔中。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板與所述定位板平行設(shè)置。

第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板與所述定位板平行，從而使得每個(gè)定位通孔距離第一網(wǎng)板的距離值或第二網(wǎng)板相等，方便在定位通孔中設(shè)置規(guī)格相同的釹鐵硼磁體。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，至少包括兩個(gè)所述定位板；

兩個(gè)所述定位板重疊設(shè)置在所述矩形框體中，且上、下兩個(gè)所述定位板的定位通孔在豎直方向上完全重合。

至少兩個(gè)定位板，當(dāng)待清洗的釹鐵硼磁體在豎直方向上穿過兩個(gè)定位通孔時(shí)，清洗翻轉(zhuǎn)時(shí)，豎直方向上的兩個(gè)通孔同時(shí)對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行限定，防止釹鐵硼磁體翻轉(zhuǎn)出定位通孔。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，所述定位通孔為正方形；

所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值大于所述定位通孔的邊長(zhǎng)值，且所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值小于所述定位通孔的對(duì)角線的長(zhǎng)度值。

為了避免釹鐵硼磁體碰觸定位通孔的邊而出現(xiàn)的崩邊現(xiàn)象，將待清洗的釹鐵硼磁體設(shè)置在正方形定位通孔的對(duì)角線上，減少釹鐵硼磁體活動(dòng)的可能性。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，所述定位通孔的對(duì)角線的長(zhǎng)度值是所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值的1.1-1.3倍。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，矩形框體上設(shè)置第一連接孔；

所述第一網(wǎng)板上設(shè)置第二連接孔；所述第一網(wǎng)板通過一連接桿穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，將所述第一網(wǎng)板連接至所述矩形框體的上端面上。

使用時(shí)，連接桿穿過第一網(wǎng)板上的第二連接孔和矩形框體的第一連接孔，使得第一網(wǎng)板與矩形框體連接在一起；不使用時(shí)，抽出連接桿，便可以將第一網(wǎng)板和矩形框體分離，便于向定位通孔中安裝或取出釹鐵硼磁體。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，所述矩形框體、所述定位板、所述第一網(wǎng)板和所述第二網(wǎng)板均為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，還包括一鎖扣結(jié)構(gòu)；

所述鎖扣結(jié)構(gòu)將所述第一網(wǎng)板和所述矩形框體固定連接。

使用時(shí)，第一網(wǎng)板的一端利用連接桿穿過第二連接孔和第一連接孔將得第一網(wǎng)板與矩形框體連接在一起，第一網(wǎng)板的另一端則利用鎖扣機(jī)構(gòu)固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，在清洗的過程中，將待清洗的釹鐵硼磁體設(shè)置在通孔中，并利用矩形框體上第一網(wǎng)板和第二網(wǎng)板來阻擋釹鐵硼磁體從通孔中掉出來，這樣既避免清洗過程中，可以任意翻轉(zhuǎn)矩形框體，且避免釹鐵硼磁體間相互碰觸，避免釹鐵硼磁體間崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。

2、所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中，利用定位通孔對(duì)角線的長(zhǎng)度和釹鐵硼磁體的寬度值相一致，對(duì)釹鐵硼磁體直接起到限位作用，釹鐵硼磁體的晃動(dòng)幅度比較小，釹鐵硼磁體與工裝的撞擊力度也非常小，也可以有效防止產(chǎn)品的崩邊掉角現(xiàn)象。該工裝避免了工件直接的相互貼靠，不用人工進(jìn)行翻動(dòng)，同時(shí)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。每個(gè)工裝上可以有400個(gè)以上的單元格，保證了清洗的效率，可以適用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置中第一網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例所述的一種用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，其包括：

矩形框體1；

設(shè)置在所述矩形框體1中的定位板2，所述定位板2中開設(shè)多個(gè)定位通孔200；待清洗的釹鐵硼磁體片設(shè)置在所述定位通孔200中；

設(shè)置在所述矩形框體1上的第一網(wǎng)板3和第二網(wǎng)板4，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4分別位于所述定位通孔200的貫通方向的兩端；

其中，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4的網(wǎng)孔的尺寸小于所述定位通孔200的尺寸。

上述方案中，所述定位板2與所述矩形框體1的一個(gè)端面平行。

矩形框體1水平放置時(shí)，定位板2與矩形框體1的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板2的每個(gè)定位通孔200均位于一水平面上，使得每個(gè)通孔距離與其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距離值相等，便于將相同規(guī)格的釹鐵硼磁體設(shè)置在定位通孔200中。

上述方案中，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4與所述定位板2平行設(shè)置。

上述方案中，所述定位通孔200為正方形；

所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值大于所述定位通孔200的邊長(zhǎng)值，且所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值小于所述定位通孔200的對(duì)角線的長(zhǎng)度值。

上述方案中，所述定位通孔200的對(duì)角線的長(zhǎng)度值是所述待清洗的釹鐵硼磁體片能夠的寬度值的1.1-1.3倍。

上述方案中，所述矩形框體1上的棱邊上設(shè)置第一連接孔；

所述第一網(wǎng)板3上設(shè)置第二連接孔；所述第一網(wǎng)板3通過一連接桿穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，將所述第一網(wǎng)板連接至所述矩形框體的上端面上。

上述方案中，所述矩形框體1、所述定位板2、所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4均為不銹鋼材質(zhì)。

上述方案中，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，還包括一鎖扣結(jié)構(gòu)；

所述鎖扣結(jié)構(gòu)將所述第一網(wǎng)板2和所述矩形框體1固定連接。

本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例所述的一種用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，如圖3所示，其包括：

矩形框體1；

設(shè)置在所述矩形框體1中的至少兩個(gè)定位板2，兩個(gè)所述定位板2重疊設(shè)置在所述矩形框體1中；所述定位板2中開設(shè)多個(gè)定位通孔200，且上、下兩個(gè)所述定位板2的定位通孔200在豎直方向上完全重合；待清洗的釹鐵硼磁體片設(shè)置在所述定位通孔200中；

設(shè)置在所述矩形框體1上的第一網(wǎng)板3和第二網(wǎng)板4，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4分別位于所述定位通孔200的貫通方向的兩端；

其中，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4的網(wǎng)孔的尺寸小于所述定位通孔200的尺寸。

上述方案中，所述定位板2與所述矩形框體1的一個(gè)端面平行。

矩形框體1水平放置時(shí)，定位板2與矩形框體1的上端面、下端面、左端面或右端面平行，使得定位板2的每個(gè)定位通孔200均位于一水平面上，使得每個(gè)通孔距離與其平行的上端面、下端面、左端面或右端面的距離值相等，便于將相同規(guī)格的釹鐵硼磁體設(shè)置在定位通孔200中。

上述方案中，所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4與所述定位板2平行設(shè)置。

上述方案中，所述定位通孔200為正方形；

所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值大于所述定位通孔200的邊長(zhǎng)值，且所述待清洗的釹鐵硼磁體片的寬度值小于所述定位通孔200的對(duì)角線的長(zhǎng)度值。

上述方案中，所述定位通孔200的對(duì)角線的長(zhǎng)度值是所述待清洗的釹鐵硼磁體片能夠的寬度值的1.1-1.3倍。

上述方案中，所述矩形框體1上的棱邊上設(shè)置第一連接孔；

所述第一網(wǎng)板3上設(shè)置第二連接孔；所述第一網(wǎng)板3通過一連接桿穿過所述第一連接孔和所述第二連接孔，將所述第一網(wǎng)板連接至所述矩形框體的上端面上。

上述方案中，所述矩形框體1、所述定位板2、所述第一網(wǎng)板3和所述第二網(wǎng)板4均為不銹鋼材質(zhì)。

上述方案中，所述的用于釹鐵硼磁體片清洗的放料裝置，還包括一鎖扣結(jié)構(gòu)；

所述鎖扣結(jié)構(gòu)將所述第一網(wǎng)板2和所述矩形框體1固定連接。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。