本發(fā)明涉及醫(yī)藥器械清洗設備領域，具體為一種大型醫(yī)用清洗機。

背景技術：

醫(yī)用器械的清洗消毒滅菌質(zhì)量是手術室管理工作中重點之一，用正確的清洗方法是清洗質(zhì)量的重要保證，任何殘留的有機物，血液、膿液、蛋白粘液等各種體液、油污等都會妨礙微生物和滅菌媒介的有效接觸，且會產(chǎn)生生物膜影響滅菌效果。而手術器械根據(jù)手術種類的不同又分為普通器械、精密器械、腔鏡器械等，清洗消毒過程中容易造成器械的損壞，影響器械的使用質(zhì)量和壽命，所以采用正確的清洗方法可以減少器械的受損程度，減少操作人員被污染的機會，保證滅菌質(zhì)量，保護環(huán)境和他人。世界衛(wèi)生組織提出，對重復使用的醫(yī)療器械進行有效的清潔，不僅能延長器械的使用壽命，為醫(yī)院降低器械成本，而且良好的清洗直接關系到器械的滅菌效果，是保證患者安全的關鍵。傳統(tǒng)的手工清洗不僅效率低、耗時長，而且在清洗過程中很容易留下死角，易于病原菌繁殖生長，導致滅菌不徹底，最終引起院內(nèi)感染；目前與大多采用醫(yī)用清洗機對醫(yī)療器械的清洗和消毒。

清洗時，將待清洗物品放在清洗架或者清洗推車，再將清洗架或者清洗推車推入清洗艙內(nèi)清洗；清洗推車一般用于大型醫(yī)用清洗機，清洗推車上放置手術鞋、碗盤、托盤、容器、盆子和其他器皿等，現(xiàn)有的大型醫(yī)用清洗機僅僅是將清洗推車作為放置待清洗物品的支撐載體；目前的清洗推車每層均為水平結(jié)構(gòu)，推車上面的清洗物品干燥速度慢；并且清洗推車只是作為待清洗物品的載體，清洗推車上沒有噴淋臂，僅僅靠清洗艙內(nèi)部垂直噴射管道上的噴頭進行清洗，存在清洗死角。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術方案的不足,本發(fā)明提供了一種大型醫(yī)用清洗機，其清洗推車的兩側(cè)設置有豎直水管，每層清洗支撐下方均設置有一根水平水管，水平水管與兩側(cè)的豎直水管連通，每根水平水管上設置有若干個噴淋臂，最底層的水平水管連接有推車進水管，當清洗推車推入至清洗艙并到達指定位置后，推車進水管與清洗艙底部的歧管對接口對接，清洗推車上的豎直水管和水平水管與清洗艙外側(cè)的水循環(huán)系統(tǒng)連通；水循環(huán)系統(tǒng)包括兩路循環(huán)管路，一路循環(huán)管路與清洗艙內(nèi)部的垂直噴射管道連接，另一路循環(huán)管路與清洗艙底部的歧管對接口連通；如此，既可以采用清洗艙內(nèi)垂直噴射管道上的噴嘴對清洗推車上的物品進行外部沖洗，又可以采用清洗支撐下方的噴淋臂對物品的下部或內(nèi)部進行沖洗，多角度對物品進行清洗，增強清洗效果；清洗推車上的清洗支撐設計成9°傾斜面，當清洗物品清洗完進入干燥程序后，物品上水能夠快速流干，利于清洗物品的干燥；而兩路循環(huán)管路上分別設置有清洗艙氣動閥門和清洗推車氣動閥門，在電氣程序控制下實現(xiàn)互鎖，即一個關閉另一個打開，兩個閥門不會出現(xiàn)同時關閉或者同時打開的情況，清洗機在運行時是兩路循環(huán)管路交替進行，清洗艙噴頭與清洗推車上的噴淋臂交替對物品進行清洗，節(jié)約能源。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種大型醫(yī)用清洗機，包括清洗機主體、清洗艙、能夠完全移出或推入進清洗艙內(nèi)的清洗推車、設置在清洗艙底部的蓄水箱以及設置在清洗機主體一側(cè)的水循環(huán)系統(tǒng)，所述清洗艙的內(nèi)側(cè)壁設置有若干相互平行的垂直噴射管道，每根所述垂直噴射管道上分布有若干噴嘴，清洗艙的頂部設置有與外部水源連接的主進水口，所述主進水口通過管道與蓄水箱連通；所述清洗推車包括推車支架以及分層設置在推車支架上的清洗支撐，所述推車支架的底部設置有萬向輪，所述推車支架的兩側(cè)均設置有豎直水管，所述豎直水管的兩端均密封，每層清洗支撐的下方均設置有水平水管，且每根水平水管的兩端均與設置于推車支架兩側(cè)的豎直水管相互連通，每根水平水管上設置有若干個出水口，每個所述出水口處設有噴淋臂，所述噴淋臂上設置有噴淋孔，且位于最底層的水平水管的中部位置連接有推車進水管；所述清洗艙的底部設置有歧管對接口，當清洗推車推入至清洗艙并到達指定位置后，所述推車進水管與歧管對接口實現(xiàn)對接；所述水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的進水口與蓄水箱連通，且所述循環(huán)水泵出水口連接有第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路，其中，第一循環(huán)管路與垂直噴射管道連通，為清洗艙提供水源，第二循環(huán)管路與歧管對接口連通，當清洗推車與歧管對接口對接后，為清洗推車上的噴淋臂提供水源；所述蓄水箱上開設有排水口，所述排水口連接有排水泵。

具體地，每層所述清洗支撐均傾斜設置，且清洗支撐與水平面成9°夾角。

進一步地，每層所述清洗支撐的邊緣均設置有清洗架擋邊，用于防止放置于清洗支撐上的待清洗物品發(fā)生掉落。

進一步地，所述推車支架為由不銹鋼材質(zhì)制作的框架結(jié)構(gòu)，且推車支架的底層框架上設置有用于固定推車進水管的第一支撐桿，且所述第一支撐桿與水平水管相互垂直，推車進水管貫穿第一支撐桿并延伸至其下方。

再進一步地，所述推車支架底層框架沿水平水管方向的兩側(cè)均設置有延展件，兩側(cè)所述延展件的兩端均設置有防撞輪，所述防撞輪通過安裝軸固定在延展件的上表面。

更進一步地，所述防撞輪的中心與安裝軸重合，且防撞輪的半徑大于安裝軸與延展件邊緣的距離，即防撞輪的邊緣突出于延伸件的外側(cè)，當發(fā)生碰撞時，防撞輪最先與障礙物接觸，防撞輪的外側(cè)包裹有彈性輪胎，避免清洗推車與障礙物直接碰撞，減輕碰撞過程中對清洗推車上待洗物品的沖擊力。

更進一步地，所述第一支撐桿、延展件上均開設有若干圓孔，用于減輕清洗推車的重量。

更進一步地，所述第一循環(huán)管路上設置有清洗艙進水氣動閥，所述第二循環(huán)管路上設置有清洗推車進水氣動閥，所述清洗艙進水氣動閥與清洗推車進水氣動閥在電氣程序控制下實現(xiàn)互鎖，即一個關閉另一個打開，兩個閥門不會出現(xiàn)同時關閉或者同時打開的情況。

更進一步地，所述噴淋臂通過裝配組件設置在出水口處，所述裝配組件包括螺釘、套設于噴淋臂中心位置的連接帽、設置于水平水管內(nèi)部并從出水口伸出的螺栓柱，所述連接帽為底部開口的空腔結(jié)構(gòu)，連接帽的兩側(cè)壁開設有便于噴淋臂穿過的開口，且位于連接帽內(nèi)腔的噴淋臂上開設有噴淋進水口，所述螺釘依次穿過連接帽的頂部、噴淋臂的頂部、噴淋進水口并伸入至螺栓柱，實現(xiàn)噴淋臂與水平水管的連接；所述螺栓柱內(nèi)部設有與螺釘匹配的內(nèi)螺紋，當螺釘固定于螺栓柱后，噴淋臂上的噴淋進水口與水平水管上的出水口對接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過在清洗推車的兩側(cè)設置有豎直水管，每層清洗支撐下方均設置有一根水平水管，水平水管與兩側(cè)的豎直水管連通，每根水平水管上設置有若干個噴淋臂，最底層的水平水管連接有推車進水管，當清洗推車推入至清洗艙并到達指定位置后，推車進水管與清洗艙底部的歧管對接口對接，清洗推車上的豎直水管和水平水管與清洗艙外側(cè)的水循環(huán)系統(tǒng)連通；水循環(huán)系統(tǒng)包括兩路循環(huán)管路，一路循環(huán)管路與清洗艙內(nèi)部的垂直噴射管道連接，另一路循環(huán)管路與清洗艙底部的歧管對接口連通；如此，既可以采用清洗艙內(nèi)垂直噴射管道上的噴嘴對清洗推車上的物品進行外部沖洗，又可以采用清洗支撐下方的噴淋臂對物品的下部或內(nèi)部進行沖洗，多角度對物品進行清洗，增強清洗效果。

(2)本發(fā)明通過在兩路循環(huán)管路上分別設置有清洗艙氣動閥門和清洗推車氣動閥門，在電氣程序控制下實現(xiàn)互鎖，即一個關閉另一個打開，兩個閥門不會出現(xiàn)同時關閉或者同時打開的情況，清洗機在運行時是兩路循環(huán)管路交替進行，清洗艙噴頭與清洗推車上的噴淋臂交替對物品進行清洗，節(jié)約能源。

(3)本發(fā)明中清洗支撐設計成9°傾斜面，當清洗物品清洗完進入干燥程序后，物品上水能夠快速流干，利于清洗物品的干燥。

(4)本發(fā)明中噴淋臂通過裝配組件設置在水平水管出水口，噴淋水從第二循環(huán)管路進入清洗推車上的水平水管和豎直水管，在清洗推車氣動閥門即裝配組件的作用下，噴淋水從水平水管的出水口進入噴淋臂時帶動噴淋臂旋轉(zhuǎn)，對物品的底部或外部進行全方位的噴淋，提高清洗效率，增強清洗效果。

(5)本發(fā)明通過底部設置安裝萬向輪，并在在延展件的四角設置防撞輪，可以使操作者自由靈活推動，尤其是當放上器械比較重的時候，防撞輪能夠防止清洗推車邊緣撞在外界物體上而造成損害；而且，當發(fā)生碰撞時，防撞輪最先與障礙物接觸，防撞輪的外側(cè)包裹有彈性輪胎，避免清洗推車與障礙物直接碰撞，減輕碰撞過程中對清洗推車上待洗物品的沖擊力。

(6)本發(fā)明通過在第一支撐桿、延展件上開設若干圓孔，用于減輕清洗推車的重量，增強清洗推車使用的便捷性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大型醫(yī)用清洗機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中清洗推車的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中清洗推車的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明中清洗推車上的噴淋臂與水平水管、豎直水管的裝配圖；

圖5為圖4中a部的放大示意圖。

附圖中部分零部件名稱為：100-清洗機主體，200-清洗艙，210-垂直噴射管道，211-噴嘴，220-主進水口，221-進水閥門，230-蓄水箱，231-排水口310-推車支架，311-第一支撐桿，312-延展件，313-防撞輪，314-安裝軸，315-圓孔，320-清洗支撐，330-萬向輪，340-豎直水管，350-水平水管，351-出水口，352-噴淋臂，3521-噴淋進水口，353-噴淋孔，354-裝配組件，3541-螺釘，3542-連接帽，3543-螺栓柱，360-推車進水管，400-水循環(huán)系統(tǒng)，410-水循環(huán)水泵，411-第一循環(huán)管路，412-第二循環(huán)管路，413-清洗艙氣動閥門，414-清洗推車氣動閥門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的范圍。

實施例：

以下各實施例的說明是參考附圖，用以示例本發(fā)明可以用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向和位置用語，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種大型醫(yī)用清洗機，包括清洗機主體100、清洗艙200、能夠完全移出或推入進清洗艙200內(nèi)的清洗推車、設置在清洗艙200底部的蓄水箱230以及設置在清洗機主體100一側(cè)的水循環(huán)系統(tǒng)400，清洗艙200的內(nèi)側(cè)壁設置有若干相互平行的垂直噴射管道210，每根垂直噴射管道210上分布有若干噴嘴211，清洗艙200的頂部設置有與外部水源連接的主進水口220，主進水口230通過管道與清洗艙200底部的蓄水箱230連通，主進水口220上設置有進水閥門221；清洗推車包括推車支架310以及分層設置在推車支架310上的清洗支撐320，推車支架310的底部設置有萬向輪330，推車支架310的兩側(cè)均設置有兩端均密封的豎直水管340，每層清洗支撐320的下方均設置有水平水管350，且每根水平水管350的兩端分別與設置于推車支架310兩側(cè)的豎直水管340相互連通，每根水平水管350上設置有若干個出水口351，每個出水口351處設有噴淋臂352，所述噴淋臂352上設置有噴淋孔353；且位于最底層的水平水管350的中部位置連接有推車進水管360；所述清洗艙200的底部設置有歧管對接口，當清洗推車推入至清洗艙200并到達指定位置后，清洗推車上的推車進水管360與歧管對接口對接；所述水循環(huán)系統(tǒng)400包括循環(huán)水泵410，所述循環(huán)水泵410的進水口與蓄水箱230連通，循環(huán)水泵410出水口連接有第一循環(huán)管路411和第二循環(huán)管路412，其中，第一循環(huán)管路411與垂直噴射管道210連通，為清洗艙200提供水源，第二循環(huán)管路412與歧管對接口210連通，當清洗推車與歧管對接口對接后，為清洗推車上的噴淋臂352提供水源；清洗艙200底板上開設有回流孔240，且清洗艙200底板與蓄水箱230之間設置有過濾層，經(jīng)垂直噴射管道210或噴淋臂352噴射出的噴淋水經(jīng)過濾后回流至蓄水箱230內(nèi)循環(huán)使用；蓄水箱230上開設有排水口231，所述排水口231連接有排水泵，當清洗完成后，通過排水泵將蓄水箱230內(nèi)的水排出。

具體地，每層所述清洗支撐320均傾斜設置，且清洗支撐320與水平面成9°夾角，且每層清洗支撐320均為鏤空結(jié)構(gòu)。

進一步地，每層所述清洗支撐320的邊緣均設置有清洗架擋邊321，用于防止放置于清洗支撐320上的待清洗物品發(fā)生掉落。

進一步地，所述推車支架310為由不銹鋼材質(zhì)制作的框架結(jié)構(gòu)，且推車支架310的底層框架上設置有用于固定推車進水管360的第一支撐桿311，且所述第一支撐桿311與水平水管350相互垂直，推車進水管360貫穿第一支撐桿311并延伸至其下方。

再進一步地，所述推車支架310底層框架沿水平水管350方向的兩側(cè)均設置有延展件312，兩側(cè)所述延展件312的兩端均設置有防撞輪313，所述防撞輪313通過安裝軸314固定在延展件312的上表面。

更進一步地，所述防撞輪313的中心與安裝軸314重合，且防撞輪313的半徑大于安裝軸314與延展件312邊緣的距離，即防撞輪313的邊緣突出于延伸件312的外側(cè)，當發(fā)生碰撞時，防撞輪314最先與障礙物接觸，防撞輪314的外側(cè)包裹有彈性輪胎，避免清洗推車與障礙物直接碰撞，減輕碰撞過程中對清洗推車上待洗物品的沖擊力。

更進一步地，所述第一支撐桿311、延展件312上均開設有若干圓孔315，以減輕清洗推車的重量。

更進一步地，所述第一循環(huán)管路411上設置有清洗艙進水氣動閥413，所述第二循環(huán)管路412上設置有清洗推車進水氣動閥414，所述清洗艙進水氣動閥413與清洗推車進水氣動閥414在電氣程序控制下實現(xiàn)互鎖，即一個關閉另一個打開，兩個閥門不會出現(xiàn)同時關閉或者同時打開的情況。

更進一步地，所述噴淋臂352通過裝配組件354設置在出水口351處，所述裝配組件354包括螺釘3541、套設于噴淋臂352中心位置的連接帽3542、設置于水平水管350內(nèi)部并從出水口351伸出的螺栓柱3543，所述連接帽3542為底部開口的空腔結(jié)構(gòu)，連接帽3542的兩側(cè)壁開設有便于噴淋臂352穿過的開口，且位于連接帽3542內(nèi)腔的噴淋臂352上開設有噴淋進水口3521，所述螺釘3541依次穿過連接帽3542的頂部、噴淋臂352的頂部、噴淋進水口3521并伸入至螺栓柱3543，實現(xiàn)噴淋臂352與水平水管350的連接；所述螺栓柱3543內(nèi)部設有與螺釘3541匹配的內(nèi)螺紋，當螺釘3541固定于螺栓柱3543后，噴淋臂352上的噴淋進水口3521與水平水管350上的出水口351對接。

當噴淋水從水平水管350上的出水口351流入噴淋臂352時，由于噴淋水具有較強的沖擊力，噴淋臂352旋轉(zhuǎn)運動，對清洗支撐320上的物品的底部和外部進行徹底清洗，為了避免噴淋臂352在旋轉(zhuǎn)過程中與清洗支撐320發(fā)生干涉，清洗支撐320與其下方的水平水管350之間保留間距30～50mm。

使用時，將手術鞋、碗盤、托盤、容器、盆子和待清洗物品按照類別放置在清洗支撐320上，隨后將清洗推車推入清洗艙200的指定位置，清洗推車底部的推車進水管360與清洗艙200底部的歧管對接口對接，實現(xiàn)清洗推車上的水平水管350、豎直水管340與第二循環(huán)管路412的連通；關閉清洗艙門，主進水口220上的進水閥門221打開，向蓄水箱230中注水，待蓄水箱230中的水到達水位后，進水閥門關閉；然后，啟動清洗程序，循環(huán)水泵410開始工作，清洗艙氣動閥門413和清洗推車氣動閥門414在電氣程序的控制下實現(xiàn)互鎖，即一個關閉另一個打開，兩個閥門不會出現(xiàn)同時關閉或者同時打開的情況，具體地說，當清洗艙氣動閥門413打開時，第一循環(huán)管路411導通，循環(huán)水泵410泵入的噴淋水從第一循環(huán)管路411流入清洗艙200的垂直噴射管道210內(nèi)，然后從噴嘴211上噴出對清洗推車上的待清洗物品的外部進行沖洗；當清洗推車氣動閥門414打開時，第二循環(huán)管路412導通時，循環(huán)水泵410泵入的噴淋水從第二循環(huán)管路412依次流入推車進水管360、水平管路350，然后從噴淋臂352上的噴淋孔353噴出，對清洗推車上的待清洗物品的底部或內(nèi)部進行沖洗；兩路循環(huán)管路分別由清洗艙氣動閥門413和清洗推車氣動閥門414，通過調(diào)節(jié)氣動閥門的壓力可以控制出水壓力，進而控制噴淋臂352的旋轉(zhuǎn)速度，對清洗推車上的待清洗物品進行多角度沖洗，大大提高了清洗效果；清洗過程中，從垂直噴射管道210或噴淋臂352上流出的水通過回流孔240流入至與清洗艙連通的蓄水箱230中循環(huán)使用；清洗結(jié)束后，循環(huán)水泵410停止工作，排水泵啟動，將蓄水箱230中的水從排水口231排出。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。