本發(fā)明屬于材料板清潔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新材料板清潔裝置。
背景技術(shù)：
新材料是指新近發(fā)展的或正在研發(fā)的、性能超群的一些材料，具有比傳統(tǒng)材料更為優(yōu)異的性能。使用新材料制作成新材料板，在生產(chǎn)成品后或者儲藏收集或使用過程中，新材料板表面易沾染灰塵，影響新材料板發(fā)揮正常的作用，一般清潔其表面灰塵是人工進(jìn)行敲到，但是這樣清潔會徹底，也會對操作環(huán)境造成污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動對板材表面進(jìn)行清潔、提安全、衛(wèi)生和健康的操作環(huán)境的新材料板清潔裝置，尤其適合用于處理新材料板中。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新材料板清潔裝置，包括工作臺，所述的工作臺為空心的，所述的工作臺的頂壁為開口，且在開口處設(shè)有落塵網(wǎng)，所述的工作臺上左、右兩側(cè)對稱設(shè)有左支撐桿、右支撐桿，左支撐桿、右支撐桿頂端與支撐板相連，所述的左支撐桿、右支撐與支撐板組成n型架，在n型架內(nèi)從上到下依次設(shè)有清潔機構(gòu)、振動機構(gòu)；
所述的清潔機構(gòu)包括氣缸、吸氣室、吸嘴和抽風(fēng)機，所述的支撐板上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿穿過支撐板的圓孔、限位塊的圓孔，且與移動板相連，所述的移動板上設(shè)有多個吸氣開口，且吸氣開口的下方均與吸氣室相連通，吸氣室的下端與吸嘴相連通，抽風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口與總管相連，所述的總管與橫管相連通，所述的橫管上設(shè)有多個與之相連的分管，每個分管與每個吸氣開口相連通，所述的抽風(fēng)機的出風(fēng)口通過連接管與灰塵箱相連；
所述的振動機構(gòu)包括電機、左引導(dǎo)桿、右引導(dǎo)桿和振動篩板，左引導(dǎo)桿、右引導(dǎo)桿對稱設(shè)在工作臺上，且均設(shè)在左、右支撐桿之間，在左引導(dǎo)桿、右引導(dǎo)桿上均設(shè)有上擋板、下?lián)醢澹駝雍Y板的兩端均設(shè)有穿過孔，且振動篩板的兩個穿過孔分別穿過左引導(dǎo)桿、右引導(dǎo)桿，所述的振動篩板兩端分別設(shè)在左引導(dǎo)桿、右引導(dǎo)桿的上擋板、下?lián)醢逯g，所述的電機固定在右支撐桿內(nèi)側(cè)，電機的輸出軸穿過右支撐桿，且與轉(zhuǎn)動軸相連，所述的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有振動凸起，所述的振動凸起靠近振動篩板設(shè)置。
進(jìn)一步，所述的灰塵箱的底壁開口處內(nèi)邊緣設(shè)有環(huán)形凹槽，落塵網(wǎng)放入外邊緣設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起卡在環(huán)形凹槽內(nèi)。
進(jìn)一步，所述的限位塊、抽風(fēng)機均固定在支撐板的下表面。
進(jìn)一步，所述的灰塵箱固定在支撐板的上表面，在支撐板上設(shè)有供連接管穿過的安裝孔。
進(jìn)一步，所述的灰塵箱的頂壁上設(shè)有出氣口，在出氣口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的清潔機構(gòu)，可以根據(jù)新材料板的厚度進(jìn)行吸嘴與振動篩板之間距離的調(diào)節(jié)，使其可以適應(yīng)不同厚度的新材料板，更加方便；設(shè)置的振動機構(gòu)，便于將新材料板表面灰塵進(jìn)行脫離處理。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、工作臺2、左支撐桿3、右支撐桿
4、支撐板5、氣缸6、吸氣室
7、吸嘴8、抽風(fēng)機9、限位塊
10、移動板11、總管12、橫管
13、分管14、連接管15、灰塵箱
16、電機17、左引導(dǎo)桿18、右引導(dǎo)桿
19、振動篩板20、上擋板21、下?lián)醢?/p>
22、轉(zhuǎn)動軸23、振動凸起
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種新材料板清潔裝置，包括工作臺1，所述的工作臺1為空心的，工作臺1的頂壁上為開口，且在開口處設(shè)有落塵網(wǎng)，所述的工作臺1上左、右兩側(cè)對稱設(shè)有左支撐桿2、右支撐桿3，左支撐桿2、右支撐桿3頂端與支撐板4相連，所述的左支撐桿2、右支撐3與支撐板4組成n型架，在n型架內(nèi)從上到下依次設(shè)有清潔機構(gòu)、振動機構(gòu)，
所述的清潔機構(gòu)包括氣缸5、吸氣室6、吸嘴7和抽風(fēng)機8，所述的支撐板4上設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿穿過支撐板4的圓孔、限位塊9的圓孔，且與移動板10相連，所述的移動板10上設(shè)有多個吸氣開口，且吸氣開口的下方均與吸氣室6相連通，吸氣室6的下端與吸嘴7相連通，抽風(fēng)機8的進(jìn)風(fēng)口與總管11相連，所述的總管11與橫管12相連通，所述的橫管12上設(shè)有多個與之相連的分管13，每個分管與每個吸氣開口相連通，所述的抽風(fēng)機8的出風(fēng)口通過連接管14與灰塵箱15相連，當(dāng)清潔時，啟動抽風(fēng)機8，吸嘴7將新材料板表面的灰塵沿著吸氣室6、分管13、總管11、抽風(fēng)機8的進(jìn)風(fēng)口，從抽風(fēng)機8的出風(fēng)口沿著連接管14進(jìn)入到灰塵箱15內(nèi)，
所述的振動機構(gòu)包括電機16、左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18和振動篩板19，左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18對稱設(shè)在工作臺1上，且均設(shè)在左、右支撐桿之間，在左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18上均設(shè)有上擋板20、下?lián)醢?1，振動篩板19的兩端均設(shè)有穿過孔，且振動篩板19的兩個穿過孔分別穿過左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18，所述的振動篩板19兩端分別設(shè)在左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18的上擋板20、下?lián)醢?1之間，所述的電機19固定在右支撐桿3內(nèi)側(cè)，電機16的輸出軸穿過右支撐桿3，且與轉(zhuǎn)動軸22相連，所述的轉(zhuǎn)動軸22上設(shè)有振動凸起23，所述的振動凸起23靠近振動篩板19設(shè)置，當(dāng)工作時，將待情節(jié)的新材料板放在振動篩板19上，然后啟動電機16，使得轉(zhuǎn)動軸22帶動振動凸起23對振動篩板19實現(xiàn)擊打的作用，此時振動篩板19上的新材料板會表面產(chǎn)生振動，同時振動篩板19會沿著郎兩側(cè)的左引導(dǎo)桿17、右引導(dǎo)桿18上、下微動，起到將新材料板上的灰塵脫離的作用。
本實施例中，所述的灰塵箱15的底壁開口處內(nèi)邊緣設(shè)有環(huán)形凹槽，落塵網(wǎng)放入外邊緣設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起卡在環(huán)形凹槽內(nèi)。
本實施例中，所述的限位塊9、抽風(fēng)機8均固定在支撐板4的下表面。
本實施例中，所述的灰塵箱15固定在支撐板4的上表面，在支撐板4上設(shè)有供連接管14穿過的安裝孔。
本實施例中，所述的灰塵箱15的頂壁上設(shè)有出氣口，在出氣口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
本實例的工作過程：工作時，先將待清潔的新材料板放在振動篩板19上，然后啟動電機16，實現(xiàn)對板上灰塵進(jìn)行脫離的作用，然后啟動氣缸5調(diào)節(jié)吸嘴7與新材料板之間的距離，此時總管11、分管13均是有彈性、可拉伸的彈性管，最后啟動抽風(fēng)機8，將新材料板上的灰塵吸到灰塵箱15內(nèi)即可。
以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。