本發(fā)明涉及油田污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的影響下我國(guó)對(duì)油田的開采力度不斷加大，隨之而來的問題就是油田的污水日益增多，對(duì)生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展已造成威脅。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n201320660841.6的發(fā)明專利“凈化油田污水的裝置”公開了“本實(shí)用新型適用于油田污水處理領(lǐng)域，提供了一種凈化油田污水的裝置，包括依次連接的油田污水入口、緩沖池、重力分離器，以及分別與所述重力分離器連接的儲(chǔ)氣罐、污油出口、污水出口和沉砂出口。本實(shí)用新型的裝置與現(xiàn)有的油田污水處理裝置相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，處理液量大”。

申請(qǐng)?zhí)枮閏n201510512867.x的發(fā)明專利“一種油田污水的處理方法”公開了“本發(fā)明涉及一種油田污水的處理方法，將油田污水處理劑投加到含油量為900-1200mg/l的油田污水中，投加量8-10mg/l，攪拌20-40分鐘后，靜置分離；由破乳劑、絮凝劑、緩蝕劑、表面活性劑及殺菌劑組成；各組分的質(zhì)量份數(shù)為破乳劑15-25份、絮凝劑10-20份、緩蝕劑20-25份、表面活性劑5-10份，殺菌劑5-8份。本發(fā)明能夠同時(shí)起到破乳、絮凝、架橋、起泡、緩蝕阻垢、殺菌的作用，油田污水處理劑的用量小，除油率高”。

申請(qǐng)?zhí)枮?01621343999.0的發(fā)明專利“一體式污水廢水環(huán)保處理裝置”公開了“本實(shí)用新型公開了一體式污水廢水環(huán)保處理裝置，主要涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括離心分離器、過濾裝置、控制器和底座，所述離心分離器和過濾裝置均安裝在底座上，所述離心分離器包括外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)有除污裝置，所述除污裝置包括液壓缸和刮板，所述液壓缸設(shè)置在頂蓋上，所述刮板設(shè)置在液壓缸遠(yuǎn)離頂蓋的一端，所述過濾裝置包括反應(yīng)池和過濾罐。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠有效將油田污水廢水中的油與水分離，并且將各處理工序中的設(shè)備一體設(shè)計(jì)，體積小、減少占地面積，減少油污在離心器中的積累，提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化水平，保證凈化效率，且能夠根據(jù)凈化地點(diǎn)移動(dòng)提高實(shí)用性能”。

上述發(fā)明專利只能將油田污水處理至回注或排放標(biāo)準(zhǔn)，部分地區(qū)油田污水含鈣量較大在后續(xù)利用上會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢損壞管道以及設(shè)備，特別是對(duì)于鍋爐系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種將高含鈣油田污水處理為ca2+含量低的可復(fù)用水的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)罐、油水分離罐和高壓反應(yīng)罐，所述調(diào)質(zhì)罐的藥物進(jìn)口連接破乳劑供管，調(diào)質(zhì)罐的污油進(jìn)口連接高含鈣油田污水供管，調(diào)質(zhì)罐的清水進(jìn)口連接熱水供管，調(diào)質(zhì)罐的底部污油出口通過泵連接固液離心機(jī)的進(jìn)口，固液離心機(jī)的污泥出口連接污泥排管，固液離心機(jī)的污油出口連接油水分離罐的污油進(jìn)口，油水分離罐的凈化油出口連接凈化油排管，油水分離罐的凈化油出口連接高壓反應(yīng)罐的污水入口，高壓反應(yīng)罐進(jìn)氣口連接高壓二氧化碳供管，高壓反應(yīng)罐的底部污水出口連接沉淀池。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐包括罐體，罐體的上部設(shè)有進(jìn)氣口，罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桿和攪拌電機(jī)，攪拌桿上設(shè)六折葉圓盤渦輪式攪拌葉，攪拌桿通過聯(lián)軸器連接攪拌電機(jī)的輸出軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐的底部設(shè)有第二進(jìn)氣口，第二進(jìn)氣口連接高壓二氧化碳供管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐上設(shè)有藥液進(jìn)口，該藥液進(jìn)口連接naoh供管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐的攪拌桿的下部設(shè)有螺旋攪拌葉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐的攪拌桿的底部設(shè)有錨形攪拌葉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述高壓反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有加熱器。

一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)污水處理方法，包括以下步驟：步驟一、高含鈣油田污水供管進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，通過對(duì)熱水摻加量、調(diào)質(zhì)時(shí)間進(jìn)行控制，即可將油田污水中所含難以分離的雜質(zhì)和沉淀進(jìn)行分層；

步驟二、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的高含鈣油田污水送入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離；

步驟三、經(jīng)固液分離后的油水混合物進(jìn)入油水分離罐進(jìn)行油水分離；

步驟四、經(jīng)過油水分離后的污水進(jìn)入高壓反應(yīng)罐反應(yīng)，通入高壓二氧化碳到罐中，反應(yīng)后污水中的ca²⁺反應(yīng)生成難溶caco3；

步驟五、將高壓反應(yīng)罐反應(yīng)后的污水排入沉淀池內(nèi)沉淀后產(chǎn)生軟化清水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過一系列的處理最終將高含鈣油田污水處理為ca²⁺含量低的可復(fù)用水，能夠直接用于鍋爐系統(tǒng)，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)的工藝流程圖。

圖2為實(shí)施例一中的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)中高壓反應(yīng)罐4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例二中的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)中高壓反應(yīng)罐4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例三中的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)中高壓反應(yīng)罐4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例四中的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)中高壓反應(yīng)罐4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例五中的高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)中高壓反應(yīng)罐4的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1-2，一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)罐1、油水分離罐3和高壓反應(yīng)罐4，所述調(diào)質(zhì)罐1的藥物進(jìn)口連接破乳劑供管，調(diào)質(zhì)罐1的污油進(jìn)口連接高含鈣油田污水供管，調(diào)質(zhì)罐1的清水進(jìn)口連接熱水供管，調(diào)質(zhì)罐1的底部污油出口通過泵連接固液離心機(jī)2的進(jìn)口，固液離心機(jī)2的污泥出口連接污泥排管，固液離心機(jī)2的污油出口連接油水分離罐3的污油進(jìn)口，油水分離罐3的凈化油出口連接凈化油排管，油水分離罐3的凈化油出口連接高壓反應(yīng)罐4的污水入口，高壓反應(yīng)罐4進(jìn)氣口連接高壓二氧化碳供管，高壓反應(yīng)罐4的底部污水出口連接沉淀池。

優(yōu)選的，高壓反應(yīng)罐4包括罐體401，罐體401的上部設(shè)有進(jìn)氣口，罐體401的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌桿402和攪拌電機(jī)403，攪拌桿402上設(shè)六折葉圓盤渦輪式攪拌葉404，攪拌桿402通過聯(lián)軸器連接攪拌電機(jī)403的輸出軸。

上述，固液離心機(jī)2的進(jìn)口還連接絮凝劑供管。

上述，沉淀池的清水出口連接到鍋爐用水管道。

一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)的污水處理方法包括以下步驟：步驟一、高含鈣油田污水供管進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，通過對(duì)熱水摻加量、調(diào)質(zhì)時(shí)間進(jìn)行控制，即可將油田污水中所含難以分離的雜質(zhì)和沉淀進(jìn)行分層；

步驟二、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的高含鈣油田污水送入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離；

步驟三、經(jīng)固液分離后的油水混合物進(jìn)入油水分離罐進(jìn)行油水分離；

步驟四、經(jīng)過油水分離后的污水進(jìn)入高壓反應(yīng)罐反應(yīng)，通入高壓二氧化碳到罐中，反應(yīng)后污水中的ca²⁺反應(yīng)生成難溶caco3；

步驟五、將高壓反應(yīng)罐反應(yīng)后的污水排入沉淀池內(nèi)沉淀后產(chǎn)生軟化清水。

從上述表中數(shù)值可以看出本發(fā)明對(duì)于高含鈣油田污水的處理效果較好，特別是對(duì)于鈣離子的處理。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖3，與實(shí)施例一不同的是，高壓反應(yīng)罐4的底部設(shè)有第二進(jìn)氣口405，第二進(jìn)氣口405連接高壓二氧化碳供管。通過從底部通入高壓二氧化碳能夠擾動(dòng)管內(nèi)污水，提高混合效率和反應(yīng)效率。

實(shí)施例三

請(qǐng)參閱圖4，與實(shí)施例一不同的是，高壓反應(yīng)罐4上設(shè)有藥液進(jìn)口406，該藥液進(jìn)口406連接naoh供管。通過加入naoh能夠直接通過藥劑化學(xué)反應(yīng)沉淀鈣離子和內(nèi)部的其他金屬離子。

一種高含鈣油田污水軟化處理系統(tǒng)的污水處理方法包括以下步驟：步驟一、高含鈣油田污水供管進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，通過對(duì)熱水摻加量、調(diào)質(zhì)時(shí)間進(jìn)行控制，即可將油田污水中所含難以分離的雜質(zhì)和沉淀進(jìn)行分層；

步驟二、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的高含鈣油田污水送入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離；

步驟三、經(jīng)固液分離后的油水混合物進(jìn)入油水分離罐進(jìn)行油水分離；

步驟四、經(jīng)過油水分離后的污水進(jìn)入高壓反應(yīng)罐反應(yīng)，通入高壓二氧化碳和naoh到罐中，反應(yīng)后污水中的ca2+反應(yīng)生成難溶caco3；

步驟五、將高壓反應(yīng)罐反應(yīng)后的污水排入沉淀池內(nèi)沉淀后產(chǎn)生軟化清水。

實(shí)施例四

請(qǐng)參閱圖5，與實(shí)施例一不同的是，高壓反應(yīng)罐4的攪拌桿402的下部設(shè)有螺旋攪拌葉407。能夠?qū)摅w401內(nèi)部污水產(chǎn)生提升效果，產(chǎn)生立體攪拌效果，提高反應(yīng)效率。

實(shí)施例五

請(qǐng)參閱圖6，與實(shí)施例一不同的是，高壓反應(yīng)罐4的攪拌桿402的底部設(shè)有錨形攪拌葉408。能夠?qū)摅w401底部污水進(jìn)行攪拌。

實(shí)施例六

與實(shí)施例一不同的是，調(diào)制罐的藥物進(jìn)口還連接清洗劑供管。

實(shí)施例七

與實(shí)施例一不同的是，固液離心機(jī)2與油水分離罐3之間設(shè)有油水緩沖罐。

實(shí)施例八

與實(shí)施例一不同的是，高壓反應(yīng)罐4內(nèi)設(shè)有加熱器。提高溫度提高反應(yīng)效果。

實(shí)施例九

與實(shí)施例一不同的是，調(diào)質(zhì)罐1內(nèi)設(shè)有加熱器。

實(shí)施例十

與實(shí)施例一不同的是，調(diào)質(zhì)罐1的污油進(jìn)口連接的高含鈣油田污水供管上設(shè)有污油過濾器。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。