一種脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)及方法與流程

文檔序號(hào)：12937647閱讀：439來(lái)源：國(guó)知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>環(huán)保節(jié)能,再生,污水處理設(shè)備的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法特別適合于環(huán)保行業(yè)中濕法脫硫產(chǎn)生的廢水。

背景技術(shù)：

高效節(jié)能是社會(huì)發(fā)展的新要求新標(biāo)準(zhǔn)，隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，濕法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水雖然需要滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13456-2012)中表直接排放標(biāo)準(zhǔn)，但是脫硫廢水中有很多物質(zhì)是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。脫硫廢水的特點(diǎn)有：呈弱酸性；懸浮物高；化學(xué)需氧量(chemicaloxygendemand，縮寫(xiě)為cod)高；含hg、pb等重金屬離子等。

目前，對(duì)于脫硫廢水的處理效果并不理想，處理后廢水不達(dá)標(biāo)：用于脫硫廢水處理的設(shè)備的故障率大；處理過(guò)程中加藥量大；處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥無(wú)法處理等。因此，目前在科研和實(shí)踐中，需要一種處理效率高、不易出故障、加藥量少、污泥量減少的脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法特別適合于環(huán)保行業(yè)中濕法脫硫產(chǎn)生的廢水，處理效率高、故障率低、加藥量少、系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量少。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、中和設(shè)備、反應(yīng)絮凝設(shè)備、加速澄清設(shè)備、ph回調(diào)設(shè)備、強(qiáng)氧化設(shè)備、多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，其中：

所述廢水收集池，出水口與所述中和設(shè)備連接，出泥口與濕法脫硫系統(tǒng)連接；用于收集脫硫廢水，并將脫硫廢水進(jìn)行沉淀處理，以得到一級(jí)上清液和沉淀物；

所述中和設(shè)備，輸入端與所述廢水收集池的出水口連接，輸出端與所述反應(yīng)絮凝設(shè)備的輸入端連接；用于對(duì)所述一級(jí)上清液進(jìn)行ph調(diào)節(jié)處理，以得到調(diào)節(jié)ph值后的上清液；

所述反應(yīng)絮凝設(shè)備，輸入端與所述中和所述設(shè)備的輸出端連接，輸出端與所述加速澄清設(shè)備的輸入端連接；用于對(duì)所述調(diào)節(jié)ph值后的上清液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，以得到混懸液；

所述加速澄清設(shè)備，輸入端與所述反應(yīng)絮凝設(shè)備的輸出端連接，輸出端與所述ph回調(diào)設(shè)備的輸入端連接；用于對(duì)所述混懸液進(jìn)行加速沉降處理，以得到二級(jí)上清液和沉淀下來(lái)的污泥；

所述ph回調(diào)設(shè)備，輸入端與所述加速澄清設(shè)備的輸出端連接，輸出端與所述強(qiáng)氧化設(shè)備的輸入端連接；用于對(duì)所述二級(jí)上清液進(jìn)行ph回調(diào)處理，以得到回調(diào)ph值后的液體；

所述強(qiáng)氧化設(shè)備，輸入端與所述ph回調(diào)設(shè)備的輸出端連接，輸出端與所述多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的輸入端連接；用于對(duì)所述回調(diào)ph值后的液體進(jìn)行強(qiáng)氧化處理，以得到強(qiáng)氧化后的液體；

所述多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，輸入端與所述強(qiáng)氧化設(shè)備的輸出端連接，輸出端與清水池連接；用于對(duì)所述強(qiáng)氧化后的液體進(jìn)行過(guò)濾處理，以得到清水。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述廢水收集池還設(shè)有入水口，所述入水口與所述清水池連接，用于收集所述清水池排出的未達(dá)標(biāo)部分的清水。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中和設(shè)備內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述絮凝設(shè)備包括：依次連接的反應(yīng)箱、絮凝箱、助凝箱；所述反應(yīng)箱用于捕捉所述調(diào)節(jié)ph值后的上清液中的重金屬離子，所述絮凝箱和所述助凝箱用于聚集所述反應(yīng)箱出水中的懸浮顆粒以便于沉淀。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加速澄清設(shè)備設(shè)有泥斗；所述泥斗用于收集所述沉降下來(lái)的污泥，并定時(shí)排入污泥池。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述污泥池的輸出端與板框壓濾機(jī)的輸入端連接；所述板框壓濾機(jī)用于將所述沉降下來(lái)的污泥進(jìn)行壓濾處理，得到壓濾污泥和壓濾廢液；所述壓濾污泥外運(yùn)，所述板框壓濾機(jī)的壓濾廢液輸出口與所述中和設(shè)備連接，以將所述壓濾廢液返回至所述中和設(shè)備。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，包括多介質(zhì)過(guò)濾器，優(yōu)選為2個(gè)多介質(zhì)過(guò)濾器。

一種脫硫廢水節(jié)能處理方法，包括以下步驟：

沉淀步驟：將脫硫廢水在廢水收集池中進(jìn)行沉淀處理，得到一級(jí)上清液和沉淀物；

中和步驟：向所述一級(jí)上清液中加入ph調(diào)節(jié)劑，進(jìn)行ph調(diào)節(jié)處理，得到堿性液體；優(yōu)選地，所述堿性液體的ph為9.0；

絮凝反應(yīng)步驟：向所述堿性液體中加入有機(jī)硫、絮凝劑和助凝劑，進(jìn)行重金屬離子捕捉以及絮凝反應(yīng)，得到混懸液；

加速澄清步驟：將所述混懸液進(jìn)行加速沉降處理，得到二級(jí)上清液和沉降下來(lái)的污泥；

ph回調(diào)步驟：向所述二級(jí)上清液中加入ph調(diào)節(jié)劑，進(jìn)行ph回調(diào)處理，得到ph值為7.5-8的液體；

強(qiáng)氧化步驟：向所述ph值為7.5-8的液體中加入強(qiáng)氧化劑，進(jìn)行強(qiáng)氧化處理，得到強(qiáng)氧化后的液體；

過(guò)濾步驟：將所述強(qiáng)氧化后的液體進(jìn)行過(guò)濾處理，得到清水。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沉淀步驟中，所述沉淀物通過(guò)濕法除硫系統(tǒng)中的石膏旋流器進(jìn)行脫水處理。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中和步驟中，所述ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣溶液；

優(yōu)選地，所述絮凝反應(yīng)步驟中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁，所述助凝劑為丙烯酰胺；

優(yōu)選地，所述加速澄清步驟中，所述沉降下來(lái)的污泥排入污泥池，再進(jìn)行壓濾處理，得到壓濾污泥和壓濾廢液；所述壓濾污泥被外運(yùn)，所述壓濾廢液與所述一級(jí)上清液匯合，進(jìn)行所述ph調(diào)節(jié)處理，再經(jīng)過(guò)所述絮凝反應(yīng)步驟、加速澄清步驟、ph回調(diào)步驟、強(qiáng)氧化步驟、過(guò)濾步驟，得到清水；

優(yōu)選地，所述ph回調(diào)步驟中，所述ph調(diào)節(jié)劑為鹽酸溶液；

優(yōu)選地，所述強(qiáng)氧化步驟中，所述強(qiáng)氧化劑為次氯酸鈉溶液；

優(yōu)選地，所述過(guò)濾步驟中，所述清水中達(dá)標(biāo)的部分直接排放，未達(dá)標(biāo)的部分返回所述廢水收集池中繼續(xù)循環(huán)處理。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的各個(gè)步驟參數(shù)、各個(gè)設(shè)備合理設(shè)置，協(xié)同作用，增強(qiáng)了廢水處理效果。

2、本發(fā)明通過(guò)絮凝反應(yīng)、加速澄清、強(qiáng)氧化、多介質(zhì)過(guò)濾等系列處理，可以去除廢水中的對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，如：酸根離子、鹵族離子、氟離子、輕/重金屬離子，并降低cod值，得到可以即行排放達(dá)標(biāo)廢水，采用本發(fā)明方法處理后的廢水，cod不大于50mg/l，ss不大于30mg/l、pb不大于1mg/l、f^-不大于10mg/l。

3、本發(fā)明的廢水收集池中沉淀部分的污泥通過(guò)石膏旋流器從廢水處理系統(tǒng)中脫離，可以降低本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)的含固量。

4、本發(fā)明的介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備處理后得到的清水中，不達(dá)標(biāo)的部分重新返回廢水收集池，進(jìn)入下一輪處理，以保證廢水被徹底處理直至達(dá)標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)的示意圖。

其中，圖中所示附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、廢水收集池；2、中和箱；31、反應(yīng)箱、32、絮凝箱；33、助凝箱；4、機(jī)械加速澄清器；5、ph回調(diào)箱；6、強(qiáng)氧化箱；71、多介質(zhì)過(guò)濾器a、72、多介質(zhì)過(guò)濾器b；8、清水池；9、污泥池；10、曝氣器；11、廢水提升泵；12、污泥泵；13、廢水過(guò)濾泵；14、清水泵；15、石膏旋流器；16、板框壓濾機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖，采用具體實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案及其效果。

如圖1所示，本發(fā)明的脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)包括依次連接的廢水收集池1、中和設(shè)備——中和箱2、反應(yīng)絮凝設(shè)備(包括反應(yīng)箱31、絮凝箱32、助凝箱33)、加速澄清設(shè)備——機(jī)械加速澄清器4、ph回調(diào)設(shè)備——ph回調(diào)箱5、強(qiáng)氧化設(shè)備——強(qiáng)氧化箱6、多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備(包括多介質(zhì)過(guò)濾器a71、多介質(zhì)過(guò)濾器b72)。下面對(duì)以上部件進(jìn)行一一說(shuō)明。

廢水收集池1，其出水口與中和箱2連接，其出泥口與濕法脫硫系統(tǒng)連接；脫硫廢水收集到廢水收集池1進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，經(jīng)一定時(shí)間的沉淀后，得到一級(jí)上清液和沉淀物；將該一級(jí)上清液通過(guò)廢水提升泵11打入后續(xù)的處理廢水處理系統(tǒng)中的各個(gè)設(shè)備；該沉淀物(其中主要為污泥)通過(guò)出泥口經(jīng)過(guò)污泥輸送泵12輸入濕法脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器15另行處理，可以降低該節(jié)能處理系統(tǒng)的含固量，提高廢水的處理效率；優(yōu)選地，該廢水收集池1還設(shè)有與清水池8連接的入水口，用于接收清水池8排出的未達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的清水，在本系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)處理直至清水池8中的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

中和箱2，其輸入端與廢水收集池1的出水口連接，輸出端與反應(yīng)絮凝設(shè)備的輸入端連接；在此箱中，向一級(jí)上清液中加入ph值調(diào)節(jié)劑，進(jìn)行ph調(diào)節(jié)處理，得到調(diào)節(jié)ph值后的液體(即堿性液體)；優(yōu)選地，該中和箱2中設(shè)置有曝氣器10，使中和箱2中的液體與空氣充分接觸，相關(guān)物質(zhì)充分氧化，降低cod值，由此中和箱2中設(shè)置曝氣器10可以降低后續(xù)反應(yīng)絮凝設(shè)備中藥劑的使用量。該中和箱2內(nèi)，酸根離子和鹵族離子被中和，做好從廢水中分離的準(zhǔn)備；輕、重金屬離子和氟離子從廢水中分離出來(lái)，或做好分離的準(zhǔn)備。

反應(yīng)絮凝設(shè)備，其輸入端與中和箱2的輸出端連接，輸出端與機(jī)械加速澄清器4的輸入端連接；該設(shè)備用于將該調(diào)節(jié)ph后的液體進(jìn)行絮凝反應(yīng)；優(yōu)選地，該反應(yīng)絮凝設(shè)備包括依次相接的反應(yīng)箱31、絮凝箱32、助凝箱33；該調(diào)節(jié)ph后的液體先通過(guò)入水口流入反應(yīng)箱31，在其中加入有機(jī)硫，經(jīng)反應(yīng)之后自出水口流出，再通過(guò)入水口流入絮凝箱32，在其中加入絮凝劑并停留特定時(shí)間之后自出水口流出，再經(jīng)入水口流入助凝箱33，在其中加入助凝劑并停留特定時(shí)間后形成混懸液，再自出水口流出，流向下一設(shè)備。反應(yīng)絮凝設(shè)備內(nèi)，酸根離子、鹵族離子形成的無(wú)機(jī)鹽聚集成較大顆粒而沉淀下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；輕、重金屬離子和氟離子經(jīng)中和箱和反應(yīng)箱后形成的絡(luò)合物、結(jié)晶和膠狀沉淀也聚集成較大顆粒而沉淀下來(lái)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固液分離。在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了加快反應(yīng)絮凝設(shè)備的處理速度同時(shí)對(duì)水體中相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行充分氧化，反應(yīng)箱31、絮凝箱32、助凝箱33中均設(shè)有攪拌器(圖1中標(biāo)記為m)用于攪拌各個(gè)箱中內(nèi)容物，優(yōu)選為雙層攪拌葉的攪拌器；為了控制反應(yīng)箱31、絮凝箱32、助凝箱33中的反應(yīng)充分進(jìn)行，上述箱體中設(shè)有液位器(圖1中標(biāo)記為l)用于在本發(fā)明的處理系統(tǒng)運(yùn)行中利用液位來(lái)控制相關(guān)泵(未圖示)的啟停；具體而言，上述相關(guān)泵為過(guò)濾泵，當(dāng)液位在箱體頂部以下0.3m時(shí)泵停，當(dāng)液位距離箱底0.5米時(shí)泵啟，滿足系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)行。

機(jī)械加速澄清器4，其輸入端與反應(yīng)絮凝設(shè)備的輸出端(優(yōu)選為助凝箱33的出水口)連接，其輸出端與ph回調(diào)箱5的輸入端連接；該混懸液流入機(jī)械加速澄清器4中，經(jīng)沉降處理后分為沉降下來(lái)的污泥和二級(jí)上清液；其中，該沉降下來(lái)的污泥被收集于該機(jī)械加速澄清器4的泥斗中，定期排入污泥池，池中的污泥通過(guò)污泥泵12進(jìn)入板框壓濾機(jī)16，被壓濾后得到壓濾污泥被外運(yùn)，同時(shí)得到的壓濾廢液返回中和箱2(優(yōu)選地，該壓濾廢液與一級(jí)上清液通過(guò)同一入水口進(jìn)入中和箱2中)，繼續(xù)在脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)中處理。

相對(duì)于脫硫廢水直接進(jìn)入反應(yīng)絮凝設(shè)備而言，進(jìn)入本系統(tǒng)的污泥量降低了80％。

該二級(jí)上清液自機(jī)械加速澄清器4的輸出端流出，流向下一設(shè)備。通過(guò)機(jī)械加速澄清器4，廢水中分離的酸根離子、鹵族離子、輕重金屬離子和氟離子得以去除。

ph回調(diào)箱5，其輸入端與機(jī)械加速澄清器4的輸出端連接，其輸出端與強(qiáng)氧化箱6的輸入端連接；該二級(jí)上清液流入ph回調(diào)箱后，向其中加入ph值調(diào)節(jié)劑進(jìn)行ph回調(diào)處理，得到回調(diào)ph值后的液體，以便為強(qiáng)氧化箱6中進(jìn)行的強(qiáng)氧化反應(yīng)提供酸性條件、以及保證之后的清水池8中清水的ph值范圍。優(yōu)選地，ph回調(diào)箱5和強(qiáng)氧化箱6中都設(shè)有攪拌裝置(圖1中標(biāo)記為m)，用來(lái)使液體混合均勻并增加氧化反應(yīng)速度。

強(qiáng)氧化箱6，其輸入端與ph回調(diào)設(shè)備5的輸出端連接，其輸出端與多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的輸入端連接；該回調(diào)ph值后的液體流入強(qiáng)氧化箱6后，向其中加入強(qiáng)氧化劑，進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)，得到強(qiáng)氧化后的液體。強(qiáng)氧化箱6內(nèi)，廢水中的cod值進(jìn)一步降低。

多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾層，優(yōu)選為從設(shè)備的頂部至底部，設(shè)有的三個(gè)過(guò)濾層分別為活性炭層、石英砂層、鵝卵石層，其高度的比例為(1-5)：(5-10)：1，優(yōu)選為活性炭層400mm，石英砂層700-800mm，鵝卵石層100mm。

示例性地，上述活性炭層、石英砂層、鵝卵石層的高度的比例可以為中的1：10：1、5：5：1、1：5：1、5：10：1、3：8：1、2：9：1中任意值。

該多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的輸入端與強(qiáng)氧化箱6的輸出端連接，輸出端與清水收集池8連接；優(yōu)選地，該多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備為并聯(lián)設(shè)置的多介質(zhì)過(guò)濾器a71和多介質(zhì)過(guò)濾器b71，這兩個(gè)多介質(zhì)過(guò)濾器一用一備，即：在其中的一個(gè)進(jìn)行反沖洗備用的時(shí)候，另一個(gè)在使用中。

清水池8，其入水口與多介質(zhì)過(guò)濾設(shè)備的輸出端(優(yōu)選為多介質(zhì)過(guò)濾器b71的出水口)連接，其中的達(dá)標(biāo)的清水通過(guò)清水泵14外排，未達(dá)標(biāo)的清水再通過(guò)清液泵(未圖示)返回廢水收集池1，進(jìn)入該節(jié)能處理系統(tǒng)的下一輪處理。

上述脫硫廢水節(jié)能處理系統(tǒng)經(jīng)久耐用，投入使用后每年維修的次數(shù)少。

本發(fā)明脫硫廢水節(jié)能處理方法，優(yōu)選采用圖1所示脫硫廢水處理系統(tǒng)來(lái)完成，包括以下步驟：

步驟一、沉淀：將脫硫廢水在廢水收集池1中進(jìn)行沉淀處理，得到一級(jí)上清液和沉淀物；其中，該沉淀物(主要為污泥)輸入濕法脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器15另行處理，該一級(jí)上清液進(jìn)入后續(xù)處理。

本步驟中，沉淀物輸入濕法脫硫系統(tǒng)的石膏旋流器，在廢水處理過(guò)程中一開(kāi)始就從脫硫廢水中脫除了部分污泥，可以降低后續(xù)處理廢水中的含固量，以提高處理效率，并減少后續(xù)步驟中的加藥量，本步驟的污泥的去除率為80％。

步驟二、中和：中和箱2中，向該一級(jí)上清液中加入ph調(diào)節(jié)劑ca(oh)2溶液，進(jìn)行中和反應(yīng)，得到ph值為9-10，優(yōu)選為9的一級(jí)上清液；上述ca(oh)2溶液的濃度為1wt％-5wt％(例如1％、2％、2.5％、3％、4％、5％中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)。

優(yōu)選地，該中和箱2設(shè)置的曝氣器10對(duì)箱中的內(nèi)容物進(jìn)行曝氣處理，使箱中的液體與空氣充分接觸，相關(guān)物質(zhì)充分氧化，降低cod值，并減少之后步驟中的加藥量。

此處的ph值限定為9.0，是綜合考慮了達(dá)到生成重金屬氫氧化物的必要條件和盡量減少輕金屬氫氧化物的產(chǎn)生量?jī)煞矫婧蟠_定的、工藝設(shè)備的配置可以實(shí)現(xiàn)較精確的操作；廢水經(jīng)ph調(diào)整后，一方面將部分酸根離子、鹵族離子中和為相應(yīng)的無(wú)機(jī)鹽，另一方面將使部分輕、重金屬離子反應(yīng)生成氫氧化物以便沉淀析出；廢水中和后的弱堿性氛圍，有利于進(jìn)一步針對(duì)重金屬離子進(jìn)行絡(luò)合與結(jié)晶沉淀，并且使廢水中的f離子與ca離子形成氟化鈣，有效降底水中氟離子濃度。因此，本步驟有效地將酸根離子和鹵族離子中和，做好從廢水中分離的準(zhǔn)備；有效地將輕、重金屬離子和氟離子從廢水中分離出來(lái)，或做好分離的準(zhǔn)備。

步驟三、絮凝反應(yīng)：在反應(yīng)箱31中，向該ph值為9.0的一級(jí)上清液中加入有機(jī)硫，箱中的液體再流入絮凝箱32，再向其中的液體中加入絮凝劑，液體再在絮凝箱中停留0.1-1.0h(例如0.1h、0.25h、0.5h、0.75h、1h中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)，優(yōu)選為0.3-0.6h；，

箱中的液體再流入助凝箱33，再向其中的液體中加入助凝劑，液體再在助凝箱中停留0.1-1.0h(例如0.1h、0.25h、0.5h、0.75h、1h中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)，優(yōu)選為0.3-0.6h，最后得到混懸液。

反應(yīng)箱31的內(nèi)容物中，有機(jī)硫的濃度為1wt％-15wt％(例如1wt％、2.5wt％、5wt％、7.5wt％、8wt％、10wt％、12.5wt％、15wt％中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)；絮凝箱32的內(nèi)容物中，絮凝劑的濃度為0.02wt％-0.1wt％(例如0.02wt％、0.025wt％、0.05wt％、0.075wt％、0.08wt％、0.1wt％中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)；助凝箱33的內(nèi)容物中，絮凝劑的濃度為0.02wt％-0.1wt％(例如0.02wt％、0.025wt％、0.05wt％、0.075wt％、0.08wt％、0.1wt％中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)；該助凝劑的濃度不可過(guò)大，否則其黏度也會(huì)增大，不利于流動(dòng)加藥。

上述有機(jī)硫?yàn)橹亟饘俨蹲絼?，可以選用有機(jī)硫重金屬螯合劑dtcr(二硫代氨基甲酸鹽)、tmt15等本領(lǐng)域常有有機(jī)硫試劑；上述絮凝劑為本領(lǐng)域常用絮凝劑，優(yōu)選聚合氯化鋁(pac)；上述助凝劑為本領(lǐng)域常用助凝劑，優(yōu)選聚丙烯酰胺(pam)。

上述有機(jī)硫可以去除水中的重金屬離子；上述絮凝劑和助凝劑配合使用，可使已結(jié)晶析出的無(wú)機(jī)鹽、重金屬絡(luò)合物及懸浮物(ss)的細(xì)小礬花積聚成為較大顆粒，以便于混懸液進(jìn)入下一步的機(jī)械加速澄清器后更快的沉降，去除中大部分懸浮物，以及進(jìn)一步去除重金屬。因此，本步驟地將酸根離子、鹵族離子形成的無(wú)機(jī)鹽與廢水分離；將輕、重金屬離子和氟離子進(jìn)一步從廢水中分離。

步驟四、加速澄清：將該該混懸液于機(jī)械加速澄清器4中進(jìn)行加速沉降處理，得到二級(jí)上清液和沉降下來(lái)的污泥；其中，該沉降下來(lái)的污泥排入污泥池，并通過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾后，得到壓濾污泥和壓濾廢液，該壓濾污泥被外運(yùn)，該壓濾廢液返回中和箱2繼續(xù)在本發(fā)明的系統(tǒng)中處理，進(jìn)行之后的絮凝反應(yīng)步驟、加速澄清步驟、ph回調(diào)步驟、強(qiáng)氧化步驟、過(guò)濾步驟；

該二級(jí)上清液進(jìn)入后續(xù)處理。因此，本步驟通過(guò)物理加速沉降，將已從廢水中分離的酸根離子、鹵族離子、輕重金屬離子和氟離子均從廢水中去除。

步驟五、ph回調(diào)：在回調(diào)箱5中，通過(guò)ph在線控制向該二級(jí)上清液中加入ph調(diào)節(jié)劑(優(yōu)選hcl溶液)進(jìn)行ph回調(diào)處理，得到ph值為7.5-8.0的上清液。

因?yàn)橄乱徊襟E中強(qiáng)氧化反應(yīng)的最佳條件為酸性條件，所以必須回調(diào)該二級(jí)上清液的ph值；而且，經(jīng)過(guò)之后過(guò)濾步驟得到的清水的ph值也需要在6～9之間，所以必須回調(diào)二級(jí)上清液的ph值。

步驟六、強(qiáng)氧化：在強(qiáng)氧化箱6中，向ph值為7.5-8.0的上清液中加入強(qiáng)氧化劑(優(yōu)選naclo溶液)進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)，得到強(qiáng)氧化后的上清液。因此，本步驟通過(guò)強(qiáng)氧化作用進(jìn)一步降低上清液的cod值。

強(qiáng)氧化箱6的內(nèi)容物中，naclo的濃度為15wt％-31wt％(例如15wt％、17.5wt％、20wt％、22.5wt％、25wt％、30wt％中的任意值或任意二者之間的數(shù)值范圍)，naclo的濃度在該范圍內(nèi)可以最大幅度地降低液體的cod。

步驟七、過(guò)濾：將強(qiáng)氧化后的上清液經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器a71、多介質(zhì)過(guò)濾器b72進(jìn)行過(guò)濾處理，再次去除水中的懸浮物，得到懸浮物達(dá)標(biāo)的清水，進(jìn)入清水池8中儲(chǔ)存。該清水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)(《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13456-2012))后排放至指定地點(diǎn)；如檢測(cè)不達(dá)標(biāo)則通過(guò)清液泵返回廢水收集池1中再次處理，可循環(huán)處理多次，使進(jìn)入系統(tǒng)的廢水全部被處理達(dá)標(biāo)；即進(jìn)入本發(fā)明的系統(tǒng)的脫硫廢水在水質(zhì)較差或者意外情況時(shí)，需要多次循環(huán)處理，其余均是一次處理即可。

實(shí)施例1

本實(shí)施例采用圖1的廢水處理系統(tǒng)；廢水處理方法具體如下：

(1)沉淀：將脫硫廢水在廢水收集池1中進(jìn)行沉淀處理，得到一級(jí)上清液和沉淀物。

(2)中和：中和箱2中，向一級(jí)上清液中加入濃度為1wt％-5wt％的ca(oh)2溶液，進(jìn)行中和反應(yīng)，得到ph值為9.0的一級(jí)上清液；。

(3)絮凝反應(yīng)：在反應(yīng)箱31中，向該一級(jí)上清液中加入dtcr，箱中的液體再流入絮凝箱32，再向其中的液體中加入pac，箱中的液體先停留0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液體中加入pam，箱中的液體停留0.5h后，得到混懸液。

反應(yīng)箱31的內(nèi)容物中，dtcr的濃度為7.5wt％；絮凝箱32的內(nèi)容物中，pac的濃度為0.05wt％；助凝箱33的內(nèi)容物中，pam的濃度為0.03wt％。

(4)加速澄清：將混懸液于機(jī)械加速澄清器4中進(jìn)行加速沉淀處理，得到二級(jí)上清液和沉降下來(lái)的污泥。

(5)ph回調(diào)：在回調(diào)箱5中，通過(guò)ph在線控制向二級(jí)上清液中加入ph調(diào)節(jié)劑(優(yōu)選hcl溶液)，得到ph值為7.5-8.0的上清液。

(6)強(qiáng)氧化：在強(qiáng)氧化箱6中，向ph值為7.5-8.0的上清液中加入naclo溶液，得到強(qiáng)氧化后的上清液。強(qiáng)氧化箱6的內(nèi)容物中，naclo的濃度為20wt％。

(7)過(guò)濾：將強(qiáng)氧化后的上清液經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器a71、多介質(zhì)過(guò)濾器b72進(jìn)行過(guò)濾處理，再次去除水中的懸浮物，得到懸浮物達(dá)標(biāo)的清水，進(jìn)入清水池8中儲(chǔ)存。

(8)經(jīng)gb13456-2012檢測(cè)后，該清水達(dá)標(biāo)，該清水的水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果如表1所示，之后再將該清水排放至指定地點(diǎn)。

表1：實(shí)施例1-7中，脫硫廢水處理前(即欲進(jìn)入廢水回收池1待處理的廢水)后(即步驟(8)中達(dá)標(biāo)的清水)水質(zhì)

實(shí)施例2

本實(shí)施例采用圖1的廢水處理系統(tǒng)；本實(shí)施例的廢水處理方法參見(jiàn)實(shí)施例1，本實(shí)施例的具體操作與實(shí)施1的區(qū)別如下。

步驟(3)的絮凝反應(yīng)：在反應(yīng)箱31中，向該一級(jí)上清液中加入dtcr，箱中的液體再流入絮凝箱32，再向其中的液體中加入pac，箱中的液體先停留0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液體中加入pam，箱中的液體停留0.5h后，得到混懸液。反應(yīng)箱31的內(nèi)容物中，dtcr的濃度為2wt％；絮凝箱32的內(nèi)容物中，pac的濃度為0.05wt％；助凝箱33的內(nèi)容物中，pam的濃度為0.08wt％。

步驟(6)的強(qiáng)氧化：強(qiáng)氧化箱6的內(nèi)容物中，naclo的濃度為20wt％。