本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種新型污水收集系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家對污染治理的逐步加強，越來越多的污染源被列入治理的范圍。目前部分城市道路、工礦企業(yè)雨水管網(wǎng)中雖然設(shè)置有雨污分流裝置，但不能進行精準地雨污分流；其主要存在以下缺陷：

(1)城市雨水管網(wǎng)中雖然有“切換導(dǎo)流”系統(tǒng)，但無法準確判斷雨水量，如果長時間的小雨，后期會使本可以直接排入“江河湖泊”的清水誤入污水管網(wǎng)，給城市污水處理系統(tǒng)帶來壓力，增加不必要的處理成本。

(2)針對各類工礦企業(yè)，國家環(huán)保部門目前只有一個模糊的標準，要求把下雨開始后設(shè)定時間段的雨水排入企業(yè)的污水處理系統(tǒng)?？墒牵喝绻炅坎欢啵谠O(shè)定的時間段內(nèi)雨水可能無法把地面的有毒有害物質(zhì)沖刷干凈，由此污水將會被排入附近的江河湖泊，造成污染。此外，不同的企業(yè)(如化工、制藥、印染、紡織、機械、服裝等)其廠區(qū)地面的污染程度差異很大，企業(yè)與企業(yè)之間的污染源(因子)有的甚至相差幾十倍；而目前沒有統(tǒng)一標準，即使針對不同企業(yè)制定了不同標準，企業(yè)也無法實施，環(huán)保部門也無法監(jiān)控。這就需要建立一套雨污分流污水收集系統(tǒng)，把污水集中的某一處，再進行集中處理。

當(dāng)前許多企業(yè)生產(chǎn)的污水不僅包含了泥沙、顆粒物、有機物、細菌等污染源，單一的生化或物理處理方法不能夠達到很好的處理效果，處理之后的廢水往往不達標，這就需要建立一套比較完善的廢水處理系統(tǒng)，能夠適應(yīng)各種不同污染源的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明的目的在于提出一種新型污水收集系統(tǒng)，可實現(xiàn)雨污分別處理，可實現(xiàn)污水集中處理、雨水直接排放；此外，本發(fā)明還提出一種新型污水處理系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同污染源的污水處理，使處理后的污水達到排放標準。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型污水收集系統(tǒng)，包括：儲罐、集水坑、第一泵體、第二泵體、排液口；

所述儲罐分別通過管路與第一閥門和第二閥門一端相連，所述第一閥門另一端通過管路引入江河湖泊，所述第二閥門另一端與集水坑一端相連；

所述集水坑的另一端與第二泵體相連；

所述儲罐與第一閥門之間的管路上設(shè)有兩條支路，分別連接有第三閥門和第四閥門，所述第三閥門與第一泵體一端相連，所述第一泵體另一端與集水坑相連，所述第四閥門與排液口相連。

進一步地，所述第一閥門選用止回閥或閘閥，所述第二閥門、第三閥門選用閘閥，所述第四閥門選用球閥。

進一步地，所述第二泵體為自吸式排污泵，所述第一泵體為電動抽液泵。

進一步地，所述第一泵體和第二泵體密封端采用聚四氟乙烯密封。

本發(fā)明還提供一種新型污水處理系統(tǒng)，主要由收集池、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮浮選池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、排放水池、污泥池、板框壓濾機、鼓風(fēng)機等處理設(shè)備構(gòu)成。

處理步驟及設(shè)備作用如下：

1)收集池上設(shè)有液位控制器，用于收集各股廢水集中處理，并通過廢水提升泵把廢水提升至下一處理系統(tǒng)；

2)所述隔油池上方裝有帶式撇油機，用于去除浮油；

3)所述調(diào)節(jié)池與隔油池相連，設(shè)有液位控制器、穿孔曝氣管，設(shè)置調(diào)節(jié)池用于收集各股廢水集中處理，安裝穿孔曝氣管系統(tǒng)是為防止污泥在收集池內(nèi)沉積，進行間歇性預(yù)曝氣以均化水質(zhì)、氧化部分codcr。這樣,調(diào)節(jié)池具有了去除有機物的功能，并通過廢水提升泵把廢水提升至下一處理系統(tǒng)；

4)所述氣浮浮選池的主要作用及原理如下：若廢水含有油類等懸浮狀膠體狀有機物，普通混凝沉淀無法將其去除，加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣同時在氣浮池內(nèi)反映凝聚，從原始膠體凝聚成絮凝體，在氣泡的粘附裹挾下，與懸浮物形成比重小于水的團體，迅速浮出水面，形成浮渣，經(jīng)撇渣裝置刮除后，流入渣槽中，排出池外，經(jīng)過反應(yīng)浮選后的排放水從集水槽內(nèi)自動溢出，油類等懸浮狀膠體有機污染物得到大部分去除，cod也得到進一步降解；

5)所述水解酸化池裝有彈性填料，其主要作用及原理如下：氣浮浮選池污水由潛污泵抽至水解酸化池，一些大分子的、難處理的物質(zhì)經(jīng)降解，成為小分子的、易處理物質(zhì)，為后續(xù)工序減輕負擔(dān)，另外在此池填充彈性填料，增大酸化池的處理負荷；

6)所述接觸氧化池與水解酸化池相連，設(shè)置有曝氣裝置、組合填料、生物填料支架，所述組合填料比表面積大，生物膜生長周期短，掛膜容易，新陳代謝后的生物易脫落，不堵塞，且其使用壽命長。所述接觸氧化池配有組合生物填料，具有負荷高、不產(chǎn)生污泥膨脹、設(shè)施體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點。接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在2～4mg/l，整個生化處理過程是依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。設(shè)計氣水比為～40：1；

所述接觸氧化池分多級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化；

7)所述沉淀池用于去除脫落的生物膜和其它雜質(zhì)；

8)所述排放水池用于容納沉淀池出水，存儲一定的處理出水，便于環(huán)保監(jiān)測。

進一步地，所述污泥池用于處理沉淀池沉淀的污泥等雜質(zhì)，經(jīng)所述板框壓濾機濃縮壓濾脫水后污泥含水率75％，濾液回流至處理系統(tǒng)進行再處理，泥餅外運處置，濃縮泥餅含水率75％左右，配套設(shè)備有污泥斗、集控箱、污泥進料泵等。

進一步地，所述鼓風(fēng)機主要選用三葉式羅茨風(fēng)機，其流量損失小、噪音低、效率高。

進一步地，所述鼓風(fēng)機和調(diào)節(jié)池、接觸氧化池相連。

進一步地，所述污水處理系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括聚丙烯酰胺加藥裝置、聚合氯化鋁加藥裝置。

根據(jù)本發(fā)明的新型污水收集系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)，具有以下有益效果：一種新型污水收集系統(tǒng)，可實現(xiàn)雨污分別處理，可實現(xiàn)污水集中處理、雨水直接排放；一種新型污水處理系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同污染源的污水處理，使處理后的污水達到排放標準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新型污水收集系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明新型集水坑示意圖；

圖3為本發(fā)明新型污水處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種新型污水收集系統(tǒng)，包括：儲罐1、集水坑2、第一泵體3、第二泵體4、排液口9；

所述儲罐1分別通過管路與第一閥門5和第二閥門6一端相連，所述第一閥門5另一端通過管路引入江河湖泊，所述第二閥門6另一端與集水坑2一端相連；

所述集水坑2的另一端與第二泵體4相連；

所述儲罐1與第一閥門5之間的管路上設(shè)有兩條支路，分別連接有第三閥門7和第四閥門8，所述第三閥門7與第一泵體3一端相連，所述第一泵體3另一端與集水坑2相連，所述第四閥門8與排液口9相連。

所述第一閥門5選用止回閥或閘閥，所述第二閥門6、第三閥門7選用閘閥，所述第四閥門8選用球閥。

所述第一泵體3為電動抽液泵，所述第二泵體4為自吸式排污泵。

所述第一泵體和第二泵體密封端采用聚四氟乙烯密封。

當(dāng)排放污水時，關(guān)閉第一閥門5、第三閥門7和第四閥門8，開啟第二閥門6，開啟第二泵體，把污水引入集水坑2集中處理；當(dāng)排放雨水時，關(guān)閉第二閥門6，第三閥門7和第一閥門5，開啟第四閥門8，從排液口9收集雨水檢測，并關(guān)閉第四閥門8，檢測后，若雨水達到直接排放標準，打開第一閥門5直接排進江河湖泊，若雨水排放不達標，可能是由于罐體殘留污染源造成，此時打開第三閥門7，把雨水引入集水坑2集中處理，經(jīng)過雨水不斷沖刷后，分別多次通過排液口9收集雨水檢測，直到檢測后雨水達到直接排放標準。

如圖2所示，所述集水坑包括排污進水管、玻璃鋼蓋板、吸水喇叭口支架、吸水喇叭口、頂平偏心異徑管、防爆自吸式排污泵，所述排污進水管設(shè)置在集水坑入口；所述玻璃鋼蓋板設(shè)置在集水坑上方；所述吸水喇叭口位于集水坑出口，設(shè)置在吸水喇叭口支架上；所述集水坑出口通過防爆自吸式排污泵抽吸，吸水喇叭口和防爆自吸式排污泵通過管道連接，管道上設(shè)置有頂平偏心異徑管。

所述吸水喇叭口吸水端直徑大于管道直徑，出水端直徑和管道直徑匹配連接，可以實現(xiàn)對液體導(dǎo)流，防止雜物進入的作用。

所述集水坑部件連接所述管道均選用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管。

所述集水坑深度為2000-3000mm，寬度為3000-4000mm。

所述集水坑壓力流污水管道的焊口進行射線探傷檢測,其抽檢比例不得低于10％，其質(zhì)量不低于nb/t47013.2的ⅲ級。

所述集水坑管道水壓試驗壓力為1.0mpa，試驗方法為：水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘，壓力不降無泄漏為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種新型污水處理系統(tǒng)，主要由收集池、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮浮選池、水解酸化池、接觸氧化池、沉淀池、排放水池、污泥池、板框壓濾機、鼓風(fēng)機等處理設(shè)備構(gòu)成。

處理步驟及設(shè)備作用如下：

1)收集池上設(shè)有液位控制器，用于收集各股廢水集中處理，并通過廢水提升泵把廢水提升至下一處理系統(tǒng)；

2)所述隔油池上方裝有帶式撇油機，用于去除浮油；

3)所述調(diào)節(jié)池與隔油池相連，設(shè)有液位控制器、穿孔曝氣管，設(shè)置調(diào)節(jié)池用于收集各股廢水集中處理，安裝穿孔曝氣管系統(tǒng)是為防止污泥在收集池內(nèi)沉積，進行間歇性預(yù)曝氣以均化水質(zhì)、氧化部分codcr。這樣,調(diào)節(jié)池具有了去除有機物的功能，并通過廢水提升泵把廢水提升至下一處理系統(tǒng)；

4)所述氣浮浮選池的主要作用及原理如下：若廢水含有油類等懸浮狀膠體狀有機物，普通混凝沉淀無法將其去除，加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣同時在氣浮池內(nèi)反映凝聚，從原始膠體凝聚成絮凝體，在氣泡的粘附裹挾下，與懸浮物形成比重小于水的團體，迅速浮出水面，形成浮渣，經(jīng)撇渣裝置刮除后，流入渣槽中，排出池外，經(jīng)過反應(yīng)浮選后的排放水從集水槽內(nèi)自動溢出，油類等懸浮狀膠體有機污染物得到大部分去除，cod也得到進一步降解；

5)所述水解酸化池裝有彈性填料，其主要作用及原理如下：氣浮浮選池污水由潛污泵抽至水解酸化池，一些大分子的、難處理的物質(zhì)經(jīng)降解，成為小分子的、易處理物質(zhì)，為后續(xù)工序減輕負擔(dān)，另外在此池填充彈性填料，增大酸化池的處理負荷；

6)所述接觸氧化池與水解酸化池相連，設(shè)置有曝氣裝置、組合填料、生物填料支架，所述組合填料比表面積大，生物膜生長周期短，掛膜容易，新陳代謝后的生物易脫落，不堵塞，且其使用壽命長。所述接觸氧化池配有組合生物填料，具有負荷高、不產(chǎn)生污泥膨脹、設(shè)施體積小、運行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點。接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在2～4mg/l，整個生化處理過程是依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。設(shè)計氣水比為～40：1；

所述接觸氧化池分多級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設(shè)計采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計更趨合理化；

7)所述沉淀池用于去除脫落的生物膜和其它雜質(zhì)；

8)所述排放水池用于容納沉淀池出水，存儲一定的處理出水，便于環(huán)保監(jiān)測。

所述污泥池用于處理沉淀池沉淀的污泥等雜質(zhì)，經(jīng)所述板框壓濾機濃縮壓濾脫水后污泥含水率75％，濾液回流至處理系統(tǒng)進行再處理，泥餅外運處置，濃縮泥餅含水率75％左右，配套設(shè)備有污泥斗、集控箱、污泥進料泵等。

所述鼓風(fēng)機主要選用三葉式羅茨風(fēng)機，其流量損失小、噪音低、效率高。

所述鼓風(fēng)機和調(diào)節(jié)池、接觸氧化池相連。

所述污水處理系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括聚丙烯酰胺加藥裝置、聚合氯化鋁加藥裝置。

如表1所示，采用本發(fā)明所述處理系統(tǒng)，對某企業(yè)污水進行處理，處理前后的各項數(shù)據(jù)指標如下：

表1

根據(jù)本發(fā)明的新型污水收集系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)，具有以下有益效果：一種新型污水收集系統(tǒng)，可實現(xiàn)雨污分別處理，可實現(xiàn)污水集中處理、雨水直接排放；一種新型污水處理系統(tǒng)，能夠適應(yīng)不同污染源的污水處理，使處理后的污水達到排放標準。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。