本發(fā)明屬于工業(yè)用鹽生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝。

背景技術(shù)：

氯化鈉（也稱作：鹽，化學(xué)式為nacl）是一種重要的工業(yè)原料。

目前，行業(yè)內(nèi)普遍采用鹵水進(jìn)蒸發(fā)罐來制鹽的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有零排放、無污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，故在國內(nèi)制鹽企業(yè)中的廣泛使用。

然而，鹵水在進(jìn)蒸發(fā)罐前往往還需要進(jìn)行一定的處理，例如，公告號為cn101214975b，名為“鹵水深度處理工藝”的專利所示。通過該“鹵水深度處理工藝”的技術(shù)方案可看出其鹵水處理過程至少要包括設(shè)備：“反應(yīng)罐（鹵水與堿反應(yīng)）”、“過濾器（排出污泥）”和“儲罐”，且處理過程為：首先，鹵水先進(jìn)反應(yīng)罐與堿反應(yīng)以去除固體懸浮物；隨后，由反應(yīng)罐中反應(yīng)后的鹵水進(jìn)入過濾器并分離將鹵水中的硫酸鈉和鹽水分離。最后，再將過濾后的鹽水儲存在儲罐。

由上可見，上述“鹵水深度處理工藝”包括的設(shè)備較多，較多的設(shè)備不僅增加了處理工藝的復(fù)雜度，還勢必占用更大的占地面積。

綜上，申請人考慮設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單合理，處理起來簡單高效的制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，處理起來簡單高效的制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝，包括儲存鹵水的步驟和向鹵水中加堿的步驟；其中，所述儲存鹵水的步驟為采用儲鹵罐來存儲鹵水；其特征在于：所述向鹵水中加堿的步驟中所添加的堿為堿液，且該堿液采用堿液存儲罐來儲存，所述堿液存儲罐通過堿液輸送管與所述儲鹵罐連通，且所述堿液輸送管上密封固定安裝有計(jì)量泵。

當(dāng)制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝中采用上述“堿液存儲罐”、“堿液輸送管”和“計(jì)量泵”來向儲鹵罐中添加堿液，即可利用儲鹵罐來構(gòu)成鹵水存儲設(shè)備的同時(shí)，還利用儲鹵罐來直接形成鹵水與堿的混合容器（“反應(yīng)罐”），從而減少了設(shè)備的數(shù)量，使得鹵水處理工藝更為簡單。

此外，上述制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝中采用上述“堿液存儲罐”、“堿液輸送管”和“計(jì)量泵”還便于就近或遠(yuǎn)程控制“計(jì)量泵”來精準(zhǔn)控制堿的添加量，使得鹵水的處理更加簡單高效的同時(shí)；也能夠精準(zhǔn)控制鹵水與堿的比例，進(jìn)而最優(yōu)地對鹵水進(jìn)行處理，降低鹵水中鈣離子、鎂離子、硫酸根離子、二氧化硅和懸浮物的含量，提升儲鹵罐中上部澄清鹵水的澄清度。

作為優(yōu)選，所述儲鹵罐的頂部整體為開口狀。

采用上述儲鹵罐的結(jié)構(gòu)后，能夠降低儲鹵罐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，降低儲鹵罐的造價(jià)。與此同時(shí)，采用上述儲鹵罐的結(jié)構(gòu)后，也便于在高處快速地對儲鹵罐的內(nèi)部（鹵水的澄清度）進(jìn)行觀察，尤其是利于快速地觀察到儲鹵罐的底部的污泥抽取狀況。

作為優(yōu)選，制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝還包括排污步驟，所述排污步驟包括在儲鹵罐上固定安裝吸污管，所述吸污管的一端與所述儲鹵罐的內(nèi)底部的外壁密封連通，另一端密封固定安裝有控制閥。

設(shè)置上述吸污管后，即可在打開控制閥后，利用儲鹵罐中鹵水的重力來使得儲鹵罐底部的污泥經(jīng)吸污管直接排除，節(jié)省電能的同時(shí)，也能夠更好地幫助維持好儲鹵罐的清潔度和澄清度。

作為優(yōu)選，所述吸污管還具有位于所述儲鹵罐的內(nèi)底部的吸污前段，且該吸污前段的吸污口朝下。

上述吸污前段的而設(shè)置，能夠準(zhǔn)確地控制吸污管的吸污口在儲鹵罐的內(nèi)底部位置，從而準(zhǔn)確地對吸污口的吸污范圍進(jìn)行定位和控制。

作為優(yōu)選，所述吸污管為在橫向上間隔設(shè)置的多根，且多根吸污管的吸污口為在所述儲鹵罐的內(nèi)底部中均勻間隔分布。

上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)，使得多根吸污管的吸污口能夠在儲鹵罐的內(nèi)底部均勻間隔分布，使得多根吸污管的吸污口的吸污范圍能夠更為充分地覆蓋儲鹵罐的內(nèi)底部，從而能夠獲得充分和高效地排污效果。

作為優(yōu)選，所述多根吸污管位于所述儲鹵罐的周向的同一側(cè)方，且每根吸污管相連接的控制閥的輸出口分別通過一根連接支管與同一根輸出總管密封連通。

采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，使得多根吸污管在儲鹵罐上的安裝位置更為集中，也使得多根吸污管在儲鹵罐上的裝配起來能夠更為快速。

此外，采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，還使得多根吸污管的排布更為規(guī)整，從而方便采用上述“輸出總管”來匯集并高效地遠(yuǎn)程輸出污泥。

作為優(yōu)選，相鄰兩根吸污管的吸污前段為一長一短的兩根筆直狀的筆直管段。

采用上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，不僅具有結(jié)構(gòu)最簡的優(yōu)點(diǎn)，從而便于實(shí)施。還能夠在確保多根吸污管的吸污口的吸污范圍充分地覆蓋儲鹵罐的內(nèi)底部的同時(shí)；也能夠使得各根吸污管的吸污前段的長度最短且筆直，從而利于污泥的快速排出，進(jìn)一步幫助提高污泥的排出效率。

作為優(yōu)選，所述儲鹵罐中還設(shè)置有鹵水吸管，所述鹵水吸管的一端為與所述儲鹵罐的外部連通的輸出段，另一端為位于所述儲鹵罐內(nèi)部的吸入段。

上述鹵水吸管的設(shè)置，便于將儲鹵罐的鹵水向外輸送至蒸發(fā)罐來制鹽。

作為優(yōu)選，所述吸入段整體為軟管，且所述吸入段上鄰近端口處固定連接有一塊浮塊，所述浮塊用于使得所述吸入段上鄰近端口處能夠漂浮在所述儲鹵罐中的鹵水的液面處。

采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠使得軟管能夠漂浮在鹵水的上部鄰近水面處，這樣一來，即可確保吸入段的端口能夠長時(shí)間位于儲鹵罐中的鹵水的澄清部分中，吸取更為儲鹵罐澄清的鹵水用于制鹽，從而更好地確保制得鹽的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝所采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝所采用的設(shè)備中的儲鹵罐的內(nèi)底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1儲鹵罐；

2堿液存儲罐；

3堿液輸送管；

4計(jì)量泵；

5吸污管：51吸污前段；；

6控制閥；

7連接支管；

8輸出總管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進(jìn)行限制。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1至圖2所示，制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝，包括儲存鹵水的步驟和向鹵水中加堿的步驟；其中，所述儲存鹵水的步驟為采用儲鹵罐1來存儲鹵水；所述向鹵水中加堿的步驟中所添加的堿為堿液，且該堿液采用堿液存儲罐2來儲存，所述堿液存儲罐2通過堿液輸送管3與所述儲鹵罐1連通，且所述堿液輸送管3上密封固定安裝有計(jì)量泵4。

實(shí)施時(shí)，所述計(jì)量泵4優(yōu)選帶“逆止閥”功能的隔膜計(jì)量泵4。這樣，計(jì)量泵4僅能夠單向儲水，確保向鹵水中添加堿液的可靠性。

當(dāng)制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝中采用上述“堿液存儲罐2”、“堿液輸送管3”和“計(jì)量泵4”來向儲鹵罐1中添加堿液，即可利用儲鹵罐1來構(gòu)成鹵水存儲設(shè)備的同時(shí)，還利用儲鹵罐1來直接形成鹵水與堿的混合容器（“反應(yīng)罐”），從而減少了設(shè)備的數(shù)量，使得鹵水處理工藝更為簡單。

此外，上述制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝中采用上述“堿液存儲罐2”、“堿液輸送管3”和“計(jì)量泵4”還便于就近或遠(yuǎn)程控制“計(jì)量泵4”來精準(zhǔn)控制堿的添加量，使得鹵水的處理更加簡單高效的同時(shí)；也能夠精準(zhǔn)控制鹵水與堿的比例，進(jìn)而最優(yōu)地對鹵水進(jìn)行處理，降低鹵水中鈣離子、鎂離子、硫酸根離子、二氧化硅和懸浮物的含量，提升儲鹵罐1中上部澄清鹵水的澄清度。

其中，所述儲鹵罐1的頂部整體為開口狀。

采用上述儲鹵罐1的結(jié)構(gòu)后，能夠降低儲鹵罐1結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，降低儲鹵罐1的造價(jià)。與此同時(shí)，采用上述儲鹵罐1的結(jié)構(gòu)后，也便于在高處快速地對儲鹵罐1的內(nèi)部（鹵水的澄清度）進(jìn)行觀察，尤其是利于快速地觀察到儲鹵罐1的底部的污泥抽取狀況。

其中，制備工業(yè)用鹽的鹵水處理工藝，其特征在于：還包括排污步驟，所述排污步驟包括在儲鹵罐1上固定安裝吸污管5，所述吸污管5的一端與所述儲鹵罐1的內(nèi)底部的外壁密封連通，另一端密封固定安裝有控制閥6。

設(shè)置上述吸污管5后，即可在打開控制閥6后，利用儲鹵罐1中鹵水的重力來使得儲鹵罐1底部的污泥經(jīng)吸污管5直接排除，節(jié)省電能的同時(shí)，也能夠更好地幫助維持好儲鹵罐1的清潔度和澄清度。

其中，所述吸污管5還具有位于所述儲鹵罐1的內(nèi)底部的吸污前段51，且該吸污前段51的吸污口朝下。

上述吸污前段51的而設(shè)置，能夠準(zhǔn)確地控制吸污管5的吸污口在儲鹵罐1的內(nèi)底部位置，從而準(zhǔn)確地對吸污口的吸污范圍進(jìn)行定位和控制。

其中，所述吸污管5為在橫向上間隔設(shè)置的多根，且多根吸污管5的吸污口為在所述儲鹵罐1的內(nèi)底部中均勻間隔分布。

上述結(jié)構(gòu)使得多根吸污管5的吸污口能夠在儲鹵罐1的內(nèi)底部均勻間隔分布，使得多根吸污管5的吸污口的吸污范圍能夠更為充分地覆蓋儲鹵罐1的內(nèi)底部，從而能夠獲得充分和高效地排污效果。

其中，所述多根吸污管5位于所述儲鹵罐1的周向的同一側(cè)方，且每根吸污管5相連接的控制閥6的輸出口分別通過一根連接支管7與同一根輸出總管8密封連通。

采用上述結(jié)構(gòu)后，使得多根吸污管5在儲鹵罐1上的安裝位置更為集中，也使得多根吸污管5在儲鹵罐1上的裝配起來能夠更為快速。

此外，采用上述結(jié)構(gòu)后，還使得多根吸污管5的排布更為規(guī)整，從而方便采用上述“輸出總管8”來匯集并高效地遠(yuǎn)程輸出污泥。

其中，相鄰兩根吸污管5的吸污前段51為一長一短的兩根筆直狀的筆直管段。

采用上述結(jié)構(gòu)后，不僅具有結(jié)構(gòu)最簡的優(yōu)點(diǎn)，從而便于實(shí)施。還能夠在確保多根吸污管5的吸污口的吸污范圍充分地覆蓋儲鹵罐1的內(nèi)底部的同時(shí)；也能夠使得各根吸污管5的吸污前段51的長度最短且筆直，從而利于污泥的快速排出，進(jìn)一步幫助提高污泥的排出效率。

其中，所述儲鹵罐1中還設(shè)置有鹵水吸管（圖中未示出），所述鹵水吸管的一端為與所述儲鹵罐1的外部連通的輸出段，另一端為位于所述儲鹵罐1內(nèi)部的吸入段。

上述鹵水吸管的設(shè)置，便于將儲鹵罐1的鹵水向外輸送至蒸發(fā)罐來制鹽。

其中，所述吸入段整體為軟管，且所述吸入段上鄰近端口處固定連接有一塊浮塊，所述浮塊用于使得所述吸入段上鄰近端口處能夠漂浮在所述儲鹵罐1中的鹵水的液面處。

實(shí)施時(shí)，所述吸入段的端口固定連接有一個(gè)密度大于鹵水且用于使得吸入段的端口朝下的連接件。連接件可采用不銹鋼塊或鋁合金制得的塊狀件。

采用上述結(jié)構(gòu)后，能夠使得軟管能夠漂浮在鹵水的上部鄰近水面處，這樣一來，即可確保吸入段的端口能夠長時(shí)間位于儲鹵罐1中的鹵水的澄清部分中，吸取更為儲鹵罐1澄清的鹵水用于制鹽，從而更好地確保制得鹽的質(zhì)量。

以上僅是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，上述變形和改進(jìn)的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本權(quán)利要求書要求保護(hù)的范圍。