本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于濕法煙氣脫硫工藝的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤電站在濕法煙氣脫硫工藝過程中，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的平衡，需要定時從脫硫塔排放廢水，即脫硫廢水。它與燃煤電站一般的工業(yè)廢水相比，水質(zhì)比較特殊，其中很多物質(zhì)為國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)廢水呈弱酸性，ph為4～6；(2)懸浮物含量高，顆粒小，主要成分是石膏，其次還有來自煙氣的飛灰、脫硫過程中加入的碳酸鈣和亞硫酸鈣等；(3)廢水中含有可溶性的氯化物、氟化物等；(4)廢水中含有pb、cd、cr、ni、hg、co、cu、al、zn、mn等重金屬元素，其中大部分是火電廠線性污水排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)中限制的重金屬元素。(5)從水質(zhì)指標(biāo)看，脫硫廢水中化學(xué)耗氧量(cod)也是超標(biāo)項目之一。

目前國內(nèi)最常見的脫硫廢水處理方法為化學(xué)沉淀法，該方法是利用物理、化學(xué)方法通過中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脫硫廢水中的大部分懸浮物、重金屬離子等使脫硫廢水達(dá)到國家的現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，其物理過濾效果較差，很難將廢水中的大部分雜質(zhì)去除；此外，煙氣脫硫過程中需要使用到較多的水，因此需要對其進(jìn)行循環(huán)利用，以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種用于濕法煙氣脫硫工藝的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)水系統(tǒng)，以解決節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于濕法煙氣脫硫工藝的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)水系統(tǒng)，包括脫硫塔，脫硫塔的廢水出口處通過第一管道與過濾池相連接，第一管道上布置有第一泵體，所述過濾池內(nèi)底部布置有出水管道，出水管道上開設(shè)有若干出水孔，出水管道右端與第一管道相連通；所述出水管道上方的過濾池內(nèi)布置有蜂窩斜管，蜂窩斜管上方設(shè)置有濾網(wǎng)裝置；所述過濾池內(nèi)設(shè)置有第二泵體，第二泵體通過第二管道與過濾池左側(cè)的中和池相連通，所述中和池內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂端與位于中和池上方的第二電機輸出軸相連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上均勻布置有若干攪拌桿，且中和池內(nèi)還設(shè)置有ph計；所述中和池內(nèi)設(shè)置有第三泵體，第三泵體通過第三管道與絮凝池相連通，所述絮凝池內(nèi)設(shè)置有混勻裝置，且絮凝池內(nèi)還設(shè)置有分層裝置；所述絮凝池內(nèi)的第四泵體通過第四管道與脫硫塔的進(jìn)水口相連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步效果是：所述濾網(wǎng)裝置包括從上至下依次布置的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)之間通過固定桿固定連接，所述過濾池外側(cè)壁上對稱固定連接有兩個第一安裝座，第一安裝座上固定連接有支撐柱，兩個支撐柱頂端共同固定連接有第二支撐板，第二支撐板中間處開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿過有升降板，升降板底端與第三濾網(wǎng)中部固定連接，升降板左側(cè)壁上固定連接有齒條，所述升降板左側(cè)的第二支撐板上固定連接有支撐架，支撐架頂端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端固定連接有第一電機輸出軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有齒輪，齒輪與齒條相嚙合。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑依次減小。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述中和池上部開設(shè)有加液口。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述中和池側(cè)壁上設(shè)置有刻度線。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述混勻裝置包括第二安裝座，第二安裝座上固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的自由端上固定連接有第二支撐板，第二支撐板的中間處固定連接有第三電機，第三電機輸出軸上固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸下部位于絮凝池內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸上對稱固定連接有兩個水平桿，水平桿上均套設(shè)有第一滑塊，第一滑塊與第三轉(zhuǎn)軸之間的水平桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述第一滑塊上均對稱設(shè)置有兩個第一鉸鏈，所述第三轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有兩個第二滑塊，兩個第二滑塊上均對稱設(shè)置有兩個第二鉸鏈，第二鉸鏈和第一鉸鏈之間連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上均勻固定連接有若干個混勻桿。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述水平桿遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有第一限位擋板，所述第三轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第二限位擋板。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述分層裝置包括左隔板和右隔板，左隔板的左端和右隔板的右端均通過第三鉸鏈與絮凝池內(nèi)側(cè)壁固定連接，且左隔板的左端設(shè)置有下凸臺，右隔板的左端設(shè)置有上凸臺，下凸臺和上凸臺相互配合；所述左隔板的右端和右隔板的左端均固定連接有收放繩；所述第二支撐板的頂端設(shè)置有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的兩端對稱固定連接有繞線盤，收放繩的頂端與繞線盤固定連接；所述第二支撐板上對稱固定連接有兩個支撐塊，水平轉(zhuǎn)軸穿過支撐塊設(shè)置，所述水平轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪下側(cè)嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪下側(cè)固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸下端與第四電機輸出軸固定連接，第四電機與第二支撐板固定連接。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述水平轉(zhuǎn)軸與支撐塊的接觸處設(shè)置有軸承。

作為本發(fā)明的再進(jìn)一步效果是：所述絮凝池底部開設(shè)有絮凝物排出口，絮凝物排出口上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明具有以下有益效果是：

第一，利用濾網(wǎng)裝置上的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)來對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀作用，使廢水的顆粒雜質(zhì)能夠盡快沉淀下來；

第二，利用混勻裝置改變了混勻范圍，從而使絮凝劑與廢水的絮凝效果更佳，有效提高了絮凝效果；

第三，利用分層裝置將上側(cè)清水與下側(cè)絮凝物分離，方便第四泵體將上側(cè)清水抽出而不會對絮凝物造成干擾使其再次發(fā)生混合，影響廢水處理效果；

第四，將脫硫用的廢水凈化處理后重新用于脫硫使用，有效提高了水資源的利用率，起到節(jié)能環(huán)保的作用。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例濾網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例混勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例分層裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、脫硫塔，2、第一泵體，3、第一管道，4、出水管道，5、出水孔，6、過濾池，7、蜂窩斜管，8、濾網(wǎng)裝置，9、第二泵體，10、第二管道，11、中和池，12、第二電機，13、第二轉(zhuǎn)軸，14、加液口，15、攪拌桿，16、ph計，17、刻度線，18、第三泵體，19、第三管道，20、絮凝池，21、混勻裝置，22、絮凝物排出口，23、閥門，24、分層裝置，25、第四泵體，26、第四管道，801、第一安裝座，802、支撐柱，803、第一支撐板，804、支撐架，805、第一轉(zhuǎn)軸，806、齒輪，807、齒條，808、升降板，809、通孔，8010、第一濾網(wǎng)，8011、第二濾網(wǎng)，8012、第三濾網(wǎng)，8013、固定桿，211、第二安裝座，212、液壓伸縮桿，213、第二支撐板，214、第三電機，215、第三轉(zhuǎn)軸，216、水平桿，217、第一套筒，218、第一鉸鏈，219、轉(zhuǎn)動桿，2110、混勻桿，2111、第二限位擋板，2112、第二套筒，2113、第二鉸鏈，2114、復(fù)位彈簧，2115、第一限位擋板，241、左隔板，242、右隔板，243、下凸臺，244、上凸臺，245、第三鉸鏈，246、收放繩，247、水平轉(zhuǎn)軸，248、支撐塊，249、軸承，2410、繞線盤，2411、第一錐齒輪，2412、第二錐齒輪，2413、第四轉(zhuǎn)軸，2414、第四電機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

請參閱圖1和圖2，在本實施例中，一種用于濕法煙氣脫硫工藝的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)水系統(tǒng)，包括脫硫塔1，脫硫塔1的廢水出口處通過第一管道3與過濾池6相連接，第一管道3上布置有第一泵體2，所述過濾池6內(nèi)底部布置有出水管道4，出水管道4上開設(shè)有若干出水孔5，出水管道4右端與第一管道3相連通；所述出水管道4上方的過濾池6內(nèi)布置有蜂窩斜管7，蜂窩斜管7上方設(shè)置有濾網(wǎng)裝置8，所述濾網(wǎng)裝置8包括從上至下依次布置的第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012，第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012之間通過固定桿8013固定連接，所述過濾池6外側(cè)壁上對稱固定連接有兩個第一安裝座801，第一安裝座801上固定連接有支撐柱802，兩個支撐柱802頂端共同固定連接有第二支撐板803，第二支撐板803中間處開設(shè)有通孔809，通孔809內(nèi)穿過有升降板808，升降板808底端與第三濾網(wǎng)8012中部固定連接，升降板808左側(cè)壁上固定連接有齒條807，所述升降板808左側(cè)的第二支撐板803上固定連接有支撐架804，支撐架804頂端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸805，第一轉(zhuǎn)軸805一端固定連接有第一電機(圖中未示出)輸出軸，所述第一轉(zhuǎn)軸805上固定連接有齒輪806，齒輪806與齒條807相嚙合，將脫硫塔1排出來的廢水通過第一管道3送入到出水管道4內(nèi)，再通過出水孔5進(jìn)入到過濾池6內(nèi)，隨著液面的上升，蜂窩斜管7對廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，隨著液面的上升，需要利用濾網(wǎng)裝置8來對廢水進(jìn)行再進(jìn)一步的過濾處理，其具體做法為：啟動第一電機，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸805轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸805帶動齒輪806轉(zhuǎn)動，與齒輪806相嚙合的齒條807向下運動，使第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012對向下運動，對廢水中的顆粒雜質(zhì)向下壓，從顆粒雜質(zhì)能夠盡快沉淀下來；隨后第一電機反向轉(zhuǎn)動，使齒輪806反轉(zhuǎn)，則升降板808上升帶動第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012上升，隨后第一電機再次正轉(zhuǎn)，使第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012向下運動對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行強制過濾處理，提高了過濾效果。

所述第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012的網(wǎng)眼直徑依次減小。

請參閱圖1，在本實施例中，所述過濾池6內(nèi)設(shè)置有第二泵體9，第二泵體9通過第二管道10與過濾池6左側(cè)的中和池11相連通，所述中和池11內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13頂端與位于中和池11上方的第二電機12輸出軸相連接，所述第二轉(zhuǎn)軸13上均勻布置有若干攪拌桿15，且中和池11內(nèi)還設(shè)置有ph計16，第二泵體9將第三濾網(wǎng)8012上側(cè)的廢水泵入到中和池11內(nèi)，根據(jù)ph計16顯示的酸度值以及刻度線17顯示的廢水量來加入堿性溶液，以此來實現(xiàn)中和反應(yīng)；與此同時，啟動第二電機12，第二電機12帶動第二轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸13帶動攪拌桿15轉(zhuǎn)動，攪拌桿15使廢水和堿性溶液之間進(jìn)行充分的中和反應(yīng)，有效提高了中和反應(yīng)效果。

所述中和池11上部開設(shè)有加液口14。

所述中和池11側(cè)壁上設(shè)置有刻度線17。

請參閱圖1和圖3，在本實施例中，所述中和池11內(nèi)設(shè)置有第三泵體18，第三泵體18通過第三管道19與絮凝池20相連通，所述絮凝池20內(nèi)設(shè)置有混勻裝置21，所述混勻裝置21包括第二安裝座211，第二安裝座211上固定連接有液壓伸縮桿212，液壓伸縮桿212的自由端上固定連接有第二支撐板213，第二支撐板213的中間處固定連接有第三電機214，第三電機214輸出軸上固定連接有第三轉(zhuǎn)軸215，第三轉(zhuǎn)軸215下部位于絮凝池20內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸214上對稱固定連接有兩個水平桿216，水平桿216上均套設(shè)有第一滑塊217，第一滑塊217與第三轉(zhuǎn)軸215之間的水平桿216上套設(shè)有復(fù)位彈簧2114，所述第一滑塊217上均對稱設(shè)置有兩個第一鉸鏈218，所述第三轉(zhuǎn)軸215上套設(shè)有兩個第二滑塊2112，兩個第二滑塊2112上均對稱設(shè)置有兩個第二鉸鏈2113，第二鉸鏈2113和第一鉸鏈218之間連接有轉(zhuǎn)動219桿，所述轉(zhuǎn)動桿219上均勻固定連接有若干個混勻桿2110，利用第三泵體18將經(jīng)過中和反應(yīng)的廢水泵入到絮凝池20內(nèi)，再加入絮凝劑，啟動第三電機214，第三電機214帶動第三轉(zhuǎn)軸215轉(zhuǎn)動，從而水平桿216轉(zhuǎn)動，水平桿216上的第一滑塊217受到離心力后遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸215，從而帶動兩個第二滑塊2112向水平桿216與第三轉(zhuǎn)軸215的交叉處移動，由此來改變了連接桿219的傾斜角度，即混勻桿2110的范圍發(fā)生了改變，從而改變了混勻范圍，進(jìn)一步提高了絮凝劑與廢水的混勻效果，提高了絮凝反應(yīng)；與此同時，液壓伸縮桿212可帶動第三轉(zhuǎn)軸215上下運動，進(jìn)而再次實現(xiàn)了混勻范圍的擴大，進(jìn)一步提高了絮凝反應(yīng)。

所述水平桿216遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸215的一端均固定連接有第一限位擋板2115，第一限位擋板2115防止第一滑塊217受到較大的離心力從水平桿216上滑落，所述第三轉(zhuǎn)軸215的底端固定連接有第二限位擋板2111，第二限位擋板2111防止第二滑塊2112從第三轉(zhuǎn)軸215上滑落。

且絮凝池20內(nèi)還設(shè)置有分層裝置24；所述絮凝池20內(nèi)的第四泵體25通過第四管道26與脫硫塔1的進(jìn)水口相連通，所述分層裝置24包括左隔板241和右隔板242，左隔板241的左端和右隔板242的右端均通過第三鉸鏈245與絮凝池20內(nèi)側(cè)壁固定連接，且左隔板241的左端設(shè)置有下凸臺243，右隔板242的左端設(shè)置有上凸臺244，下凸臺243和上凸臺244相互配合；所述左隔板241的右端和右隔板242的左端均固定連接有收放繩246；所述第二支撐板213的頂端設(shè)置有水平轉(zhuǎn)軸247，水平轉(zhuǎn)軸247的兩端對稱固定連接有繞線盤2410，收放繩246的頂端與繞線盤2410固定連接；所述第二支撐板213上對稱固定連接有兩個支撐塊248，水平轉(zhuǎn)軸247穿過支撐塊248設(shè)置，所述水平轉(zhuǎn)軸247上固定連接有第一錐齒輪2411，第一錐齒輪2411下側(cè)嚙合有第二錐齒輪2412，第二錐齒輪2412下側(cè)固定連接有第四轉(zhuǎn)軸2413，第四轉(zhuǎn)軸2413下端與第四電機2414輸出軸固定連接，第四電機2414與第二支撐板213固定連接，在絮凝反應(yīng)結(jié)束后，絮凝物會沉淀在下層，而清水會位于上層，若需將清水抽出而不受到絮凝物干擾，則需要將絮凝物與清水分開，其具體做法為：利用液壓伸縮桿212將第三轉(zhuǎn)軸215升起，使水平桿216不會對收放繩246、左隔板241和右隔板242造成干擾，啟動第四電機2414，第四電機2414帶動第四轉(zhuǎn)軸2413轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸2413帶動第二錐齒輪2412轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了水平轉(zhuǎn)軸247的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸247帶動繞線盤2410轉(zhuǎn)動，繞線盤2410對收放繩246進(jìn)行放松，從而使左隔板241和右隔板242繞第三鉸鏈245轉(zhuǎn)動，且上凸臺244會搭在下凸臺243上側(cè)，利用左隔板241和右隔板242將清水與絮凝物分割開，再利用第四泵體25將上層清水抽出，同時對下層的絮凝物也不會造成干擾，有效實現(xiàn)了清水與絮凝物的分離。

所述水平轉(zhuǎn)軸247與支撐塊248的接觸處設(shè)置有軸承249。

所述絮凝池20底部開設(shè)有絮凝物排出口22，絮凝物排出口22上設(shè)置有閥門23，絮凝物從絮凝物排出口22排出即可。

本發(fā)明的工作過程是：將脫硫塔1排出來的廢水通過第一管道3送入到出水管道4內(nèi)，再通過出水孔5進(jìn)入到過濾池6內(nèi)，隨著液面的上升，蜂窩斜管7對廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾處理，隨著液面的上升，需要利用濾網(wǎng)裝置8來對廢水進(jìn)行再進(jìn)一步的過濾處理，其具體做法為：啟動第一電機，第一電機帶動第一轉(zhuǎn)軸805轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸805帶動齒輪806轉(zhuǎn)動，與齒輪806相嚙合的齒條807向下運動，使第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012對向下運動，對廢水中的顆粒雜質(zhì)向下壓，從顆粒雜質(zhì)能夠盡快沉淀下來；隨后第一電機反向轉(zhuǎn)動，使齒輪806反轉(zhuǎn)，則升降板808上升帶動第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012上升，隨后第一電機再次正轉(zhuǎn)，使第一濾網(wǎng)8010、第二濾網(wǎng)8011和第三濾網(wǎng)8012向下運動對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行強制過濾處理，提高了過濾效果；

第二泵體9將第三濾網(wǎng)8012上側(cè)的廢水泵入到中和池11內(nèi)，根據(jù)ph計16顯示的酸度值以及刻度線17顯示的廢水量來加入堿性溶液，以此來實現(xiàn)中和反應(yīng)；與此同時，啟動第二電機12，第二電機12帶動第二轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸13帶動攪拌桿15轉(zhuǎn)動，攪拌桿15使廢水和堿性溶液之間進(jìn)行充分的中和反應(yīng)，有效提高了中和反應(yīng)效果；

利用第三泵體18將經(jīng)過中和反應(yīng)的廢水泵入到絮凝池20內(nèi)，再加入絮凝劑，啟動第三電機214，第三電機214帶動第三轉(zhuǎn)軸215轉(zhuǎn)動，從而水平桿216轉(zhuǎn)動，水平桿216上的第一滑塊217受到離心力后遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)軸215，從而帶動兩個第二滑塊2112向水平桿216與第三轉(zhuǎn)軸215的交叉處移動，由此來改變了連接桿219的傾斜角度，即混勻桿2110的范圍發(fā)生了改變，從而改變了混勻范圍，進(jìn)一步提高了絮凝劑與廢水的混勻效果，提高了絮凝反應(yīng)；與此同時，液壓伸縮桿212可帶動第三轉(zhuǎn)軸215上下運動，進(jìn)而再次實現(xiàn)了混勻范圍的擴大，進(jìn)一步提高了絮凝反應(yīng)；

在絮凝反應(yīng)結(jié)束后，絮凝物會沉淀在下層，而清水會位于上層，若需將清水抽出而不受到絮凝物干擾，則需要將絮凝物與清水分開，其具體做法為：利用液壓伸縮桿212將第三轉(zhuǎn)軸215升起，使水平桿216不會對收放繩246、左隔板241和右隔板242造成干擾，啟動第四電機2414，第四電機2414帶動第四轉(zhuǎn)軸2413轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸2413帶動第二錐齒輪2412轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了水平轉(zhuǎn)軸247的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸247帶動繞線盤2410轉(zhuǎn)動，繞線盤2410對收放繩246進(jìn)行放松，從而使左隔板241和右隔板242繞第三鉸鏈245轉(zhuǎn)動，且上凸臺244會搭在下凸臺243上側(cè)，利用左隔板241和右隔板242將清水與絮凝物分割開，再利用第四泵體25將上層清水抽出，同時對下層的絮凝物也不會造成干擾，有效實現(xiàn)了清水與絮凝物的分離。

第一，利用濾網(wǎng)裝置上的第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)來對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀作用，使廢水的顆粒雜質(zhì)能夠盡快沉淀下來，相對于自然沉淀而言，采用本裝置可將沉淀時間縮短30min-50min；

第二，利用混勻裝置改變了混勻范圍，從而使絮凝劑與廢水的絮凝效果更佳，有效提高了絮凝效果，可以有效降低絮凝反應(yīng)時間，經(jīng)過試驗得知，相同體積的廢水，采用本裝置可將絮凝時間縮短為15mim-20min；

第三，利用分層裝置將上側(cè)清水與下側(cè)絮凝物分離，方便第四泵體將上側(cè)清水抽出而不會對絮凝物造成干擾使其再次發(fā)生混合，影響廢水處理效果；

第四，將脫硫用的廢水凈化處理后重新用于脫硫使用，有效提高了水資源的利用率，起到節(jié)能環(huán)保的作用，水資源的循環(huán)利用率可達(dá)到80％以上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。