本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展及國(guó)家對(duì)環(huán)境治理的重視，水處理技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)和改進(jìn)，對(duì)行業(yè)的發(fā)展越來越重要，節(jié)省投資、降低運(yùn)行成本以及便于維護(hù)，成為人們努力的方向。

曝氣系統(tǒng)是污水處理系統(tǒng)特別是好氧生物處理系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，通過曝氣系統(tǒng)提供氧氣滿足微生物生長(zhǎng)需求，從而達(dá)到去除污水中有機(jī)物的作用，而曝氣系統(tǒng)的效果不僅直接影響污水處理的效果，同時(shí)影響污水處理廠的運(yùn)行成本，還對(duì)污水處理廠運(yùn)行維護(hù)有很大的影響，目前污水處理廠曝氣系統(tǒng)，一般采用盤式或管式曝氣器，安裝在池底，施工難度大，且后期更換維護(hù)需要停產(chǎn)、放空水池才能進(jìn)行，施工周期長(zhǎng)、維護(hù)成本高。因此曝氣效果好、氧傳遞效果高、便于安裝維護(hù)的曝氣系統(tǒng)對(duì)污水處理廠十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式，不僅曝氣均勻、氧傳遞效率高、安裝方便，還可以輕易實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)進(jìn)行更換和維護(hù)。

本發(fā)明提供了一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式，其主要包括配氣垂直導(dǎo)向裝置、拉升水平導(dǎo)向裝置、可調(diào)節(jié)固定支架、末端固定裝置、軟質(zhì)曝氣管和可拆卸拉升裝置。

進(jìn)一步地，所述的配氣垂直導(dǎo)向裝置，包括供風(fēng)支管、配氣器、軟質(zhì)曝氣管接頭和導(dǎo)軌，供風(fēng)支管采用不銹鋼鋼絲軟管或是不銹鋼薄壁管，直徑為50-200mm，配氣器采用不銹鋼方管，規(guī)格為60*60mm至250*250mm，配氣器兩端設(shè)置可固定不銹鋼繩索的卡槽或環(huán)扣，配氣器一側(cè)設(shè)置軟質(zhì)曝氣管接頭，接頭的直徑為50-100mm，接頭的數(shù)量為2個(gè)至20個(gè)，優(yōu)選地為8個(gè)，接頭的間距為80-400mm，導(dǎo)軌采用不銹鋼圓管或是不銹鋼方管，規(guī)格為直徑20-100mm的圓管或20*20mm至100*100mm的方管，導(dǎo)軌一共有兩根，其中一根設(shè)置在從配氣器一端數(shù)第一個(gè)和第二個(gè)軟質(zhì)曝氣管接頭的中間位置，另一根在配氣器另一端對(duì)稱的位置上，導(dǎo)軌下端固定在池底，上端固定在池頂走道板側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述的拉升水平導(dǎo)向裝置，一處設(shè)置在供風(fēng)進(jìn)氣端配氣垂直導(dǎo)向裝置后，另一處設(shè)置在供風(fēng)末端軟質(zhì)曝氣管和末端固定裝置連接處，包括底部不銹鋼固定鋼板、不銹鋼立管和不銹鋼橫管，不銹鋼立管的數(shù)量是軟質(zhì)曝氣管根數(shù)加1根，使得每根軟質(zhì)曝氣管對(duì)應(yīng)兩根不銹鋼立管中間的一個(gè)空檔，不銹鋼橫管通過不銹鋼立管連接，水平固定在不銹鋼固定鋼板上。不銹鋼固定鋼板的寬度為50-200mm，長(zhǎng)度為200-4500mm，厚度不小于6mm，不銹鋼立管直徑為20-100mm，不銹鋼橫管直徑為20-100mm。

進(jìn)一步地，將軟質(zhì)曝氣管一端通過快速接頭同配氣垂直導(dǎo)向裝置連接，沿進(jìn)氣方向，先穿過一處拉升水平導(dǎo)向裝置，再穿過可調(diào)節(jié)固定支架，接著穿過另一處拉升水平導(dǎo)向裝置，最后與末端固定裝置連接。

進(jìn)一步地，將可拆卸拉升裝置通過不銹鋼繩索與配氣垂直導(dǎo)向裝置連接，可拆卸拉升裝置包括底座、柱體、齒輪和滑輪，底座固定在池頂走道板上，柱體可拆卸，柱體上設(shè)置齒輪和滑輪以輔助拉升。

進(jìn)一步地，所述的末端固定裝置，包括掛鉤和繩索，掛鉤固定在進(jìn)氣末端池壁液位上300mm處，繩索采用抗老化耐酸堿的尼龍繩，將繩索一端連接軟質(zhì)曝氣管，另一端固定在池壁掛鉤上。

進(jìn)一步地，安裝時(shí)，將配氣垂直導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌固定好，將配氣垂直導(dǎo)向裝置就位，不銹鋼繩索一端與配氣器連接，另一端固定在池頂走道板側(cè)面，供風(fēng)支管通過快速接頭與池頂供風(fēng)主管連接，將軟質(zhì)曝氣管通過快速接頭和配氣器連接，拉升水平導(dǎo)向裝置分別固定在池底相應(yīng)位置，可調(diào)節(jié)固定支架通過化學(xué)螺栓固定在池底，將軟質(zhì)曝氣管穿過拉升水平導(dǎo)向裝置和可調(diào)節(jié)固定支架，最后與末端固定裝置連接。

進(jìn)一步地，需要進(jìn)行維修更換時(shí)，將需要維修更換的模塊對(duì)應(yīng)的閥門關(guān)閉，將每根軟質(zhì)曝氣管末端固定裝置的繩索接上一根長(zhǎng)度為池長(zhǎng)加兩倍池深的繩索，進(jìn)氣端將可拆卸拉升裝置就位，將固定在配氣器上的不銹鋼繩索與可拆卸拉升裝置連接，打開與供風(fēng)主管連接的快速接頭，可拆卸拉升裝置通過不銹鋼繩索將配氣垂直導(dǎo)向裝置拉升至池頂，選定需要維修更換的軟質(zhì)曝氣管，將其與分配器連接的快速接頭打開后抽出，維修更換完畢后，將其通過快速接頭與分配器重新連接，再通過可拆卸拉升裝置將此模塊復(fù)位放入池底，同時(shí)牽引末端的繩索，使軟質(zhì)曝氣管復(fù)位，最后固定好末端固定裝置，從而完成整個(gè)模塊的維修更換，整個(gè)更換過程中，不影響其它模塊曝氣設(shè)備的運(yùn)行，不影響生產(chǎn)，更換便捷，維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式俯視圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記的含義為：1、配氣垂直導(dǎo)向裝置，2、拉升水平導(dǎo)向裝置，3、可調(diào)節(jié)固定支架，4、末端固定裝置，5、軟質(zhì)曝氣管，6、可拆卸拉升裝置，7、供風(fēng)支管快速接頭，8、供風(fēng)主管，9、走道板，101、供風(fēng)支管，102、配氣器，103、軟質(zhì)曝氣管接頭，104、導(dǎo)軌，105、不銹鋼繩索、201、不銹鋼固定鋼板，202、不銹鋼立管，203、不銹鋼橫管，401、掛鉤，402、繩索，601、底座，602、柱體，603、齒輪，604、滑輪。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行描述：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例提供一種模塊式的軟質(zhì)曝氣管供風(fēng)系統(tǒng)及安裝方式，主要包括配氣垂直導(dǎo)向裝置1、拉升水平導(dǎo)向裝置2、可調(diào)節(jié)固定支架3、末端固定裝置4、軟質(zhì)曝氣管5和可拆卸拉升裝置6。

所述的配氣垂直導(dǎo)向裝置1，包括供風(fēng)支管101、配氣器102、軟質(zhì)曝氣管接頭103、導(dǎo)軌104和不銹鋼繩索105，供風(fēng)支管101采用不銹鋼鋼絲軟管，直徑為80mm，配氣器102采用不銹鋼方管，規(guī)格為100*100mm，供風(fēng)支管101與配氣器102通過法蘭連接，軟質(zhì)曝氣管接頭103，采用直徑65mm的不銹鋼短管，通過焊接連接到配氣器102上，每個(gè)配氣器102長(zhǎng)度為1040mm，連接軟質(zhì)曝氣管接頭8個(gè)，每?jī)蓚€(gè)軟質(zhì)曝氣管接頭103之間的間距為120mm，將導(dǎo)軌104底部固定在池底，頂部固定在池頂走道板9的側(cè)面，導(dǎo)軌104采用不銹鋼方管，規(guī)格為25*50mm，導(dǎo)軌104一共有兩根，其中一根設(shè)置在從配氣器102一端數(shù)第一個(gè)和第二個(gè)軟質(zhì)曝氣管接頭103的中間位置，另一根在配氣器102另一端對(duì)稱的位置上，配氣器102兩端分別與不銹鋼繩索105連接，與配氣器102兩端連接后的不銹鋼繩索105沿配氣器102的中間位置向上拉升至池頂走道板9的側(cè)面固定。

所述的拉升水平導(dǎo)向裝置2，包括不銹鋼固定鋼板201、不銹鋼立管202和不銹鋼橫管203，將不銹鋼固定鋼板201和不銹鋼橫管203通過不銹鋼立管202焊接連接，不銹鋼固定鋼板201寬度為120mm，長(zhǎng)度為1040mm，厚度為6mm，不銹鋼立管202直徑為50mm，長(zhǎng)度為150mm，不銹鋼橫管203直徑為50mm，長(zhǎng)度為960mm，相鄰不銹鋼立管202中心距為120mm，焊接穩(wěn)固后，將焊縫處理光滑無毛刺。

將拉升水平導(dǎo)向裝置2固定在進(jìn)氣端和進(jìn)氣末端相應(yīng)位置上，通過化學(xué)螺栓固定在池底，將可調(diào)節(jié)固定支架3沿軟質(zhì)曝氣管5長(zhǎng)度方向上布置，每根軟質(zhì)曝氣管5長(zhǎng)度方向上均要布置可調(diào)節(jié)固定支架3，間距為500mm，可調(diào)節(jié)固定支架3的主體內(nèi)徑為80mm，通過化學(xué)螺栓固定在池底。

所述的末端固定裝置4，包括掛鉤401和繩索402，掛鉤401固定在進(jìn)氣末端池壁上距離液面以上300mm處，繩索402一端連接掛鉤401，另一端連接軟質(zhì)曝氣管5。

所述的可拆卸拉升裝置6，包括底座601、柱體602、齒輪603和滑輪604，底座601固定在池頂走道板9上，柱體602可拆卸，柱體602上分別固定齒輪603和滑輪604。

將配氣垂直導(dǎo)向裝置1就位后，通過供風(fēng)支管快速接頭7將供風(fēng)支管101和供風(fēng)主管8連接，將軟質(zhì)曝氣管5用快速接頭固定在軟質(zhì)曝氣管接頭103上，將軟質(zhì)曝氣管5穿過進(jìn)氣端拉升水平導(dǎo)向裝置2，再穿過可調(diào)節(jié)固定支架3，然后穿過進(jìn)氣末端的拉升水平導(dǎo)向裝置2，將軟質(zhì)曝氣管5同繩索402連接后固定在掛鉤401上，完成安裝。

維修更換時(shí)，將需要維修更換的模塊上對(duì)應(yīng)的供風(fēng)支管101上的閥門關(guān)閉，將每根軟質(zhì)曝氣管5末端的繩索402接上一根長(zhǎng)度為池長(zhǎng)加兩倍池深的繩索，在進(jìn)氣端池頂走道板9上將可拆卸拉升裝置6就位，將固定在配氣器102上的不銹鋼繩索105與可拆卸拉升裝置6連接，打開與供風(fēng)主管8連接的供風(fēng)支管快速接頭7，利用可拆卸拉升裝置6通過不銹鋼繩索105將配氣垂直導(dǎo)向裝置1拉升至池頂，選定需要維修更換的軟質(zhì)曝氣管5，將其與軟質(zhì)曝氣管接頭103連接的快速接頭打開后抽出，維修更換完畢后，將其通過快速接頭與軟質(zhì)曝氣管接頭103重新連接固定，再通過可拆卸拉升裝置6將此模塊復(fù)位放入池底，同時(shí)牽引末端連接在繩索402上的繩索，使軟質(zhì)曝氣管5復(fù)位，最后固定好末端固定裝置4，從而完成整個(gè)模塊的維修更換，整個(gè)更換過程中，不影響其它模塊曝氣設(shè)備的運(yùn)行，不影響生產(chǎn)，更換便捷，維護(hù)成本低。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。