本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高濃度養(yǎng)殖廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
畜禽養(yǎng)殖排放的大量廢水中，集中并含有大量污染物，如重金屬、殘留的獸藥和大量的病原體等，因此，如不經(jīng)過處理就排放于環(huán)境或直接農(nóng)用，將會造成當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境和農(nóng)田的嚴(yán)重污染。畜禽養(yǎng)殖廢水屬于大量病原體的高濃度有機(jī)廢水，直接排放進(jìn)入水體或存放地點(diǎn)不合適，受雨水沖洗進(jìn)入水體，將可能造成地表水或地下水質(zhì)的嚴(yán)重惡化。
而現(xiàn)有的處理工藝較多，如對廢水依次進(jìn)行過濾、沉淀、生物氧化等處理操作，但處理效果較差，如過濾操作中僅僅實(shí)現(xiàn)過濾操作，但具體過濾效果較差，不能對養(yǎng)殖廢水中的有效物質(zhì)進(jìn)行有效過濾，在過濾的后續(xù)處理工藝無法直接外排，或者重復(fù)利用，尤其是會有voc的排放等。
基于此，提供一種高濃度養(yǎng)殖廢水處理工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：現(xiàn)有凈化處理養(yǎng)殖廢水工藝處理效果差，無法重復(fù)利用或外排等情況?，F(xiàn)提供一種高濃度養(yǎng)殖廢水處理工藝，根據(jù)養(yǎng)殖廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，通過對有機(jī)物進(jìn)行吸收、雜質(zhì)過濾、強(qiáng)化混凝工藝，對voc、氨氮、cod等污染物進(jìn)行處理，取得良好的處理效果，實(shí)現(xiàn)最終的養(yǎng)殖廢水達(dá)標(biāo)排放或回用。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高濃度養(yǎng)殖廢水處理工藝，將養(yǎng)殖廢水依次通入快速攪拌池a、慢速攪拌池a、懸浮澄清池a、調(diào)節(jié)池a，向快速攪拌池a加入絮凝劑100～150mg/l，攪拌1～5min，150rpm，絮凝劑采用koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配，慢速攪拌池a攪拌5～30min，350rpm，經(jīng)懸浮澄清池a分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池a，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)ph值5～8，經(jīng)懸浮澄清池a分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池a，調(diào)節(jié)處理后獲得懸浮液a。
本發(fā)明中將養(yǎng)殖廢水經(jīng)快速攪拌池a，同時(shí)通過干粉投加機(jī)內(nèi)向快速攪拌池a內(nèi)加入絮凝劑，經(jīng)絮凝劑的絮凝作用，及快速攪拌池a高頻率攪拌，加速養(yǎng)殖廢水中cod、氨氮、重金屬、腐殖類物質(zhì)等與絮凝劑發(fā)生吸附、電荷中和、架橋吸附等物化作用形成粗大膠羽，并沉淀，經(jīng)快速攪拌池a處理后的養(yǎng)殖廢水通過排液管道輸送至慢速攪拌池a，對其進(jìn)行慢頻率攪拌，對未絮凝完全通過攪拌使其碰撞成較大粗羽，沉降在慢速攪拌池a底部；慢速攪拌池a中未沉降養(yǎng)殖廢水將進(jìn)入懸浮澄清池a，原水自下而上通過懸浮澄清池a泥渣層，其中形成的較大粗羽或雜質(zhì)被泥渣層截留，清水從懸浮澄清池a中流出并進(jìn)入調(diào)節(jié)a，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入調(diào)節(jié)池a中的處理后溶液進(jìn)行水質(zhì)、水量、ph的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后進(jìn)行再一次的同上步驟的裝置循環(huán)處理，依次進(jìn)入快速攪拌池b、慢速攪拌池b、懸浮澄清池b、調(diào)節(jié)池b進(jìn)行凈化處理并達(dá)標(biāo)排放或者回收。
優(yōu)選地，將懸浮液a依次通入快速攪拌池b、慢速攪拌池b、懸浮澄清池b、調(diào)節(jié)池b、向快速攪拌池b加入koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配而成絮凝劑50～100mg/l，攪拌6～8min，150rpm，慢速攪拌池b攪拌300rpm，經(jīng)懸浮澄清池b分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池b，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)ph值6～7，經(jīng)懸浮澄清池b分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池b，獲得懸浮液b，可直接外排。
本發(fā)明中將懸浮液a進(jìn)行再次處理，懸浮液a進(jìn)入快速攪拌池b，快速攪拌池b通過干粉投加機(jī)加入絮凝劑，對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行二次攪拌凈化，增強(qiáng)養(yǎng)殖廢水中cod、氨氮等污染物質(zhì)的去除率；本發(fā)明中懸浮澄清池a通過與污泥濃縮池連接，將懸浮澄清池a底部沉淀的泥渣輸送至污泥濃縮池，進(jìn)行泥水分離，實(shí)現(xiàn)對污泥外排及清水回收；本發(fā)明中的調(diào)節(jié)池b對連續(xù)絮凝凈化處理后的膜濃縮液，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行ph調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)選地，養(yǎng)殖廢水在通入攪拌池a前進(jìn)行預(yù)處理，具體預(yù)處理方法為：將所述養(yǎng)殖廢水通過石灰反應(yīng)池，將高分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，石灰反應(yīng)池沉淀物進(jìn)入絮凝劑反應(yīng)池混凝反應(yīng)，充分混凝后進(jìn)入污泥沉淀池，污泥沉淀池上清液進(jìn)入快速攪拌池a凈化處理，所述污泥沉淀池底部固體濃縮外排。
為了提高養(yǎng)殖廢水膜凈化后清水的排放標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)環(huán)境的友好性，針對養(yǎng)殖廢水中一價(jià)鹽化合物濃度較高，且養(yǎng)殖廢水經(jīng)納濾處理，其中納濾膜無法截留一價(jià)鹽，故養(yǎng)殖廢水中高鹽分化合物進(jìn)入石灰反應(yīng)池內(nèi)通過石灰兼氧菌作用對濃縮液中難降解的大分子有機(jī)污染物進(jìn)行開鏈，降解成小分子類有機(jī)物，提高廢水的可生化性，對于經(jīng)石灰反應(yīng)池處理后的清液達(dá)標(biāo)的進(jìn)入清液池備用，未達(dá)標(biāo)的通入絮凝劑反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行混合處理，通過絮凝反應(yīng)降低鹽分，然后將絮凝反應(yīng)池產(chǎn)生的泥水混合物輸送至污泥沉淀池，排出污泥沉淀，且將污泥沉淀池中的上懸浮液機(jī)清液通過輸水管道輸送至快速攪拌池a，進(jìn)行深度凈化處理。
優(yōu)選地，所述養(yǎng)殖廢水通入石灰反應(yīng)池前需要通入voc反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行吸收處理。
優(yōu)選地，所述voc反應(yīng)池內(nèi)為含有有機(jī)溶劑的反應(yīng)池。
優(yōu)選地，所述voc反應(yīng)池中加入的有機(jī)溶劑為煤油，voc反應(yīng)池中有機(jī)溶劑為溶劑總體積的1/100—1/50。
優(yōu)選地，所述懸浮液a在經(jīng)ph自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(16)調(diào)節(jié)ph至7.0。
針對養(yǎng)殖廢水中含有的voc液相，一般情況下voc為揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，本技術(shù)方案采用液體溶劑吸收法進(jìn)行處理，將氣相轉(zhuǎn)化為液相進(jìn)行處理，將voc有害成分經(jīng)過液體吸收處理，從而達(dá)到凈化目的。而吸收的原理為根據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的煤油作為溶劑，從而達(dá)到對voc處理，然后盡心集中排放處理，減少進(jìn)入下道處理工序中voc的含量。
優(yōu)選地，所述懸浮液a在經(jīng)ph自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)ph至7.0。這里對懸浮液a在經(jīng)ph調(diào)節(jié)時(shí)的ph值進(jìn)行優(yōu)選，優(yōu)選為7.0，此時(shí)在調(diào)節(jié)池b中，使經(jīng)過一系列處理后的水經(jīng)該調(diào)節(jié)后可直接排放。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
(1)本發(fā)明通過連續(xù)絮凝沉淀的方法對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理并且達(dá)標(biāo)排放，使養(yǎng)殖廢水中cod、氨氮、高鹽分化合物、voc等污染物質(zhì)的去除率均穩(wěn)定在80％以上。
(2)本技術(shù)方案對養(yǎng)殖廢水中液相voc采用相似相溶的原理進(jìn)行處理，能夠?qū)ζ溥M(jìn)行集中處理，集中排放，提高養(yǎng)殖廢水的回收利用性。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1是實(shí)施例1中所述結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1—快速攪拌池a、2—慢速攪拌池a、3—懸浮澄清池a、4—調(diào)節(jié)池a、5—快速攪拌池b、6—慢速攪拌池b、7—懸浮澄清池b、8—干粉投加機(jī)、9—污泥濃縮池、10—板框壓濾機(jī)、11—石灰反應(yīng)池、12—清液池、13—絮凝劑反應(yīng)池、14—污泥沉淀池、15—加藥裝置、16—ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、17—調(diào)節(jié)池b。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1：
一種高濃度養(yǎng)殖廢水處理工藝，包括以下操作步驟：將養(yǎng)殖廢水依次通入快速攪拌池a1、慢速攪拌池a2、懸浮澄清池a3、調(diào)節(jié)池a4，向快速攪拌池a1加入絮凝劑100～150mg/l，攪拌1～5min，150rpm，絮凝劑采用koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配，慢速攪拌池a(2)攪拌5～30min，350rpm，經(jīng)懸浮澄清池a3分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值5～8，經(jīng)懸浮澄清池a3分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池9分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4，調(diào)節(jié)處理后獲得懸浮液a。經(jīng)檢測懸浮液a達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可直接排放。
本實(shí)施例中工藝中涉及到的裝置如圖1所示，且涉及到結(jié)構(gòu)及其工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，不再詳述。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行再次凈化處理，將懸浮液a依次通入快速攪拌池b5、慢速攪拌池b6、懸浮澄清池b7、調(diào)節(jié)池b17、向快速攪拌池b5加入koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配而成絮凝劑50～100mg/l，攪拌6～8min，150rpm，慢速攪拌池b6攪拌300rpm，經(jīng)懸浮澄清池b7分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值6～7，經(jīng)懸浮澄清池b7分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池9分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17，獲得懸浮液b，可直接外排。
本實(shí)施例中涉及到裝置如圖1所示，且涉及到結(jié)構(gòu)及其工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，不再詳述。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：養(yǎng)殖廢水在通入攪拌池a前進(jìn)行預(yù)處理，具體預(yù)處理方法為：將所述養(yǎng)殖廢水通過石灰反應(yīng)池(11)，將高分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，石灰反應(yīng)池沉淀物進(jìn)入絮凝劑反應(yīng)池(13)混凝反應(yīng)，充分混凝后進(jìn)入污泥沉淀池14，污泥沉淀池14上清液進(jìn)入快速攪拌池a1凈化處理，所述污泥沉淀池14底部固體濃縮外排。
本實(shí)施例中采用上述處理主要針對難降解的有機(jī)污染物，石灰反應(yīng)池中的石灰兼氧菌作用對有機(jī)污染物進(jìn)行降解，降解成小分子類有機(jī)物，提高廢水的生化性。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：所述養(yǎng)殖廢水通入石灰反應(yīng)池11前需要通入voc反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行吸收處理。其中所述voc反應(yīng)池內(nèi)為含有有機(jī)溶劑的反應(yīng)池。所述voc反應(yīng)池中加入的有機(jī)溶劑為煤油，voc反應(yīng)池中有機(jī)溶劑為溶劑總體積的1/100—1/50。
本實(shí)施例主要針對氣體的voc，將氣體voc轉(zhuǎn)化為液相voc進(jìn)行處理，從而提高養(yǎng)殖廢水的純度，減少其中的有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：所述懸浮液a在經(jīng)ph自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16調(diào)節(jié)ph至7.0，此時(shí)在調(diào)節(jié)池b中，使經(jīng)過一系列處理后的水經(jīng)該調(diào)節(jié)后可直接排放。
實(shí)施例6：
成都市龍泉區(qū)某養(yǎng)殖場養(yǎng)殖廢水800m3/日處理量，其中養(yǎng)殖廢水膜濃縮液cod值2000mg/l，氨氮入水300mg/l、voc液體量20g，處理工藝包括以下步驟：
(1)將養(yǎng)殖廢水通入voc反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行處理，然后再通入石灰反應(yīng)池11，將高分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，石灰反應(yīng)池沉淀物進(jìn)入絮凝劑反應(yīng)池13混凝反應(yīng)，充分混凝后進(jìn)入污泥沉淀池14，污泥沉淀池14上清液進(jìn)入快速攪拌池a1凈化處理，所述污泥沉淀池14底部固體濃縮外排；
(2)將養(yǎng)殖廢水膜濃縮液依次通入快速攪拌池a1、慢速攪拌池a2、懸浮澄清池a3、調(diào)節(jié)池a4，向快速攪拌池a1加入復(fù)配的koe復(fù)合凈水劑150mg/l，攪拌5min，150rpm，絮凝劑采用koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配，慢速攪拌池a2攪拌30min，350rpm，經(jīng)懸浮澄清池a3分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值8，經(jīng)懸浮澄清池a3分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4；
(3)將調(diào)節(jié)池a4處理后膜濃縮液依次通入快速攪拌池b5、慢速攪拌池b6、懸浮澄清池b7、調(diào)節(jié)池b17、向快速攪拌池b5加入koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配而成絮凝劑100mg/l，攪拌8min，150rpm，慢速攪拌池b6攪拌300rpm，經(jīng)懸浮澄清池b7分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值8，經(jīng)懸浮澄清池b7分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池9分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17。
調(diào)節(jié)池b17出水cod值在50mg/l，氨氮7mg/l,色度降低到50以下、voc含量為0，完全達(dá)標(biāo)生產(chǎn)和回收。
實(shí)施例2：
北京市豐臺區(qū)某養(yǎng)殖場養(yǎng)殖廢水800m3/日處理量，養(yǎng)殖廢水膜濃縮液cod值1500mg/l，氨氮入水200mg/l，cod含量為30，處理工藝包括以下步驟：
(1)將養(yǎng)殖廢水通入voc反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行處理，然后再通入石灰反應(yīng)池11，將高分子有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)，石灰反應(yīng)池沉淀物進(jìn)入絮凝劑反應(yīng)池13混凝反應(yīng)，充分混凝后進(jìn)入污泥沉淀池14，污泥沉淀池14上清液進(jìn)入快速攪拌池a1凈化處理，所述污泥沉淀池14底部固體濃縮外排；
(2)將養(yǎng)殖廢水膜濃縮液依次通入快速攪拌池a1、慢速攪拌池a2、懸浮澄清池a3、調(diào)節(jié)池a4，向快速攪拌池a1絮凝劑，100mg/l，攪拌1min，150rpm，絮凝劑采用koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配，慢速攪拌池a2攪拌5min，350rpm，經(jīng)懸浮澄清池a3分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值5，經(jīng)懸浮澄清池a3分離獲得的絮凝體經(jīng)污泥濃縮池9分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池a4；
(3)將經(jīng)調(diào)節(jié)池a4處理后的膜濃縮液依次通入快速攪拌池b5、慢速攪拌池b6、懸浮澄清池b7、調(diào)節(jié)池b17、向快速攪拌池b5加入koe復(fù)合凈水劑、氫氧化鈣復(fù)配而成絮凝劑50mg/l，攪拌6min，150rpm，慢速攪拌池b6攪拌300rpm，經(jīng)懸浮澄清池b7分離絮凝體與上層清水，獲得上層清水進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17，通過ph自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置16，調(diào)節(jié)ph值5，經(jīng)懸浮澄清池b7分離獲得絮凝體經(jīng)污泥濃縮池9分離，分離獲得的懸浮液進(jìn)入板框壓濾機(jī)10，形成固體狀污泥和懸浮液，懸浮液進(jìn)入調(diào)節(jié)池b17。
調(diào)節(jié)池b17出水cod值在20mg/l，氨氮4mg/l，色度降低到50以下，voc含量為0，完全達(dá)標(biāo)生產(chǎn)和回收。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。