本發(fā)明涉及清洗箱領(lǐng)域，特別是涉及一種粗細輸送輥分位定點清洗的斜坡式清洗箱。

背景技術(shù)：

清洗機是一種利用水壓沖洗物體表面的工業(yè)清洗設(shè)備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。該機具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量工件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。但傳統(tǒng)的清洗機不兼具清洗和卸料同步進行的功能，在清洗完成后還需要專門工具對機械部件進行卸料，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種粗細輸送輥分位定點清洗的斜坡式清洗箱，能夠用于對機械部件進行輸送，封閉式清洗通道腔利用自身傾斜性將機械部件通過阻位大輥筒和順料小輥筒進行平順的輸送。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種粗細輸送輥分位定點清洗的斜坡式清洗箱，包括清洗箱本體，所述清洗箱本體底部設(shè)有固定座，所述固定座上端設(shè)置有封閉式清洗通道腔，所述封閉式清洗通道腔兩端開口連通設(shè)置，所述封閉式清洗通道腔傾斜向上延伸設(shè)置，所述封閉式清洗通道腔底部端安裝有多個阻位大輥筒和順料小輥筒，所述阻位大輥筒和所述順料小輥筒之間相鄰并排延伸鋪設(shè)出，所述阻位大輥筒之間通過所述順料小輥筒間隔隔開，所述順料小輥筒之間通過所述阻位大輥筒間隔隔開，所述封閉式清洗通道腔兩側(cè)壁上安裝設(shè)置有側(cè)壁高壓水噴槍，所述側(cè)壁高壓水噴槍對應(yīng)安裝在所述順料小輥筒旁側(cè)位置，所述封閉式清洗通道腔上端蓋合有上端蓋，所述上端蓋一端鉸接在所述封閉式清洗通道腔上，所述上端蓋內(nèi)側(cè)蓋體上安裝有多個高位高壓水噴槍，所述高位高壓水噴槍安裝位置與所述順料小輥筒上下相對設(shè)置，所述上端蓋外側(cè)蓋體上安裝有蓄水箱和高壓泵體，蓄水箱出水口與高壓泵體進水口連接，所述高位高壓水噴槍和所述側(cè)壁高壓水噴槍分別連接到高壓泵體出水口上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述封閉式清洗通道腔前端開設(shè)有進料口，所述封閉式清洗通道腔后端開設(shè)有出料口，所述清洗箱本體通過所述進料口導(dǎo)入機械部件，所述清洗箱本體通過所述出料口排出機械部件，所述側(cè)壁高壓水噴槍和所述高位高壓水噴槍對進入所述封閉式清洗通道腔的機械部件噴水清洗。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述阻位大輥筒和所述順料小輥筒均為圓柱體輥筒，所述阻位大輥筒筒體大于所述順料小輥筒，所述阻位大輥筒上端隆起筒面高于所述順料小輥筒上端隆起筒面。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)壁高壓水噴槍水平朝向所述順料小輥筒噴射高壓水，所述高位高壓水噴槍豎向朝向所述順料小輥筒噴射高壓水。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠用于對機械部件進行輸送，清洗箱本體上端的封閉式清洗通道腔通過固定座墊高呈傾斜狀，封閉式清洗通道腔利用自身傾斜性將機械部件通過阻位大輥筒和順料小輥筒進行平順的輸送，并且機械部件在輸送過程中能通過側(cè)壁高壓水噴槍和高位高壓水噴槍進行高壓噴洗，清除機械部件表面的污漬，并且高位高壓水噴槍和側(cè)壁高壓水噴槍設(shè)置在順料小輥筒對應(yīng)位置上，由于阻位大輥筒在輸送機械部件時對其有一定阻礙滯后性，讓機械部件在順料小輥筒停留時間更長，高位高壓水噴槍和側(cè)壁高壓水噴槍能很好充分的對機械部件清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明粗細輸送輥分位定點清洗的斜坡式清洗箱一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、清洗箱本體；2、固定座；3、封閉式清洗通道腔；4、阻位大輥筒；5、順料小輥筒；6、側(cè)壁高壓水噴槍；7、上端蓋；8、高位高壓水噴槍；9、進料口；10、出料口。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種粗細輸送輥分位定點清洗的斜坡式清洗箱，包括清洗箱本體1，所述清洗箱本體1底部設(shè)有固定座2，所述固定座2上端設(shè)置有封閉式清洗通道腔3，所述封閉式清洗通道腔3兩端開口連通設(shè)置，所述封閉式清洗通道腔3傾斜向上延伸設(shè)置，所述封閉式清洗通道腔3底部端安裝有多個阻位大輥筒4和順料小輥筒5，所述阻位大輥筒4和所述順料小輥筒5之間相鄰并排延伸鋪設(shè)出，所述阻位大輥筒4之間通過所述順料小輥筒5間隔隔開，所述順料小輥筒5之間通過所述阻位大輥筒4間隔隔開，所述封閉式清洗通道3腔兩側(cè)壁上安裝設(shè)置有側(cè)壁高壓水噴槍6，所述側(cè)壁高壓水噴槍6對應(yīng)安裝在所述順料小輥筒5旁側(cè)位置，所述封閉式清洗通道腔3上端蓋合有上端蓋7，所述上端蓋7一端鉸接在所述封閉式清洗通道腔3上，所述上端蓋7內(nèi)側(cè)蓋體上安裝有多個高位高壓水噴槍8，所述高位高壓水噴槍8安裝位置與所述順料小輥筒5上下相對設(shè)置，所述上端蓋7外側(cè)蓋體上安裝有蓄水箱和高壓泵體，蓄水箱出水口與高壓泵體進水口連接，所述高位高壓水噴槍8和所述側(cè)壁高壓水噴槍6分別連接到高壓泵體出水口上。

另外，所述封閉式清洗通道腔3前端開設(shè)有進料口9，所述封閉式清洗通道腔3后端開設(shè)有出料口10，所述清洗箱本體1通過所述進料口9導(dǎo)入機械部件，所述清洗箱本體1通過所述出料口10排出機械部件，所述側(cè)壁高壓水噴槍6和所述高位高壓水噴槍8對進入所述封閉式清洗通道腔3的機械部件噴水清洗。

另外，所述阻位大輥筒4和所述順料小輥筒5均為圓柱體輥筒，所述阻位大輥筒4筒體大于所述順料小輥筒5，所述阻位大輥筒4上端隆起筒面高于所述順料小輥筒5上端隆起筒面。

另外，所述側(cè)壁高壓水噴槍6水平朝向所述順料小輥筒5噴射高壓水，所述高位高壓水噴槍8豎向朝向所述順料小輥筒5噴射高壓水。

本發(fā)明的工作原理為清洗箱本體1底部設(shè)有固定座2，固定座2上端設(shè)置有封閉式清洗通道腔3，封閉式清洗通道腔3兩端開口連通設(shè)置，封閉式清洗通道腔3傾斜向上延伸設(shè)置，封閉式清洗通道腔3前端開設(shè)有進料口9，封閉式清洗通道腔3后端開設(shè)有出料口10，清洗箱本體1通過進料口9導(dǎo)入機械部件，清洗箱本體1通過出料口10排出機械部件，側(cè)壁高壓水噴槍6和高位高壓水噴槍8對進入封閉式清洗通道腔3的機械部件噴水清洗。

封閉式清洗通道腔3底部端安裝有多個阻位大輥筒4和順料小輥筒5，阻位大輥筒4和順料小輥筒5之間相鄰并排延伸鋪設(shè)出，阻位大輥筒4之間通過順料小輥筒5間隔隔開，順料小輥筒5之間通過阻位大輥筒4間隔隔開，阻位大輥筒4和順料小輥筒5均為圓柱體輥筒，阻位大輥筒4筒體大于順料小輥筒5，阻位大輥筒4上端隆起筒面高于順料小輥筒5上端隆起筒面，封閉式清洗通道3腔兩側(cè)壁上安裝設(shè)置有側(cè)壁高壓水噴槍6，側(cè)壁高壓水噴槍6對應(yīng)安裝在順料小輥筒5旁側(cè)位置，封閉式清洗通道腔3上端蓋合有上端蓋7，上端蓋7一端鉸接在封閉式清洗通道腔3上，上端蓋7內(nèi)側(cè)蓋體上安裝有多個高位高壓水噴槍8，高位高壓水噴槍8安裝位置與順料小輥筒5上下相對設(shè)置，側(cè)壁高壓水噴槍6水平朝向順料小輥筒5噴射高壓水，高位高壓水噴槍8豎向朝向順料小輥筒5噴射高壓水，上端蓋7外側(cè)蓋體上安裝有蓄水箱和高壓泵體，蓄水箱出水口與高壓泵體進水口連接，高位高壓水噴槍8和側(cè)壁高壓水噴槍6分別連接到高壓泵體出水口上，清洗箱本體1能夠用于對機械部件進行輸送，清洗箱本體1上端的封閉式清洗通道腔3通過固定座2墊高呈傾斜狀，封閉式清洗通道腔3利用自身傾斜性將機械部件通過阻位大輥筒4和順料小輥筒5進行平順的輸送，并且機械部件在輸送過程中能通過側(cè)壁高壓水噴槍6和高位高壓水噴槍8進行高壓噴洗，清除機械部件表面的污漬，并且高位高壓水噴槍8和側(cè)壁高壓水噴槍6設(shè)置在順料小輥筒5對應(yīng)位置上，由于阻位大輥筒4在輸送機械部件時對其有一定阻礙滯后性，讓機械部件在順料小輥筒5停留時間更長，高位高壓水噴槍8和側(cè)壁高壓水噴槍6能很好充分的對機械部件清洗。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。