本發(fā)明涉及緊固件清洗領域，具體涉及一種氣動驅動內置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽。

背景技術：

在現有技術中，緊固件在生產過后的清洗工作一直是不可缺少的，而傳統的緊固件清洗工作往往要通過清洗、干燥等工序對緊固件進行處理，往往在工序的轉換過程中會浪費大量的人力，并且耗費的時間長，效果低。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種對緊固件的清洗、干燥進行一步完成，并且用時少、效率高的一種氣動驅動內置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽。

本發(fā)明的技術方案是，提供一種氣動驅動內置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽，包括殼體、用于加熱緊固件以便于更有效清洗緊固件的加熱室、用于清洗緊固件的酸洗室、用于清洗緊固件的水洗室、用于清除緊固件上的清洗水的烘干室和用于傳送緊固件的傳送架，其特征在于：所述殼體的兩側分別設有供傳送架穿過的進料口和出料口，所述加熱室的內部周向均布有多片第一翻水葉片，所述第一翻水葉片的一側設有與殼體轉動連接的第一左葉片支架，所述第一左葉片支架設有固定第一翻水葉片并且徑向設置的第一左固定槽，所述第一翻水葉片的另一側設有與殼體轉動連接的第一右葉片支架，所述第一右葉片支架的一側設有固定第一翻水葉片并且徑向設置的第一右固定槽，所述第一右葉片支架的另一側上設有第一氣動驅動葉片，所述加熱室的殼體外側設有第一電熱管組，所述加熱室的上方還設有用于給酸洗室提供酸洗液的第一進水口，所述加熱室的下方設有用于清除加熱廢液的第一出水孔，所述酸洗室的內部周向均布有多片第二翻水葉片，所述第二翻水葉片的一側設有與殼體轉動連接的第二左葉片支架，所述第二左葉片支架設有固定第二翻水葉片并且徑向設置的第二左固定槽，所述第二翻水葉片的另一側設有與殼體轉動連接的第二右葉片支架，所述第二右葉片支架的一側設有固定第二翻水葉片并且徑向設置的第二右固定槽，所述第二右葉片支架的另一側上設有第二氣動驅動葉片，所述酸洗室的上方還設有用于給酸洗室提供酸洗液的第二進水口，所述酸洗室的下方設有用于清除水洗廢液的第二出水孔，所述水洗室的內部周向均布有多片第三翻水葉片，所述第三翻水葉片的一側設有與殼體轉動連接的第三左葉片支架，所述第三左葉片支架設有固定第三翻水葉片并且徑向設置的第三左固定槽，所述第三翻水葉片的另一側設有與殼體轉動連接的第三右葉片支架，所述第三右葉片支架的一側設有固定第三翻水葉片并且徑向設置的第三右固定槽，所述第三右葉片支架的另一側上設有第三氣動驅動葉片，所述水洗室的上方還設有用于給水洗室提供清洗水的第三進水口，所述水洗室的下方設有用于清除水洗廢液的第三出水孔，所述烘干室的外側設有用于將緊固件上的殘留清洗水進行清除的第二電熱管組，所述加熱室與酸洗室之間設有第一隔離墻，所述酸洗室和水洗室之間設有第二隔離墻，所述水洗室與烘干室之間設有第三隔離墻，所述第一隔離墻、第二隔離墻、第三隔離墻的上半部分設有用于制造氣墻以完全封閉加熱室與酸洗室之間通道、酸洗室與水洗室之間通道、水洗室和烘干室之間通道的氣墻組件，所述第一隔離墻、第二隔離墻、第三隔離墻上均設有供傳送架穿過的送料口。

本發(fā)明方案的有益效果為：通過將緊固件放置到傳送架上，傳送架從殼體的進料口進入加熱室時，將傳送架上的緊固件一起帶入加熱室，在緊固件進入加熱室后，第一翻水葉片受第一左葉片支架和第一右葉片支架夾持固定，然后第一氣動驅動齒輪帶動第一右葉片支架轉動，不斷將加熱室中的被加熱室周圍的第一電熱管組加熱的加熱液帶到傳送架的上方，而后加熱液落到緊固件上對緊固件進行加熱并且初步清洗緊固件上的易落雜質，這種形式的加熱并不會破壞緊固件的內部結構，依舊能保證緊固件的物理性能，同時可以降低緊固件的清洗難度，在加熱過程中，氣墻組件制造氣墻將加熱室進行封閉，防止加熱液在翻滾過程中溢出加熱室，在緊固件加熱完畢后，傳送架將緊固件傳送到酸洗室中，在緊固件進入酸洗室后，第二翻水葉片受第二左葉片支架和第二右葉片支架夾持固定，然后第二氣動驅動齒輪帶動第二右葉片支架轉動，不斷將酸洗液帶到傳送架的上方，面后酸洗液落到緊固件上對緊固件進行循環(huán)酸洗，保證明了酸洗的效果，在酸洗過程中，氣墻組件制造氣墻將酸洗室進行封閉，防止酸洗液在翻滾過程中溢出酸洗室，在緊固件酸洗完畢后，傳送架將緊固件傳送到水洗室中，在緊固件進入水洗室后，第三翻水葉片受第三左葉片支架和第三右葉片支架夾持固定，然后第三氣動驅動齒輪帶動第三右葉片支架轉動，不斷將清洗水帶到傳送架的上方，面后清洗水落到緊固件上對緊固件進行循環(huán)清洗，保證明了清洗效果，將不易酸洗的雜質進行清洗并且將殘留在緊固件上的酸洗件清除，避免酸洗液在烘干室中結晶，在水洗過程中，氣墻組件制造氣墻將水洗室進行封閉，防止清洗水在翻滾過程中溢出水洗室，在緊固件水洗完畢后，傳送架將水洗完畢的緊固件帶到烘干室中，通過烘干室中的電熱管組將殘留在緊固件上中清洗水進行烘干，最后傳送架將經過水洗和烘干干燥的緊固件通過出料口移出殼體，該過程不僅保證了加熱、酸洗、水洗的效果，還對加熱液、酸洗液、清洗水進行了循環(huán)使用，減少了加熱液、酸洗液、清洗水的浪費，同時通過對緊固件的加熱處理使后段的酸洗、水洗更加高效，并且完成了緊固件在酸洗、水洗后的干燥工作，在酸洗后再進行水洗避免了在烘干過程中酸洗液結晶的情況出現，避免了不同工序切換時的人力浪費。

作為本發(fā)明的一種改進，所述氣墻組件包括多排設置在傳送架上方的第一鋼管組、第二鋼管組、第三鋼管組、第四鋼管組，通過所述改進，可以在進料口、出料口和各個送料口處形成多重氣墻，增加加熱室、酸洗室、水洗室的封閉性，減少加熱液、酸洗液、清洗水的溢出。

作為本發(fā)明的一種改進，所述氣墻組件包括多列設置在傳送架上方并且與送料口等寬的第一鋼管組、第二鋼管組、第三鋼管組、第四鋼管組，通過所述改進，可以防止加熱液、酸洗液、清洗水中溢出。

作為本發(fā)明的一種改進，所述傳送架還包括設置在出料口處的氣動馬達，設置在進料口處的轉向輪和傳送漏架，所述傳送漏架包括多個鉸接連接的片式漏架，所述片式漏架設有多個比緊固件小的條狀漏孔，通過所述改進，可以使傳送架在殼體內部穩(wěn)定的對緊固件進行傳送，同時加熱液、酸洗液、清洗水在對緊固件進行清洗后會通過條狀漏孔流下傳送架，而不會使緊固件長時間的浸泡在加熱液、酸洗液、清洗水中。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一電熱管組包括覆蓋在加熱室殼體表面的電熱管，通過所述改進，可以對加熱室中的加熱液進行加熱，同時保證加熱液在翻滾過程中不會降溫影響加熱液的效果。

作為本發(fā)明的一種改進，第二電熱管組包括覆蓋在烘干室殼體表面的電熱管，通過所述改進，緊固件表面的清洗水被烘干蒸發(fā)后，并不會依附在電熱管上，同時還能對緊固件進行烘干處理。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一出水孔的下方設有用于對酸洗廢液起著緩沖流速效果的第一緩沖水槽，所述緩沖水槽的一端設有第一出水口，所述第二出水孔的下方設有用于對水洗廢液起著緩沖流速效果的第二緩沖水槽，所述第二緩沖水槽的一端設有第二出水口，所述第三出水孔的下方設有用于對水洗廢液起著緩沖流速效果的第三緩沖水槽，所述第三緩沖水槽的一端設有第三出水口。通過所述改進，可以對加熱廢液在排出加熱室的時候進行緩沖，避免加熱廢液飛濺，便于加熱廢液的收集，可以對酸洗廢液在排出酸洗室的時候進行緩沖，避免酸洗廢液飛濺，便于酸洗廢液的收集，可以對水洗廢液在排出加熱室的時候進行緩沖，避免水洗廢液飛濺，便于水洗廢液的收集。

作為本發(fā)明的一種改進，所述殼體的下方設有用于支撐殼體的底部支架，通過所述改進，可以穩(wěn)定殼體避免在對緊固件進行酸洗、風干處理的過程中出現設備晃動、抖動等不良現象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明加熱室、酸洗室、水洗室結構示意圖。

圖3為本發(fā)明第一氣動驅動葉片、第一電熱管組分布結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第一翻水葉片、第二翻水葉片、第三翻水葉片結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第二電熱管分布示意圖。

圖6為本發(fā)明片式漏架結構示意圖。

其中，附圖標記為：1、殼體，1.1、進料口，1.2、出料口，2、加熱室，2.1、第一翻水葉片，2.2、第一左葉片支架，2.2.1、第一左固定槽，2.3、第一右葉片支架，2.3.1、第一右固定槽，2.3.2、第一氣動驅動葉片，2.4、第一進水口，2.5、第一出水孔、2.6、第一緩沖水槽，2.7、第一出水口，2.8、第一電熱管組，3、酸洗室，3.1、第二翻水葉片，3.2、第二左葉片支架，3.2.1、第二左固定槽，3.3、第二右葉片支架，3.3.1、第二右固定槽，3.3.2、第二氣動驅動葉片，3.4、第二進水口，3.5、第二出水孔，3.6、第二緩沖水槽，3.7、第二出水口，4、水洗室，4.1、第三翻水葉片，4.2、第三左葉片支架，4.2.1、第三左固定槽，4.3、第三右葉片支架，4.3.1、第三右固定槽，4.3.2、第三氣動驅動葉片，4.4、第三進水口，4.5、第三出水孔，4.6、第三緩沖水槽，4.7、第三出水口，5、烘干室，5.1、第二電熱管組，6、傳送架，6.1、氣動馬達，6.2、轉向輪，6.3、片式漏架，6.3.1、條狀漏孔，7、第一隔離墻，8、第二隔離墻，9、第三隔離墻，10、氣墻組件，10.1、第一鋼管組，10.2、第二鋼管組，10.3、第三鋼管組，10.4、第四鋼管組，11、送料口，12、底部支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。

如圖1-6所示，本發(fā)明的工作原理：在殼體1的兩側分別設有供傳送架6穿過的進料口1.1和出料口1.2，用第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9將殼體1分為加熱室2、酸洗室3、水洗室4和烘干室5，其中第一隔離墻7的右側為加熱室2、第一隔離墻7與第二隔離墻8之間為酸洗室3、第二隔離墻8與第三隔離墻9之間為水洗室4、第三隔離墻9的左側為烘干室5，同時第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9上均設有供傳送架6穿過的送料口11，在進料口1.1和出料口1.2位置設有氣動馬達6.1和轉向輪6.2，氣動馬達6.1和轉向輪6.2通過鉸接而成的傳送漏架連接，通過氣動馬達6.1帶動傳送漏架進行轉動和轉向輪6.2的支撐，可以使傳送漏架循環(huán)轉動，傳送漏架是通過片式漏架6.3鉸接連接的并且首尾相連成一閉合的環(huán)，片式漏架6.3上設用用于漏液的條狀漏孔6.3.1，在進料口1.1、第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9的上部分別設有第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4，氣墻組件10通過在殼體1外側的壓縮機產生風力，而后通過第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4將風力送出使進料口1.1和第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9上的出料口1.2封閉，其中第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4有多排并列在一起與水洗進料口1.1和水洗出料口1.2等寬的鋼管組成，在加熱室2的內部設有與殼體1轉動連接的第一左葉片支架2.2和第一右葉片支架2.3，第一左葉片支架2.2與第一右葉片支架2.3之間固定有多片第一翻水葉片2.1，多片第一翻水葉片2.1周向均布在加熱室2內部并且第一翻水葉片2.1呈徑向設置，第一右葉片支架2.3的一側用于固定第一翻水葉片2.1，另一側則設有第一氣動驅動葉片2.3.2，通過對第一氣動驅動葉片2.3.2通氣，第一氣動驅動葉片2.3.2可以進行旋轉，從而帶動第一右葉片支架2.3、第一翻水葉片2.1、第一左葉片支架2.2進行旋轉，通過第一翻水葉片2.1的旋轉可以將加熱室2中的加熱液帶到傳送架6的上方，而后加熱液落到傳送架6上，對緊固件進行加熱，在加熱室2的下方，殼體1上設有第一出水孔2.5，可以將加熱室2中的加熱廢液排出加熱室2，并且在第一出水孔2.5的下方設有第一緩沖水槽2.6，第一緩沖水槽2.6可以將排出的加熱廢液進行緩流，防止加熱廢液排出時飛濺，而后加熱廢液從第一緩沖水槽2.6一端的第一出水口2.7排出，在酸洗室3的內部設有與殼體1轉動連接的第二左葉片支架3.2和第二右葉片支架3.3，第二左葉片支架3.2與第二右葉片支架3.3之間固定有多片第二翻水葉片3.1，多片第二翻水葉片3.1周向均布在酸洗室3內部并且第二翻水葉片3.1呈徑向設置，第二右葉片支架3.3的一側用于固定第二翻水葉片3.1，另一側則設有第二氣動驅動葉片3.3.2，通過對第二氣動驅動葉片3.3.2通氣，第二氣動驅動葉片3.3.2可以進行旋轉，從而帶動第二右葉片支架3.3、第二翻水葉片3.1、第二左葉片支架3.2進行旋轉，通過第二翻水葉片3.1的旋轉可以將酸洗室3中的酸洗液帶到傳送架6的上方，而后酸洗液落到傳送架6上，對緊固件進行酸洗，在酸洗室3的下方，殼體1上設有第二出水孔3.5，可以將酸洗室3中的酸洗廢液排出酸洗室3，并且在第二出水孔3.5的下方設有第二緩沖水槽3.6，第二緩沖水槽3.6可以將排出的酸洗廢液進行緩流，防止酸洗廢液排出時飛濺，而后酸洗廢液從第二緩沖水槽3.6一端的第二出水口3.7排出，在水洗室4的內部設有與殼體1轉動連接的第三左葉片支架4.2和第三右葉片支架4.3，第三左葉片支架4.2與第三右葉片支架4.3之間固定有多片第三翻水葉片4.1，多片第三翻水葉片4.1周向均布在水洗室4內部并且第三翻水葉片4.1呈徑向設置，第三右葉片支架4.3的一側用于固定第三翻水葉片4.1，另一側則設有第三氣動驅動葉片4.3.2，通過對第三氣動驅動葉片4.3.2通氣，第三氣動驅動葉片4.3.2可以進行旋轉，從而帶動第三右葉片支架4.3、第三翻水葉片4.1、第三左葉片支架4.2進行旋轉，通過第三翻水葉片4.1的旋轉可以將水洗室4中的清洗水帶到傳送架6的上方，而后清洗水落到傳送架6上，對緊固件進行水洗，在水洗室4的下方，殼體1上設有第三出水孔4.5，可以將水洗室4中的水洗廢液排出水洗室4，并且在第三出水孔4.5的下方設有第三緩沖水槽4.6，第三緩沖水槽4.6可以將排出的水洗廢液進行緩流，防止水洗廢液排出時飛濺，而后水洗廢液從第三緩沖水槽4.6一端的第三出水口4.7排出，在烘干室5的傳送架6的四周設有電熱管組，電熱管組通過電熱管支架固定在傳送架6的四周，而后通過電熱管組加熱使傳送架6上的緊固件持續(xù)進行烘干處理，去除緊固件上的殘留清洗水。

在使用過程中，從第一進水口2.4注入不高于進料口1.1底部高度并且不高于送料口11底部高度的加熱液，從第二進水口3.4注入不高于送料口11底部高度的酸洗液，從第三進水口4.4注入不高于送料口11底部高度的清洗水，開啟氣墻組件10、第一電熱管組2.8、第二電熱管組5.1、第一氣動驅動葉片2.3.2、第二氣動驅動葉片3.3.2、第三氣動驅動葉片4.3.2和氣動馬達6.1，然后將緊固件放置到進料口1.1處的傳送架6上，傳送架6將帶著緊固件穿過進料口1.1進入加熱室2，而后轉動的第一翻水葉片2.1會將加熱液帶到傳送架6的上方，加熱洲因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時帶走從緊固件上易落的雜質并且對緊固件進行加熱處理，在緊固件從進料口1.1移動到第一隔離墻7的送料口11過程中，受到持續(xù)加熱液的加熱和初步清洗，將緊固件上加熱到易清洗的溫度并且清洗掉易剝離的雜質后，穿過第一隔離墻7上的送料口11后，進入酸洗室3，而后轉動的第二翻水葉片3.1會將酸洗液帶到傳送架6的上方，酸洗液因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時帶走從緊固件上酸洗下來的雜質，在緊固件從第一隔離墻7送料口11移動到第二隔離墻8送料口11過程中，受到持續(xù)酸洗液的酸洗，將緊固件上的雜質清洗掉后，穿過第二隔離墻8的送料口11，進入水洗室4，而后轉動的第三翻水葉片4.1會將清洗水帶到傳送架6的上方，清洗水因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時帶走從緊固件上酸洗未洗干凈的雜質和殘留在緊固件上的酸洗液，避免酸洗液在烘干室5中出現結晶現象，在緊固件從進料口1.1移動到出料口1.2過程中，受到持續(xù)清洗水的清洗，將緊固件上的雜質和酸洗液清洗掉后，穿過第三隔離墻9的送料口11，進入到烘干室5中，在烘干室5中，緊固件上的殘留清洗水會被電熱管組持續(xù)烘干，直至緊固件上沒有殘留清洗水，最后緊固件完成整體加熱、酸洗、水洗、烘干的過程，從出料口1.2排出。

在加熱(酸洗/水洗)過程中，也可以先將緊固件傳送到加熱室2(酸洗室3/水洗室4)中，關閉氣動馬達6.1，而后開啟氣墻組件10和第一氣動驅動葉片2.3.2(第二氣動驅動葉片3.3.2/第三氣動驅動葉片4.3.2)，使緊固件在水洗室4中進行充足的加熱過程，再關閉氣動驅動葉片和氣墻組件10，開啟氣動馬達6.1，將緊固件件送入下一個室中進行加工處理。

上述兩種運行方式可以根據緊固件上的雜質情況進行調節(jié)，以提高清洗雜質的高效性，避免浪費清洗時間或者避免雜質清洗不完全。

上述過程中，氣墻組件10需要比第一氣動驅動葉片2.3.2(第二氣動驅動葉片3.3.2/第三氣動驅動葉片4.3.2)提前開啟，延遲關閉，才能保證加熱室2中的加熱液(酸洗液/清洗水)不會從進料口1.1或者送料口11中濺出，同時如果氣墻組件10持續(xù)開啟，可以在緊固件穿過送料口11時，先清除部分該送料口11右側的處理液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。