本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能控制的蒸汽干燥機(jī)，尤其是涉及一種能夠利用蒸汽進(jìn)行干燥的蒸汽干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

蒸汽干燥機(jī)是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為蒸汽的機(jī)械設(shè)備。蒸汽干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，廣泛適用于制衣廠，干洗店，飯店，饃店，食堂，餐廳，廠礦，豆制品廠等場(chǎng)所。目前的蒸汽干燥機(jī)多采用燃?xì)饣蛘呷加图訜?，而且加熱效率的，智能化程度不高?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能控制的蒸汽干燥機(jī)，同時(shí)也提供了一種新式結(jié)構(gòu)的電加熱蒸汽干燥機(jī)，而且該蒸汽干燥機(jī)具有加熱迅速、溫度分布均勻、功率自動(dòng)控制、安全可靠的功能，提高了加熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種蒸汽干燥機(jī)，包括爐體、水箱、水泵，所述水箱通過(guò)第一管路連接水泵，所述水泵通過(guò)第二管路連接爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置電加熱裝置，所述爐體上部設(shè)置蒸汽出口管路，所述水箱設(shè)置入口管路；其特征在于，所述電加熱裝置包括左管箱、右管箱和浮動(dòng)盤(pán)管，浮動(dòng)盤(pán)管與左管箱和右管箱相連通，形成加熱流體封閉循環(huán)；左管箱、右管箱和浮動(dòng)盤(pán)管內(nèi)填充加熱流體；浮動(dòng)盤(pán)管為一個(gè)或者多個(gè)，每個(gè)浮動(dòng)盤(pán)管包括多根圓弧形的管束，多根圓弧形的管束的中心線為同心圓的圓弧，相鄰管束的端部連通，從而使得管束的端部形成管束自由端；所述同心圓是以左管箱的中心為圓心的圓；所述左管箱的管徑大于右管箱的管徑，所述左管箱內(nèi)設(shè)置第一電加熱器，右管箱內(nèi)設(shè)置第二電加熱器，第一電加熱器和第二電加熱器和控制器數(shù)據(jù)連接，所述控制器按照左管箱和右管箱的管徑來(lái)確定第一電加熱器和第二電加熱器的加熱功率的比例。

作為優(yōu)選，控制器按照左管箱和右管箱的管徑來(lái)確定第一電加熱器和第二電加熱器的加熱功率的比例的規(guī)則如下：

左管箱的內(nèi)徑為d1，右管箱的內(nèi)徑為d2，左管箱的電加熱棒的功率是g1，右管箱的電加熱棒的功率是g2，滿(mǎn)足如下關(guān)系：

g1/g2＝a*(d1/d2)²-b*(d1/d2)+c；

a，b，c是系數(shù)，其中0.82＜a＜0.91，1.95＜b＜2.05，2.67＜c＜2.77；

其中58mm＜d1＜87mm；

29mm＜d2＜68mm；

1.2＜d1/d2＜2.1；

1600w＜g1＜2500w；

670w＜g2＜1680w。

作為優(yōu)選，隨著d1/d2的增加，a，c增加，b減小。

作為優(yōu)選，a＝0.87，b＝2，c＝2.72。

作為優(yōu)選，所述爐體外部設(shè)置外殼體，所述水箱、水泵設(shè)置在外殼體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述爐體的壁面上設(shè)置噴管，所述噴管上設(shè)置噴孔，所述第二管路連接噴管，通過(guò)水泵將水送進(jìn)噴管，然后通過(guò)噴孔噴出。

作為優(yōu)選，所述噴管?chē)@爐體的豎直內(nèi)壁設(shè)置一整圈。

作為優(yōu)選，左管箱和右管箱中心線的距離為240-250mm。

作為優(yōu)選，管束的半徑為10-25mm。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱功率的自動(dòng)分配，節(jié)約能源，達(dá)到效率的最佳，提高了蒸汽干燥機(jī)的智能化。

2、本發(fā)明將浮動(dòng)盤(pán)管應(yīng)用于蒸汽干燥機(jī)的加熱，通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)盤(pán)管，加熱流體受熱后會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，誘導(dǎo)浮動(dòng)盤(pán)管自由端bc、b’c’產(chǎn)生振動(dòng)，從而強(qiáng)化傳熱。

3、本發(fā)明通過(guò)大量的試驗(yàn)，優(yōu)化了浮動(dòng)盤(pán)管的參數(shù)的最佳關(guān)系，從而進(jìn)一步提高加熱效率。

4、本發(fā)明通過(guò)將電加熱器設(shè)置在管箱中，因此可以直接避免流體與電加熱器接觸，從而避免觸電，起到保護(hù)的作用。

5、本發(fā)明通過(guò)不同管箱的電加熱器功率的設(shè)置，提高了加熱效率及其加熱的均勻性。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明蒸汽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1蒸汽干燥機(jī)的控制結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的a-a截面視圖。

圖4是圖1中的電加熱裝置截面視圖。

圖5是圖4中的a-a截面視圖。

圖6是圖5結(jié)構(gòu)的尺寸示意圖。

圖中：1、爐體，2水箱，3水箱入口管路，4水泵，5噴管，6電加熱裝置，7蒸汽出口管路，8控制器，9流量傳感器，10閥門(mén)，11水位傳感器，12溫度傳感器，13噴口，14噴管入口管路，15管路，16外殼體，17壓力傳感器，18浮動(dòng)盤(pán)管，19左管箱，20自由端，21右管箱，22管束，23電加熱器，231第一電加熱棒，232第二電加熱棒

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種蒸汽干燥機(jī)，包括爐體1、水箱2、水泵4，所述水箱2通過(guò)管路15連接水泵4，所述水泵4通過(guò)管路14連接爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置電加熱裝置6，所述爐體1上部設(shè)置蒸汽出口管路7，所述水箱2設(shè)置入口管路3。蒸汽出口管路7連接蒸汽管道，通過(guò)蒸汽管道對(duì)物料進(jìn)行干燥。蒸汽進(jìn)行利用后，通過(guò)入口管路3進(jìn)入水箱2中，以達(dá)到循環(huán)利用的目的。

所述的水從水箱3通過(guò)水泵4進(jìn)入爐體1中，在爐體1中通過(guò)電加熱裝置6加熱，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽出口管路7排出。

作為優(yōu)選，蒸汽出口管路7排出的蒸汽例如進(jìn)入蒸汽管道，所述蒸汽管道上設(shè)置需要干燥的物體，例如衣服等。當(dāng)然，蒸汽也可以進(jìn)入干燥窯，例如回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的蒸汽管內(nèi)。蒸汽進(jìn)行利用后，通過(guò)入口管路3進(jìn)入水箱2中，以達(dá)到循環(huán)利用的目的。

作為優(yōu)選，入口管路3連接自來(lái)水管，通過(guò)自來(lái)水管補(bǔ)充水。作為優(yōu)選，自來(lái)水管和水箱2之間設(shè)置凈化裝置，對(duì)自來(lái)水進(jìn)行凈化，避免水箱內(nèi)電加熱裝置的結(jié)垢，影響加熱的效果。

作為優(yōu)選，所述爐體1的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述爐體1外部設(shè)置外殼體16，所述水箱4、水泵2設(shè)置在外殼體16內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述電加熱裝置6為多個(gè)。所述電熱加裝置6靠近爐體1的豎直內(nèi)壁面設(shè)置，如圖1所示。

作為優(yōu)選，所述爐體1的壁面上設(shè)置噴管5，所述噴管5上設(shè)置噴孔13。所述管路14連接噴管5，通過(guò)水泵將水送進(jìn)噴管5，然后通過(guò)噴孔13噴出。

通過(guò)設(shè)置噴管和噴孔，可以使得水更加均勻的分布到電機(jī)熱器中，進(jìn)一步促進(jìn)了蒸汽的產(chǎn)生。

作為優(yōu)選，如圖3所示，所述噴管5圍繞爐體的豎直內(nèi)壁設(shè)置一整圈。通過(guò)如此設(shè)置，可以使得整個(gè)內(nèi)壁上的噴管5連通，使得水進(jìn)入噴管5后能夠在爐體內(nèi)壁的一整圈的位置噴出水，從而提高蒸汽的產(chǎn)出率。

本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)如下控制：

(一)溫度控制

作為優(yōu)選，所述爐體1中設(shè)置溫度傳感器12，用于測(cè)量爐體1中水的溫度。所述溫度傳感器12、電加熱裝置6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8根據(jù)溫度傳感器12測(cè)量的溫度來(lái)自動(dòng)控制電加熱裝置6的加熱功率。

作為優(yōu)選，如果溫度傳感器12測(cè)量的溫度低于一定的溫度，則控制器控制電加熱裝置6啟動(dòng)加熱。如果溫度傳感器測(cè)量的溫度高于一定的溫度，例如高于危險(xiǎn)的臨界溫度，則為了避免過(guò)熱，控制器控制電加熱裝置6停止加熱。

作為優(yōu)選，如果檢測(cè)溫度數(shù)據(jù)低于第一數(shù)值，則控制器8自動(dòng)提高電加熱裝置6的加熱功率，如果測(cè)量的溫度數(shù)據(jù)高于第二數(shù)值，則控制器8自動(dòng)降低電加熱裝置6的加熱功率，所述第二數(shù)值大于第一數(shù)值。

作為優(yōu)選，當(dāng)測(cè)量的溫度低于第一溫度時(shí)，電加熱裝置6啟動(dòng)加熱，并以第一功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的溫度低于比第一溫度低的第二溫度時(shí)，電加熱裝置6以高于第一功率的第二功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的溫度低于比第二溫度低的第三溫度時(shí)，電加熱裝置6以高于第二功率的第三功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的溫度低于比第三溫度低的第四溫度時(shí)，電加熱裝置6以高于第三功率的第四功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的溫度低于比第四溫度低的第五溫度時(shí)，電加熱裝置6以高于第四功率的第五功率進(jìn)行加熱。

作為優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度4-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度4-6攝氏度，第三溫度大于第四溫度4-6攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-6攝氏度。

進(jìn)一步優(yōu)選，第一溫度大于第二溫度5.5-6攝氏度，第二溫度大于第三溫度5-5.5攝氏度，第三溫度大于第四溫度4.5-5攝氏度，第四溫度大于第五溫度4-4.5攝氏度。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

通過(guò)上述溫度和功率的優(yōu)選，尤其是通過(guò)差別化的加熱功率和溫差的設(shè)定，可以進(jìn)一步提高加熱效率，節(jié)省時(shí)間。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，能夠提高10-15％左右的加熱效率。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器12設(shè)置在爐體的底壁上。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器12為多個(gè)，所述控制器依據(jù)的溫度數(shù)據(jù)是多個(gè)溫度傳感器12測(cè)量的溫度，來(lái)控制蒸汽干燥機(jī)的運(yùn)行。

(二)水位控制

作為優(yōu)選，所述的爐體1內(nèi)設(shè)置水位傳感器11，所述水位傳感器11、電加熱器6、水泵4與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8根據(jù)測(cè)量的爐體1內(nèi)的水位自動(dòng)控制水泵4的功率。

作為優(yōu)選，如果水位下降，控制器則通過(guò)控制提高水泵4的功率來(lái)增加進(jìn)入爐體1的水的流量，如果水位過(guò)高，則通過(guò)降低水泵4的功率或者關(guān)閉水泵4來(lái)減少進(jìn)入爐體1內(nèi)水流量或者停止向爐體1內(nèi)供水。

通過(guò)上述的設(shè)置，一方面避免了水位過(guò)低造成的蒸汽產(chǎn)出率過(guò)低以及電加熱裝置的干燒，造成電加熱裝置的損壞以及產(chǎn)生安全事故，另一方面，避免了因?yàn)樗贿^(guò)高而造成的水量過(guò)大，從而造成蒸汽產(chǎn)出率過(guò)低。

作為優(yōu)選，當(dāng)測(cè)量的水位低于第一水位時(shí)，控制器8控制水泵4以第一功率進(jìn)行供水；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第一水位低的第二水位時(shí)，控制器8控制水泵4以高于第一功率的第二功率進(jìn)行供水；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第二水位低的第三水位時(shí)，控制器8控制水泵4以高于第二功率的第三功率進(jìn)行供水；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第三水位低的第四水位時(shí)，控制器8控制水泵4以高于第三功率的第四功率進(jìn)行供水；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第四水位低的第五水位時(shí)，控制器8控制水泵4以高于第四功率的第五功率進(jìn)行供水。

作為優(yōu)選，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作為優(yōu)選，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作為優(yōu)選，第五功率是第四功率的1.7-1.9倍，第四功率是第三功率的1.6-1.8倍，第三功率是第二功率的1.5-1.7倍，第二功率是第一功率的1.3-1.5倍。

通過(guò)上述水位和水泵功率的優(yōu)選，尤其是通過(guò)差別化的水位和水泵功率的設(shè)定，可以快速的實(shí)現(xiàn)水位的恒定，提高蒸汽產(chǎn)出率，節(jié)省時(shí)間。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，能夠提高12-16％左右的蒸汽產(chǎn)出。

(三)根據(jù)水位對(duì)加熱功率的控制

作為優(yōu)選，所述的爐體1內(nèi)設(shè)置水位傳感器11，所述水位傳感器11、電加熱器6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8根據(jù)測(cè)量的爐體1內(nèi)的水位自動(dòng)控制電加熱器的加熱功率。

作為優(yōu)選，如果水位過(guò)低，控制器則通過(guò)控制降低電加熱器6的功率或者直接關(guān)閉電加熱器6的加熱，從而避免因?yàn)榧訜峁β蔬^(guò)高造成的蒸汽產(chǎn)出過(guò)大，造成水位的進(jìn)一步降低，如果水位過(guò)高，則通過(guò)增加電加熱器6的加熱功率，提高蒸汽產(chǎn)出，從而降低水位。

通過(guò)上述的設(shè)置，一方面避免了水位過(guò)低造成電加熱裝置的干燒，造成電加熱裝置的損壞以及產(chǎn)生安全事故，另一方面，避免了因?yàn)樗贿^(guò)高而造成的爐體內(nèi)的水量過(guò)大，從而造成蒸汽產(chǎn)出率過(guò)低。

作為優(yōu)選，當(dāng)測(cè)量的水位低于第一水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6以第一功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第一水位低的第二水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6以低于第一功率的第二功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第二水位低的第三水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6以低于第二功率的第三功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第三水位低的第四水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6以低于第三功率的第四功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第四水位低的第五水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置以低于第四功率的第五功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的水位低于比第五水位低的第六水位時(shí)，控制器8控制電加熱裝置停止加熱。

作為優(yōu)選，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作為優(yōu)選，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作為優(yōu)選，第一功率是第二功率的1.6-1.7倍，第二功率是第三功率的1.5-1.6倍，第三功率是第四功率的1.4-1.5倍，第四功率是第五功率的1.3-1.4倍。

通過(guò)上述水位和電加熱裝置的功率的優(yōu)選，尤其是通過(guò)差別化的水位和電加熱裝置的功率的設(shè)定，可以快速的實(shí)現(xiàn)水位的在預(yù)定的安全位置，而且水位過(guò)高的時(shí)候能夠保證蒸汽產(chǎn)出率，節(jié)省時(shí)間。

(四)壓力控制

作為優(yōu)選，所述爐體1中設(shè)置壓力傳感器17，用于測(cè)量爐體1中壓力。所述壓力傳感器17、電加熱裝置6與控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8根據(jù)壓力傳感器測(cè)量的壓力來(lái)自動(dòng)控制電加熱裝置6的加熱功率。

作為優(yōu)選，如果壓力傳感器17測(cè)量的壓力低于一定的壓力，則控制器8控制電加熱裝置6啟動(dòng)加熱。如果壓力傳感器測(cè)量的溫度高于上限壓力，則為了避免壓力過(guò)大產(chǎn)生危險(xiǎn)，控制器控制電加熱裝置6停止加熱。

通過(guò)如此設(shè)置，可以根據(jù)爐體1內(nèi)的壓力來(lái)調(diào)節(jié)加熱功率，從而保證在最大化蒸汽產(chǎn)出的情況下，保證蒸汽干燥機(jī)的安全。

作為優(yōu)選，如果壓力傳感器17測(cè)量的壓力低于某一數(shù)值，則控制器8控制電加熱裝置6提高加熱功率。如果壓力傳感器測(cè)量的溫度高于一定數(shù)值，則為了避免壓力過(guò)大產(chǎn)生危險(xiǎn)，控制器控制電加熱裝置6降低加熱功率。

作為優(yōu)選，當(dāng)測(cè)量的壓力高于第一壓力時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低到第一功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的壓力高于比第一壓力高的第二壓力時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第一功率低的第二功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的壓力高于比第二壓力高的第三壓力時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第二功率低的第三功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的壓力高于比第三壓力高的第四壓力時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第三功率高的第四功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的壓力高于比第四壓力高的第五壓力時(shí)，控制器8停止電加熱裝置6的加熱。

作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

進(jìn)一步優(yōu)選，作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

所述第五壓力就是上限壓力。

所述壓力傳感器17設(shè)置在爐體的上部位置。

作為優(yōu)選，所述壓力傳感器17為多個(gè)，所述控制器依據(jù)的壓力數(shù)據(jù)是多個(gè)壓力傳感器17測(cè)量的溫度，來(lái)控制蒸汽干燥機(jī)的運(yùn)行。

(五)蒸汽流量控制

作為優(yōu)選，所述蒸汽出口管路7上設(shè)置流量傳感器9，用于測(cè)量單位時(shí)間產(chǎn)出的蒸汽流量，所述流量傳感器9、電加熱器6與控制器8數(shù)據(jù)連接。所述控制器8根據(jù)測(cè)量的蒸汽流量自動(dòng)控制電加熱器的功率。

作為優(yōu)選，如果測(cè)量的蒸汽流量低于一定的數(shù)值，則控制器8控制電加熱裝置6增加加熱功率。如果壓力傳感器測(cè)量的溫度高于一定的數(shù)值，控制器控制電加熱裝置6降低加熱功率。

通過(guò)如此設(shè)置，可以根據(jù)蒸汽干燥機(jī)產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)加熱功率，保證蒸汽產(chǎn)出數(shù)量的恒定，避免數(shù)量過(guò)大或者過(guò)小，造成蒸汽數(shù)量不足或者浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，當(dāng)測(cè)量的流量高于第一流量時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低到第一功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的流量高于比第一流量高的第二流量時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第一功率低的第二功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的流量高于比第二流量高的第三流量時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第二功率低的第三功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的流量高于比第三流量高的第四流量時(shí)，控制器8控制電加熱裝置6的加熱功率降低至比第三功率高的第四功率進(jìn)行加熱；當(dāng)測(cè)量的流量高于比第四流量高的第五流量時(shí)，控制器8停止電加熱裝置6的加熱。

作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

進(jìn)一步優(yōu)選，作為優(yōu)選，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

進(jìn)一步優(yōu)選，第五流量是第四流量的1.1-1.2倍，第四流量是第三流量的1.2-1.3倍，第三流量是第二流量的1.3-1.4倍，第二流量是第一流量的1.4-1.5倍。

通過(guò)上述流量和電加熱裝置的功率的優(yōu)選，尤其是通過(guò)差別化的流量和電加熱裝置的功率的設(shè)定，可以快速的實(shí)現(xiàn)流量的恒定，節(jié)省時(shí)間。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了一種新式的電加熱裝置，特別是適用于蒸汽干燥機(jī)的電加熱裝置。

圖4展示了電加熱裝置6的切面示意圖，所述電加熱裝置6包括左管箱19、右管箱21和浮動(dòng)盤(pán)管18，浮動(dòng)盤(pán)管18與左管箱19和右管箱21相連通，加熱流體在左管箱19和右管箱21以及浮動(dòng)盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行封閉循環(huán)，所述電加熱裝置6內(nèi)設(shè)置電加熱器23，所述電加熱器23用于加熱電加熱裝置6的內(nèi)流體，然后通過(guò)加熱的流體來(lái)加熱水箱內(nèi)的水。

作為優(yōu)選，電加熱裝置6設(shè)置在左管箱19或者右管箱21內(nèi)。

浮動(dòng)盤(pán)管18為一組或者多組，每組浮動(dòng)盤(pán)管18包括多根圓弧形的管束22，多根圓弧形的管束22的中心線為同心圓的圓弧，相鄰管束22的端部連通，從而使得盤(pán)管18的端部形成管束自由端20，例如圖5中的自由端20。

作為優(yōu)選，所述的電加熱裝置內(nèi)抽真空然后填充加熱流體。

作為優(yōu)選，加熱流體為氨，甲醇或乙醇。

作為優(yōu)選，加熱流體為銫、銣中的一種。

傳統(tǒng)的浮動(dòng)盤(pán)管都是利用流體的流動(dòng)的沖擊進(jìn)行振動(dòng)除垢作用進(jìn)行強(qiáng)化傳熱，都是用于強(qiáng)制對(duì)流換熱，而蒸汽干燥機(jī)中的水流動(dòng)性差，無(wú)法進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱流動(dòng)，而本發(fā)明首次將浮動(dòng)盤(pán)管應(yīng)用于蒸汽干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)置浮動(dòng)盤(pán)管，加熱流體受熱后會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，誘導(dǎo)浮動(dòng)盤(pán)管18自由端20產(chǎn)生振動(dòng)，因?yàn)樵撜駝?dòng)傳遞至周?chē)?，?duì)周?chē)乃a(chǎn)生擾動(dòng)效果，從而產(chǎn)生了強(qiáng)化傳熱的效果。

在本發(fā)明中，因?yàn)殡娂訜崞?3設(shè)置在管箱19、21中，因此可以直接避免流體與電加熱器接觸，從而避免觸電，起到保護(hù)的作用。

作為以?xún)?yōu)選，所述左管箱19、右管箱21以及浮動(dòng)盤(pán)管18都是圓管結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，浮動(dòng)盤(pán)管18的管束是彈性管束。

通過(guò)將浮動(dòng)盤(pán)管18的管束設(shè)置彈性管束，可以進(jìn)一步提高換熱系數(shù)。

作為優(yōu)選，所述同心圓是以左管箱19的中心為圓心的圓。即浮動(dòng)盤(pán)管18的管束22圍繞著左管箱19的中心線布置。

如圖5所示，管束22不是一個(gè)完整的圓，而是留出一個(gè)口部，從而形成管束的自由端。所述口部的圓弧所在的角度為65-85度，即圖6夾角b和c之和是65-85度。

作為優(yōu)選，所述左管箱19的管徑大于右管箱21的管徑。

通過(guò)上述設(shè)置，可以進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱，提高8-15％的換熱效率。

作為優(yōu)選，左管箱的內(nèi)徑為d1，右管箱的內(nèi)徑為d2，則1.5＜d1/d2＜2.5。

通過(guò)上述的優(yōu)選設(shè)置，能夠使得換熱效率達(dá)到最佳。

作為優(yōu)選，隨著距離左管箱19的中心越遠(yuǎn)，相鄰管束之間的距離越來(lái)越大。

作為優(yōu)選，相鄰管束之間的距離越來(lái)越大的幅度不斷的增加。

通過(guò)上述的優(yōu)選設(shè)置，可以進(jìn)一步提高換熱效率，增加加熱的均勻性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)上述設(shè)置可以提高10-11％的換熱效率。

作為優(yōu)選，隨著距離左管箱19的中心越遠(yuǎn)，管束的直徑越來(lái)越大。

作為優(yōu)選，管束的直徑越來(lái)越大的幅度不斷的增加。

通過(guò)上述的優(yōu)選設(shè)置，可以進(jìn)一步提高換熱效率，增加加熱的均勻性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)上述設(shè)置可以提高10％左右的換熱效率。

作為優(yōu)選，如圖4所述電加熱器23分別設(shè)置在左管箱19和右管箱21內(nèi)，即第一電加熱器231設(shè)置在左管箱19內(nèi)，第二電加熱器232設(shè)置在右管箱21內(nèi)。

作為優(yōu)選，左管箱19和右管箱21的長(zhǎng)度相同。

作為優(yōu)選左管箱的管徑大于右管箱的管徑。

作為優(yōu)選，如圖4所示，在蒸汽干燥機(jī)運(yùn)行的時(shí)候，第一電加熱器231的加熱功率大于第二電加熱器232的加熱功率。通過(guò)上述設(shè)置，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，能夠使得水箱內(nèi)熱水的加熱更加均勻。

作為優(yōu)選，第一電加熱器231的加熱功率是第二電加熱器232的功率的1.3-1.8倍，優(yōu)選為1.4-1.65倍。

在數(shù)值模擬以及相應(yīng)的試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，左管箱19、右管箱21的尺寸以及第一加熱器231和第二加熱器232之間的比例關(guān)系可以對(duì)加熱效率以及均勻性產(chǎn)生影響。如果左管箱19和右管箱21的尺寸相差太多，而第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率相差比較小，則會(huì)產(chǎn)生加熱效率低以及加熱出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，同理如果左管箱19、右管箱21的尺寸差距太小以及第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率相差比較大，也會(huì)出現(xiàn)加熱效率低以及加熱出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。因此本發(fā)明通過(guò)大量的數(shù)值模擬，對(duì)上述的關(guān)系進(jìn)行了總結(jié)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。得到了左管箱19、右管箱21的尺寸以及第一加熱器231和第二加熱器232加熱功率之間的最佳關(guān)系。

作為優(yōu)選，左管箱的內(nèi)徑為d1，右管箱的內(nèi)徑為d2，左管箱的電加熱棒的功率是g1，右管箱的電加熱棒的功率是g2，滿(mǎn)足如下關(guān)系：

g1/g2＝a*(d1/d2)²-b*(d1/d2)+c；(公式1)

a，b，c是系數(shù)，其中0.82＜a＜0.91，1.95＜b＜2.05，2.67＜c＜2.77；

其中58mm＜d1＜87mm；

29mm＜d2＜68mm；

1.2＜d1/d2＜2.1；優(yōu)選，1.5＜g1/g2＜2.3；

優(yōu)選；1600w＜g1＜2500w；670w＜g2＜1680w。

第一電加熱器231和第二電加熱器232和控制器8數(shù)據(jù)連接，所述控制器8按照左管箱19和右管箱21的管徑來(lái)確定第一電加熱器231和第二電加熱器232的加熱功率的比例。

具體確定的公式就是公式1。

作為優(yōu)選，隨著d1/d2的增加，a，c增加，b減小。

作為優(yōu)選，控制器8通過(guò)控制電加熱棒的電壓來(lái)控制加熱功率。

作為優(yōu)選，管束的數(shù)量為3-5根，優(yōu)選為3或4根。

作為優(yōu)選，a＝0.87，b＝2，c＝2.72。

左管箱19和右管箱21中心線的距離為220-270mm；優(yōu)選為240-250mm。

管束的半徑優(yōu)選為10-25mm；

作為優(yōu)選，距離左管箱中心線最近的管束中心線所在的圓弧與其相鄰的管束的中心線所在的圓弧之間的距離(例如圖4中管束a和b所在的圓弧中心線之間的距離)為兩根管束平均外徑(外部直徑)的1.1-2.0倍，優(yōu)選為1.2-1.7倍，優(yōu)選為1.3-1.5倍。

兩個(gè)管束的直徑的平均為兩個(gè)管直徑的加權(quán)平均數(shù)。

作為優(yōu)選，管束在同一側(cè)的端部對(duì)齊，在同一個(gè)平面上，端部的延長(zhǎng)線(或者端部所在的平面)經(jīng)過(guò)左管箱19的中線，如圖5所示。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述電加熱器23是電加熱棒。

本發(fā)明所述電加熱裝置，如圖5所示，所述左管箱19與浮動(dòng)盤(pán)管a端相連通；右管箱21與浮動(dòng)盤(pán)管d端相連通。

作為優(yōu)選，如圖5所示，浮動(dòng)盤(pán)管18的內(nèi)側(cè)管束的第一端與第一管箱19連接，第二端與相鄰的外側(cè)管束一端連接，浮動(dòng)盤(pán)管18的最外側(cè)管束的一端與第二管箱8連接，相鄰的管束的端部連通，從而形成一個(gè)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)。

第一端所在的平面與第一管箱19和第二管箱8中心線所在的平面形成的夾角c為40-50度。

第二端所在的平面與第一管箱19和第二管箱8中心線所在的平面形成的夾角b為25-35度。

通過(guò)上述優(yōu)選的夾角的設(shè)計(jì)，使得自由端的振動(dòng)達(dá)到最佳，從而使得加熱效率達(dá)到最優(yōu)。

如圖5所示，浮動(dòng)盤(pán)管的管束為4個(gè)，管束a、b、c、d聯(lián)通。當(dāng)然，不局限于四個(gè)，可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)，具體連接結(jié)構(gòu)與圖5相同。

所述浮動(dòng)盤(pán)管18為多個(gè)，多個(gè)浮動(dòng)盤(pán)管18分別獨(dú)立連接第一管箱19和第二管箱8，即多個(gè)浮動(dòng)盤(pán)管18為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。