本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備配件,特別是一種電催化氧化反應(yīng)器。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的電極反應(yīng)器設(shè)計(jì)通常采用兩種方式:
方式一:每片電極板的頂端直接焊接接電線纜,在污水處理過程中電纜與電極板連接處極易腐蝕漏電。同時(shí),電極板與電極板之間無固定間隔,反應(yīng)過程中電極板溫度升高變形后,極板間距不固定,造成電極板互相碰觸,出現(xiàn)短流,同時(shí)間距不固定影響處理效果,增加系統(tǒng)能耗。且電極片之間采用固定連接,需要維護(hù)清洗時(shí),無法單片取出,必須整體拆卸清洗后再組裝接電,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,需要專業(yè)操作;
方式二:每片電極板之間在頂端采用金屬板焊接連接后再接電。該種連接方式可以解決了方式一中的電纜腐蝕問題,但是焊接操作成本高,必須專業(yè)電焊工進(jìn)行焊接,且焊接過程中的熱變形導(dǎo)致電極板之間的間距控制不準(zhǔn)確,導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定,增加能耗。
另外,由于電極片之間是通過焊接的固定連接,單片需要清洗或更換時(shí),無法實(shí)現(xiàn)單片更換,必須整組取出進(jìn)行維護(hù)更換,更換頻率和成本高。同時(shí)受單人操作的重量限制,每組電極的片數(shù)增加后,無法單人操作,必須輔助其它提吊工具,將電機(jī)組整組從反應(yīng)器中吊出,需要預(yù)留更大的操作維護(hù)空間,維護(hù)不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明公開了一種解決現(xiàn)有電極反應(yīng)器設(shè)計(jì)的接電安全、實(shí)現(xiàn)電極片連接裝配無需專技人員,電極片單片獨(dú)立清洗更換、極板間距固定、處理效果及能耗穩(wěn)定可靠的電催化氧化反應(yīng)器。
技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種電催化氧化反應(yīng)器,包括反應(yīng)艙,設(shè)置在反應(yīng)艙中的電極組;所述電極組至少為一個(gè),當(dāng)同一反應(yīng)艙中的電極組數(shù)量超過2組時(shí),相鄰的電極組直接通過在反應(yīng)艙中設(shè)置隔板進(jìn)行分隔,隔板底部水流連通;所述電極組包括,兩塊平行設(shè)置的相對(duì)稱的支架板,支架板之間設(shè)有電極,所述電極為依次交錯(cuò)設(shè)置的一組陽極板和一組陰極板;支架板上下兩端分別設(shè)有兩組相對(duì)稱的梳齒固定扣,左右兩端分別設(shè)有三組相對(duì)稱的梳齒固定扣,梳齒扣和支架板之間采用螺栓連接固定;所述陽極板頂端左側(cè)設(shè)有長(zhǎng)度為6-10cm,寬度為2-5cm的陽極接電板,陽極接電板伸出支架板上方,陽極接電板頂部設(shè)有u型接電扣,接電扣反罩在陽極接電板上,相鄰的陽極接電板之間設(shè)有固定螺母,螺母厚度與陽極板間距相同,接電扣通過接電螺栓連接每塊陽極接電板,u型接電扣頂端設(shè)置接線柱,接線柱和電源連接;所述陰極板頂端右側(cè)設(shè)有長(zhǎng)度為6-10cm,寬度為2-5cm的陰極接電板,陰極接電板伸出支架板上方,陰極接電板頂部設(shè)有u型接電扣,接電扣反罩在陰極接電板上,相鄰的陰極接電板之間設(shè)有固定螺母,螺母厚度與陰極板間距相同,接電扣通過接電螺栓連接每塊陰極接電板,u型接電扣頂端設(shè)置接線柱,接線柱和電源連接;所述陽極接電板和陰極接電板相對(duì)稱。
其中,所述相鄰的陰極板和陽極板等間距設(shè)置,間距長(zhǎng)度為2-8mm。
其中,所述一組陽極板數(shù)量為3-10個(gè),所述一組陰極板數(shù)量比陽極板多一個(gè)。
其中,所述梳齒固定扣內(nèi)側(cè)設(shè)有梳齒狀凹槽,凹槽數(shù)量和每組電極板的數(shù)量相對(duì)應(yīng),相鄰的凹槽間距和極板間距相對(duì)應(yīng)。
其中,所述接電螺栓穿過電極接電板和固定螺母連接相鄰的電極接電板和固定u型接電扣。
本發(fā)明公開的電催化氧化反應(yīng)器通過特有的梳齒固定扣固定電極板,不用焊死固定,方便單片替換,降低用戶使用成本。
有益效果:本發(fā)明公開的電催化氧化反應(yīng)器,效率高,使用一段時(shí)候后對(duì)電極片單片獨(dú)立清洗更換、極板間距固定、處理效果及能耗穩(wěn)定可靠,運(yùn)行成本低。
附圖說明
圖1是電催化氧化反應(yīng)器簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖;
圖2是電極組結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是電極組側(cè)方剖視圖;
圖4是梳齒狀凹槽結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。
本發(fā)明公開了一種電催化氧化反應(yīng)器,包括反應(yīng)艙,設(shè)置在反應(yīng)艙中的電極組;所述電極組至少為一個(gè),當(dāng)同一反應(yīng)艙中的電極組數(shù)量超過2組時(shí),相鄰的電極組直接通過在反應(yīng)艙中設(shè)置隔板進(jìn)行分隔,隔板底部水流連通;所述電極組包括,兩塊平行設(shè)置的相對(duì)稱的支架板,支架板之間設(shè)有電極,所述電極為依次交錯(cuò)設(shè)置的一組陽極板和一組陰極板;支架板上下兩端分別設(shè)有兩組相對(duì)稱的梳齒固定扣,左右兩端分別設(shè)有三組相對(duì)稱的梳齒固定扣,梳齒扣和支架板之間采用螺栓連接固定;所述陽極板頂端左側(cè)設(shè)有長(zhǎng)度為6-10cm,寬度為2-5cm的陽極接電板,陽極接電板伸出支架板上方,陽極接電板頂部設(shè)有u型接電扣,接電扣反罩在陽極接電板上,相鄰的陽極接電板之間設(shè)有固定螺母,螺母厚度與陽極板間距相同,接電扣通過接電螺栓連接每塊陽極接電板,u型接電扣頂端設(shè)置接線柱,接線柱和電源連接;所述陰極板頂端右側(cè)設(shè)有長(zhǎng)度為6-10cm,寬度為2-5cm的陰極接電板,陰極接電板伸出支架板上方,陰極接電板頂部設(shè)有u型接電扣,接電扣反罩在陰極接電板上,相鄰的陰極接電板之間設(shè)有固定螺母,螺母厚度與陰極板間距相同,接電扣通過接電螺栓連接每塊陰極接電板,u型接電扣頂端設(shè)置接線柱,接線柱和電源連接;所述陽極接電板和陰極接電板相對(duì)稱。
其中,所述相鄰的陰極板和陽極板等間距設(shè)置,間距長(zhǎng)度為2-8mm。
其中,所述一組陽極板數(shù)量為3-10個(gè),所述一組陰極板數(shù)量比陽極板多一個(gè)。
其中,所述梳齒固定扣內(nèi)側(cè)設(shè)有梳齒狀凹槽,凹槽數(shù)量和每組電極板的數(shù)量相對(duì)應(yīng),相鄰的凹槽間距和極板間距相對(duì)應(yīng)。
其中,所述接電螺栓穿過電極接電板和固定螺母連接相鄰的電極接電板和固定u型接電扣。
本發(fā)明公開的電催化氧化反應(yīng)器通過特有的梳齒固定扣固定電極板,不用焊死固定,方便單片替換,降低用戶使用成本。
本發(fā)明公開的電催化氧化反應(yīng)器,效率高,使用一段時(shí)候后對(duì)電極片單片獨(dú)立清洗更換、極板間距固定、處理效果及能耗穩(wěn)定可靠,運(yùn)行成本低。
本發(fā)明提供了一種電催化氧化反應(yīng)器的思路及方法,具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。