本發(fā)明涉及一種皮草清洗設(shè)備，具體涉及皮草干洗機。

背景技術(shù)：

皮草干洗機是一種采用四氯乙烯作為洗滌溶劑來對皮草進行洗滌及烘干的清洗設(shè)備，由于四氯乙烯具有一定的毒性，因而在完成洗滌完畢后、及在皮草烘干時，必須對洗滌溶劑進行回收。目前所使用的皮草干洗機的結(jié)構(gòu)為：包括：機架，在機架上設(shè)置有內(nèi)部裝有洗滌內(nèi)膽的殼體、以及用以驅(qū)動洗滌內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，在殼體的前端墻板上設(shè)置有進料口，在進料口入設(shè)置有機門，在殼體的后端設(shè)置有排水口，排水口與排水箱的進水口相連通，排水箱的下部設(shè)置有出水口、上部設(shè)置有出風口，排水箱的出風口與出風箱體相連通，出風箱體通過引風機及進風管與殼體相連通，在出風箱體內(nèi)順著進風方向依次設(shè)置有冷卻器及加熱器，在冷卻器下方的出風箱體底板上設(shè)置有出液口，出液口通過進液管連接洗滌溶劑分離回收機構(gòu)，所述冷卻器包括位于通氣管道內(nèi)的蒸發(fā)器、以及位于通氣管道外部的制冷壓縮機。上述皮草干洗機存在的缺點是：（1）清洗效果差；（2）在回收的洗滌溶劑中混雜有皮草在清洗過程中脫落的絨毛，導致無法對洗滌溶劑進行再利用，提高了企業(yè)使用成本；并且在烘干時，皮草上脫落的絨毛會堵塞引風機、冷卻器及加熱器等設(shè)備，影響了設(shè)備的運行穩(wěn)定性及安全性；（3）采用了由蒸發(fā)器及制冷壓縮機組成的空調(diào)制冷式的冷卻器結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)復雜，能耗高，而且造價高，企業(yè)使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種運行穩(wěn)定性及安全性高、使用成本低、清洗效果好的皮草烘干機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的皮草干洗機，包括：機架，在機架上設(shè)置有內(nèi)部裝有洗滌內(nèi)膽的殼體、以及用以驅(qū)動洗滌內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，在洗滌內(nèi)膽的進料端口處設(shè)置有安裝于殼體前墻板上的圓環(huán)形端蓋，圓環(huán)形端蓋的中間為供皮草進出洗滌內(nèi)膽的進料口，在圓環(huán)形端蓋的進料口前的殼體前墻板上設(shè)置有放料口，在放料口處的殼體前墻板上設(shè)置有用以開閉放料口的機門，在圓環(huán)形端蓋上設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔處設(shè)置有固定于殼體外墻板上的噴淋管，噴淋管通過噴淋孔將洗滌溶劑噴入洗滌內(nèi)膽，在殼體的后端設(shè)置有排水口，排水口與排水箱的進水口相連通，排水箱的下部設(shè)置有出水口、上部設(shè)置有出風口，排水箱的出風口通過出風管與出風箱體相連通，所述出風管由若干節(jié)出風筒順次連接而成，在出風管的每節(jié)出風筒中分別設(shè)置有濾袋，所述出風箱體通過引風機及進風管與殼體相連通，在出風箱體內(nèi)順著進風方向依次設(shè)置有冷卻器及加熱器，所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于出風箱體內(nèi)的內(nèi)盤管，設(shè)置于出風箱體外部機架上的外盤管，外盤管與內(nèi)盤管相連通形成循環(huán)管路，在外盤管上設(shè)置有用以驅(qū)動冷媒在循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)流動的驅(qū)動泵，在外盤管處的機架上設(shè)置有用以對外盤管進行風冷降溫的冷卻風機；在冷卻器的內(nèi)盤管下方的出風箱體底板上還設(shè)置有出液口，出液口通過進液管連接洗滌溶劑分離回收機構(gòu)。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：在機架上設(shè)置有安裝架，安裝架通過彈性緩沖組件懸浮支承在設(shè)置于機架上，內(nèi)部裝有洗滌內(nèi)膽的殼體以及用以驅(qū)動洗滌內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件均安裝在安裝架上。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：洗滌溶劑分離回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括回收箱體，在回收箱體的側(cè)壁上設(shè)置有與出風箱體的出液口相通的進液口，在回收箱體的底板上設(shè)置有洗滌溶劑出口，在洗滌溶劑出口處設(shè)置有內(nèi)筒，內(nèi)筒的下端伸出回收箱體并通過連接管路與洗滌溶劑暫存箱相連通，內(nèi)筒的上端從洗滌溶劑出口由下向上插入回收箱體內(nèi)部、并且此時內(nèi)筒的上筒口與回收箱體的頂板之間留有間隙，在內(nèi)筒的外部間隔套設(shè)有安裝于回收箱體內(nèi)部的外筒，外筒與內(nèi)筒之間形成環(huán)腔，在外筒的底部設(shè)置有與環(huán)腔相通的進口，外筒的上筒口高于內(nèi)筒的上筒口、并且外筒的上筒口與回收箱體的頂板之間留有間隙，在回收箱體的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口，出水口高于內(nèi)筒的上筒口、并低于外筒的上筒口。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：在冷卻器的內(nèi)盤管與加熱器之間的出風箱體內(nèi)部順著進風方向依次設(shè)置有第一擋板與第二擋板，第一擋板的頂端與出風箱體的頂板相固定，第一擋板的底端與出風箱體的底板之間留有過風間隙，第二擋板的底端與出風箱體的底板相固定，第二擋板的頂端與出風箱體的頂板之間留有過風間隙。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：在排水箱中設(shè)置有能自動對排入排水箱的洗滌溶劑中混雜的絨毛進行過濾、并將過濾的絨毛進行收集的自動除絨毛機構(gòu)，所述自動除絨毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在排水箱內(nèi)部的左、右側(cè)壁上分別設(shè)置有第一支撐隔板與第二支撐隔板，在第一支撐隔板與第二支撐隔板之間掛置有弧口朝上的弧形濾網(wǎng)，第一支撐隔板、弧形濾網(wǎng)及第二支撐隔板共同將排水箱內(nèi)部隔成只通過弧形濾網(wǎng)的濾孔相通的上腔室及下腔室，在第一支撐隔板上方的排水箱頂板上設(shè)置有供絨毛收集筒放入排水箱的進筒口，在第一支撐隔板上設(shè)置有掛筒口，在掛筒口處的第一支撐隔板上掛置有絨毛收集筒，所述排水箱的出水口設(shè)置于下腔室的排水箱底板上，所述排水箱的進水口設(shè)置于弧形濾網(wǎng)正上方的排水箱側(cè)壁上，所述排水箱的出風口設(shè)置于上腔室的排水箱頂板上，在上腔室的排水箱前、后側(cè)壁之間活動支承有一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的軸身上沿周向設(shè)置有若干毛刷，在排水箱的外部設(shè)置有氣缸，氣缸通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸始終向絨毛收集筒側(cè)順時針轉(zhuǎn)動，同步帶動毛刷順時針轉(zhuǎn)動而將被攔截滯留在弧形濾網(wǎng)上的絨毛不斷向上刮出弧形濾網(wǎng)，在上腔室中且位于弧形濾網(wǎng)絨毛刮出側(cè)的上方的排水箱側(cè)壁上通過銷軸鉸接有一塊下端部為梳齒狀的梳狀壓板，在上腔室中且位于銷軸側(cè)下方的排水箱側(cè)壁上還設(shè)置有一根限位檔條，所述梳狀壓板在自重作用下會向下靠在限位檔條上、并且此時梳狀壓板的下端部正好位于毛刷的轉(zhuǎn)動軌跡上；當氣缸通過轉(zhuǎn)軸同步推動毛刷順時針轉(zhuǎn)動、使毛刷將被攔截滯留在弧形濾網(wǎng)上的絨毛向絨毛收集筒側(cè)刮出弧形濾網(wǎng)時，隨著毛刷繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，毛刷會頂著梳狀壓板向上轉(zhuǎn)動、并推動梳狀壓板繞銷軸向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動，在梳狀壓板被毛刷推著向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動并逐漸與毛刷分離的過程中，梳狀壓板會將毛刷上的絨毛梳出、并且此時被梳狀壓板梳出的絨毛正好會下落至絨毛收集筒內(nèi)，當毛刷繼續(xù)轉(zhuǎn)動而與梳狀壓板分離時，梳狀壓板在自重作用下會再次向下靠在限位檔條上，等待與下一個毛刷配合而將該毛刷上的絨毛梳至絨毛收集筒中。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)軸的一側(cè)軸端伸出對應的排水箱側(cè)壁、并由內(nèi)至外依次套設(shè)有定位輪及星輪，所述定位輪活動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，星輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，在星輪的外部還套設(shè)有與定位輪相固定的驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有能容納楔形塊的凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有通過銷軸鉸接于定位輪上的鍥形塊，所述驅(qū)動輪上一體延伸有連接臂，連接臂與氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸的尾部鉸接于排水箱外部的支座上，當氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，驅(qū)動輪正好同步帶動其凹槽內(nèi)的楔形塊移至轉(zhuǎn)軸上方，并且此時楔形塊在自重作用下會繞銷軸轉(zhuǎn)動而翻出凹槽并插入星輪的齒槽，當氣缸的活塞桿逐漸向外伸出時，氣缸會推動驅(qū)動輪繞轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動而同步推動楔形塊轉(zhuǎn)動，楔形塊在繞轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動過程中會推著星輪的齒而推動星輪順時針轉(zhuǎn)動，從而同步帶動轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，當氣缸的活塞桿逐漸向內(nèi)縮回時，氣缸會推動驅(qū)動輪繞轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動而同步推動楔形塊逆時針轉(zhuǎn)動，在楔形塊繞轉(zhuǎn)軸逆時針向上轉(zhuǎn)動而向下一個齒槽移動的過程中，楔形塊會沿著星輪的齒背移動而逐漸向上縮回凹槽，使楔形塊逆時針轉(zhuǎn)動時不會推動星輪逆時針轉(zhuǎn)動，直至氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)，此時楔形塊會重新移至轉(zhuǎn)軸上方并在自重作用下向下插入下一個星輪齒槽。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：在轉(zhuǎn)軸與排水箱側(cè)壁之間還設(shè)置有能防止轉(zhuǎn)軸逆時針回轉(zhuǎn)的止回機構(gòu)，所述止回機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在轉(zhuǎn)軸上方的排水箱外側(cè)壁上鉸接有一根止回棘爪，在星輪外側(cè)的轉(zhuǎn)軸上固定套裝有棘輪，所述止回棘爪在自重作用下始終向下抵靠在棘輪的棘齒背上，當棘輪隨轉(zhuǎn)軸發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動時，止回棘爪會始終沿著棘輪的棘齒背滑動，當棘輪隨轉(zhuǎn)軸發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動時，止回棘爪會插入棘輪的棘齒槽中而防止棘輪發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，從而防止轉(zhuǎn)軸發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動。

進一步地，前述的皮草干洗機，其中：在絨毛收集筒的頂部固定有下?lián)螚U，在下?lián)螚U的頂部螺紋連接有上撐桿，在排水箱的進筒口處設(shè)置有可開閉進筒口的蓋板，當蓋板關(guān)閉進筒口時，上撐桿正好向上頂緊蓋板，從而使蓋板通過上撐桿及下?lián)螚U將絨毛收集筒壓緊在第一支撐隔板上。

通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是：（1）在洗滌完畢后，能對排出殼體的洗滌溶劑進行自動絨毛過濾收集，并且采用氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動方式，大大降低了企業(yè)的使用成本；（2）在烘干時，不僅可以自動回收皮草上殘留的洗滌溶劑，而且通過二道濾袋過濾可以有效過濾烘干時混雜在空氣中的細小絨毛，有效防止絨毛堵塞引風機及加熱器等設(shè)備情況的發(fā)生，不僅設(shè)備運行穩(wěn)定性及安全性高，而且皮草清洗效果好；（3）通過內(nèi)盤管、外盤管及冷卻風機組成了風冷式的冷卻器，該風冷式的冷卻器的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，同時能耗低，制冷效率高，造價相對低廉，進一步降低了企業(yè)使用成本；（4）通過在洗滌內(nèi)膽的進料端口處設(shè)置安裝于殼體前墻板上的圓環(huán)形端蓋、并將噴淋孔設(shè)置在圓環(huán)形端蓋上，從而保證洗滌溶劑可以噴淋到旋轉(zhuǎn)著的洗滌內(nèi)膽中，同時也可以避免洗滌內(nèi)膽中的布草從筒口漏出，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的皮草干洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的后視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中所示的a-a剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中所示的b-b剖面的結(jié)我示意圖。

圖6為圖5中所示的h部位的放大示意圖。

圖7為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中所示的c-c剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中洗滌溶劑分離回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中自動除絨毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11中所示的d-d剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖11的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13中所示的e-e剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖11的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖15中所示的f-f剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，所述的皮草干洗機，包括：機架1，在機架1上設(shè)置有安裝架2，安裝架2通過由若干彈簧與阻尼器組成的彈性緩沖組件3懸浮支承在設(shè)置于機架1上，在安裝架2上設(shè)置有內(nèi)部裝有洗滌內(nèi)膽4的殼體5、以及用以驅(qū)動洗滌內(nèi)膽4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件6，在洗滌內(nèi)膽4的進料端口處設(shè)置有安裝于殼體5前墻板上的圓環(huán)形端蓋7，圓環(huán)形端蓋7的中間為供皮草進出洗滌內(nèi)膽4的進料口，在圓環(huán)形端蓋7的進料口前的殼體5前墻板上設(shè)置有放料口，在放料口處的殼體前墻板上設(shè)置有用以開閉放料口的機門8，在圓環(huán)形端蓋7上設(shè)置有噴淋孔，噴淋孔處設(shè)置有固定于殼體5外墻板上的噴淋管62，噴淋管62通過噴淋孔將洗滌溶劑噴入洗滌內(nèi)膽，在殼體5的后端設(shè)置有排水口，排水口與排水箱9的進水口39相連通，排水箱9的下部設(shè)置有出水口38、上部設(shè)置有出風口40，排水箱9的出風口40通過出風管與出風箱體10相連通，所述出風管由順次連接的大出風筒11及小出風筒12組成，在大出風筒11中設(shè)置有大濾袋13，在小出風筒12中設(shè)置有小濾袋14，所述出風箱體12通過引風機15及進風管16與殼體5相連通，在出風箱體10內(nèi)順著進風方向依次設(shè)置有冷卻器及加熱器17，所述冷卻器的結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于出風箱體10內(nèi)的內(nèi)盤管18，設(shè)置于出風箱體10外部機架1上的外盤管19，外盤管19與內(nèi)盤管18相連通形成循環(huán)管路，在外盤管19上設(shè)置有用以驅(qū)動冷媒在循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)流動的驅(qū)動泵20，在外盤管19處的機架1上設(shè)置有用以對外盤管19進行風冷降溫的冷卻風機21；在冷卻器的內(nèi)盤管18下方的出風箱體10底板上設(shè)置有出液口，出液口通過進液管22連接洗滌溶劑分離回收機構(gòu)；

在本實施例中，如圖9、圖10所示，所述的洗滌溶劑分離回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括回收箱體23，在回收箱體23的側(cè)壁上設(shè)置有與出風箱體10的出液口相通的進液口，在回收箱體23的底板上設(shè)置有洗滌溶劑出口，在洗滌溶劑出口處設(shè)置有內(nèi)筒24，內(nèi)筒24的下端伸出回收箱體23并通過連接管路25與洗滌溶劑暫存箱26相連通，內(nèi)筒24的上端從洗滌溶劑出口由下向上插入回收箱體23內(nèi)部、并且此時內(nèi)筒24的上筒口與回收箱體23的頂板之間留有間隙，在內(nèi)筒24的外部間隔套設(shè)有安裝于回收箱體23內(nèi)部的外筒27，外筒27與內(nèi)筒24之間形成環(huán)腔28，在外筒27的底部設(shè)置有與環(huán)腔27相通的進口，外筒27的上筒口高于內(nèi)筒24的上筒口、并且外筒27的上筒口與回收箱體23的頂板之間留有間隙，在回收箱體23的側(cè)壁上還設(shè)置有出水口29，出水口29高于內(nèi)筒24的上筒口、并低于外筒27的上筒口，上述洗滌溶劑分離回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實施例中，在冷卻器的內(nèi)盤管18與加熱器17之間的出風箱體10內(nèi)部順著進風方向依次設(shè)置有第一擋板30與第二擋板31，第一擋板30的頂端與出風箱體10的頂板相固定，第一擋板30的底端與出風箱體10的底板之間留有過風間隙，第二擋板31的底端與出風箱體10的底板相固定，第二擋板31的頂端與出風箱體10的頂板之間留有過風間隙，通過第一擋板30及第二擋板31阻擋，可以降低經(jīng)冷卻器的內(nèi)盤管18冷凝降溫后的氣體的流速，增加了冷凝降溫后的氣體與室溫進行熱交換的時間，使得經(jīng)冷卻器的內(nèi)盤管18冷凝降溫后的氣體可以上升一定溫度后再經(jīng)過加熱器進行加熱，進而大大節(jié)省了能耗；

在本實例中，在排水箱中設(shè)置有能自動對排入排水箱的洗滌溶劑中混雜的絨毛進行過濾、并將過濾的絨毛進行收集的自動除絨毛機構(gòu)，如圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，所述自動除絨毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括排水箱9，在排水箱9內(nèi)部的左側(cè)壁上設(shè)置有第一支撐隔板32，在排水箱1內(nèi)部的右側(cè)壁上設(shè)置有第二支撐隔板33，在第一支撐隔板32與第二支撐隔板33之間掛置有弧口朝上的弧形濾網(wǎng)34，弧形濾網(wǎng)34通過將其左右兩端分別掛在第一支撐隔板32與第二支撐隔板33上而設(shè)置在排水箱9內(nèi)部，第一支撐隔板32、弧形濾網(wǎng)34及第二支撐隔33板共同將排水箱內(nèi)部隔成只通過弧形濾網(wǎng)的濾孔相通的上腔室35及下腔室36，在第一支撐隔板32上方的排水箱9頂板上設(shè)置有供絨毛收集筒37放入排水箱9的進筒口，在第一支撐隔板32上設(shè)置有掛筒口，在掛筒口處的第一支撐隔板32上掛置有絨毛收集筒37，所述排水箱9的出水口38設(shè)置于下腔室36的排水箱底板上，所述排水箱9的進水口39設(shè)置于弧形濾網(wǎng)34正上方的排水箱9側(cè)壁上，所述排水箱9的出風口40設(shè)置于上腔室35的排水箱頂板上，在上腔室35的排水箱前側(cè)壁與排水箱后側(cè)壁之間活動支承有一根轉(zhuǎn)軸41，在轉(zhuǎn)軸41的軸身上沿周向設(shè)置有若干毛刷42，在排水箱9的外部設(shè)置有氣缸43，氣缸43通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動始終轉(zhuǎn)軸41向絨毛收集筒37側(cè)順時針轉(zhuǎn)動，同步帶動毛刷42順時針轉(zhuǎn)動而將被攔截滯留在弧形濾網(wǎng)34上的絨毛不斷向上刮出弧形濾網(wǎng)34，在上腔室35中且位于弧形濾網(wǎng)絨毛刮出側(cè)的上方的排水箱側(cè)壁上通過第一銷軸44鉸接有一塊下端部為梳齒狀的梳狀壓板45，在上腔室35中且位于第一銷軸44側(cè)下方的排水箱側(cè)壁上還設(shè)置有一根限位檔條46，所述梳狀壓板45在自重作用下會向下靠在限位檔條46上、并且此時梳狀壓板45的下端部正好位于毛刷42的轉(zhuǎn)動軌跡上；當氣缸43通過轉(zhuǎn)軸41同步推動毛刷42順時針轉(zhuǎn)動、使毛刷42將被攔截滯留在弧形濾網(wǎng)34上的絨毛向絨毛收集筒側(cè)刮出弧形濾網(wǎng)34時，隨著毛刷42繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，毛刷42會頂著梳狀壓板45向上轉(zhuǎn)動、并推動梳狀壓板45繞第一銷軸44向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動，在梳狀壓板45被毛刷42推著向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動并逐漸與毛刷42分離的過程中，梳狀壓板45會將毛刷42上的絨毛梳出、并且此時被梳狀壓板45梳出的絨毛正好會下落至絨毛收集筒37內(nèi)，當毛刷42繼續(xù)轉(zhuǎn)動而與梳狀壓板45分離時，梳狀壓板45在自重作用下會再次向下靠在限位檔條46上，等待與下一個毛刷42配合而將該毛刷42上的絨毛梳至絨毛收集筒37中，上述自動除絨毛機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；

在本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：轉(zhuǎn)軸41的一側(cè)軸端伸出對應的排水箱側(cè)壁、并由內(nèi)至外依次套設(shè)有定位輪47及星輪48，所述定位輪47活動套設(shè)在轉(zhuǎn)軸41上，使定位輪47可以相對轉(zhuǎn)軸41自由轉(zhuǎn)動，星輪48固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸41上，使星輪48只能與轉(zhuǎn)軸41同步轉(zhuǎn)動，在星輪48的外部還套設(shè)有與定位輪47相固定的驅(qū)動輪49，在驅(qū)動輪49的內(nèi)圓周壁上設(shè)置有能容納楔形塊50的凹槽51，在凹槽51內(nèi)設(shè)置有通過第二銷軸52鉸接于定位輪47上的鍥形塊50，所述驅(qū)動輪49上一體延伸有連接臂53，連接臂53與氣缸43的活塞桿相鉸接，氣缸43的尾部鉸接于排水箱9外部的支座54上，當氣缸43的活塞桿處于收縮狀態(tài)時，驅(qū)動輪49正好同步帶動其凹槽51內(nèi)的楔形塊50移至轉(zhuǎn)軸41上方，并且此時楔形塊50在自重作用下會繞第二銷軸52轉(zhuǎn)動而翻出凹槽51并插入星輪48的齒槽，當氣缸43的活塞桿逐漸向外伸出時，氣缸43會推動驅(qū)動輪49繞轉(zhuǎn)軸41順時針轉(zhuǎn)動而同步推動楔形塊50轉(zhuǎn)動，楔形塊50在繞轉(zhuǎn)軸41順時針轉(zhuǎn)動過程中會推著星輪48的齒而同步推動星輪48順時針轉(zhuǎn)動，從而同步帶動轉(zhuǎn)軸41順時針轉(zhuǎn)動，當氣缸43的活塞桿逐漸向內(nèi)縮回時，氣缸43會推動驅(qū)動輪49繞轉(zhuǎn)軸41逆時針轉(zhuǎn)動而同步推動楔形塊50繞轉(zhuǎn)軸41逆時針轉(zhuǎn)動，在楔形塊50繞轉(zhuǎn)軸41逆時針向上轉(zhuǎn)動而向下一個齒槽移動的過程中，楔形塊50會沿著星輪48的齒背移動而逐漸向上縮回凹槽51，從而使楔形塊50逆時針回轉(zhuǎn)時不會推動星輪48逆時針轉(zhuǎn)動，直至氣缸43的活塞桿處于收縮狀態(tài)，此時楔形塊50會重新移至轉(zhuǎn)軸41上方并在自重作用下向下插入下一個星輪齒槽，上述驅(qū)動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，造價相對低廉，大大降低了企業(yè)使用成本；

在本實施例中，在轉(zhuǎn)軸41與排水箱9側(cè)壁之間還設(shè)置有能防止轉(zhuǎn)軸41逆時針回轉(zhuǎn)的止回機構(gòu)，所述止回機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：在轉(zhuǎn)軸41上方的排水箱9外側(cè)壁上鉸接有一根止回棘爪55，在星輪48外側(cè)的轉(zhuǎn)軸41上固定套裝有棘輪56，所述止回棘爪55在自重作用下始終向下抵靠在棘輪56的棘齒背上，當棘輪56隨轉(zhuǎn)軸41發(fā)生順時針轉(zhuǎn)動時，止回棘爪55會始終沿著棘輪56的棘齒背滑動，當棘輪56隨轉(zhuǎn)軸41發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動時，止回棘爪55會插入棘輪56的棘齒槽中而防止棘輪56發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，從而防止轉(zhuǎn)軸41發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，這樣可以確保氣缸的活塞桿每次縮回動作時，能使楔形塊從星輪的齒槽順利移至下一個齒槽，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性；

在本實施例中，在絨毛收集筒37的頂部固定有下?lián)螚U57，在下?lián)螚U57的頂部螺紋連接有上撐桿58，在排水箱9的進筒口處設(shè)置有可開閉進筒口的蓋板59，當蓋板59關(guān)閉進筒口時，上撐桿58正好向上頂緊蓋板59，從而使蓋板59通過上撐桿58及下?lián)螚U57將絨毛收集筒37壓緊在第一支撐隔板32上，這樣可以避免絨毛收集筒在使用過程中發(fā)生晃動而影響絨毛收集情況的發(fā)生，進一步提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性；

本發(fā)明的工作原理如下：

洗滌皮草時，先打開機門8，然后將贓污的皮草從殼體5前墻板的放料口投入洗滌內(nèi)膽4，然后關(guān)閉機門8，接著啟動驅(qū)動組件6，驅(qū)動組件6帶動洗滌內(nèi)膽4旋轉(zhuǎn)，使皮草在洗滌內(nèi)膽4中不斷翻滾，接著將洗滌溶劑依次經(jīng)噴淋管62及圓環(huán)形端蓋7上的噴淋孔噴入洗滌內(nèi)膽4，噴入洗滌內(nèi)膽4的洗滌溶劑會與洗滌內(nèi)膽4中翻滾的待洗滌皮草充分接觸，使皮草上的污漬溶解到洗滌溶劑中，從而將贓污的皮草洗滌干凈，在皮草洗滌過程中，皮草上會脫落許多細小絨毛，這些脫落后的細小絨毛一部分混于洗滌溶劑中、一部分附著在潮濕的皮草表面；待洗滌完畢后，接著將外殼5中的洗滌溶劑從排水箱的進水口39排入排水箱9的上腔室35，進入上腔室35的洗滌溶劑再經(jīng)過弧形濾網(wǎng)34進入下腔室36，在洗滌溶劑經(jīng)過弧形濾網(wǎng)34的過程中，洗滌溶劑中混雜的絨毛會被攔截過濾在弧形濾網(wǎng)34上，過濾后無絨毛的洗滌溶劑則通過下腔室36的出水口38排入后道洗滌溶劑蒸餾回收裝置，同時啟動氣缸43，氣缸43帶動轉(zhuǎn)軸41始終進行順時針轉(zhuǎn)動，同步帶動毛刷42順時針轉(zhuǎn)動而將被攔截滯留在弧形濾網(wǎng)34上的絨毛不斷向上向絨毛收集筒側(cè)刮出弧形濾網(wǎng)34，當毛刷42將絨毛刮出弧形濾網(wǎng)34時，隨著毛刷42繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，毛刷42會頂著梳狀壓板45向上轉(zhuǎn)動、并推動梳狀壓板1445第一銷軸44向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動，在梳狀壓板45被毛刷42推著向絨毛收集筒側(cè)轉(zhuǎn)動并逐漸與毛刷42分離的過程中，梳狀壓板45會將毛刷42上的絨毛梳出、并且此時被梳狀壓板45梳出的絨毛正好會下落至絨毛收集筒37內(nèi)，當毛刷42繼續(xù)轉(zhuǎn)動而與梳狀壓板45分離后，梳狀壓板45在自重作用下會再次向下靠在限位檔條46上，等待與下一個毛刷42配合而將該毛刷42上的絨毛梳至絨毛收集筒37中，從而完成對洗滌溶劑內(nèi)絨毛的自動過濾收集；

接著烘干皮草，先開啟引風機15及加熱器17，此時洗滌內(nèi)膽4及殼體5中的空氣在引風機15的作用下先進入排水箱9，再經(jīng)排水箱9的出風口40進入出風管，再經(jīng)出風管的大出風筒11及小出筒12后進入出風箱體10，并經(jīng)過出風箱體10的加熱器9加熱成熱空氣后再經(jīng)進風管16回到洗滌內(nèi)膽4及殼體5內(nèi)烘干皮草，在洗滌內(nèi)膽4中的皮草與熱空氣不斷接觸的過程中，皮草上殘留的洗滌溶劑會被加熱氣化，同時皮草上附著的絨毛隨著皮草被烘干也會混雜逸散在洗滌內(nèi)膽4及殼體5內(nèi)的空氣中，從而形成含有洗滌溶劑氣體與絨毛的混合熱空氣，在混合熱空氣在殼體5、排水箱9、大出風筒11、小出風筒12、出風箱體10及進風管16之間不斷循環(huán)流動的過程中，混合熱空氣中的絨毛會被大出風筒11中的大濾袋13及小出風筒12中的小濾袋14所攔截過濾，使得混合熱空氣中的絨毛在進入出風箱體10前就被攔截過濾，從而有效防止絨毛堵塞引風機及加熱器等設(shè)備情況的發(fā)生，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性及安全性；

接著啟動冷卻器，此時過濾了絨毛的混合熱空氣經(jīng)過冷卻器的內(nèi)盤管10時會被迅速冷卻，使得混合熱空氣中的洗滌溶劑氣體會被冷卻成液滴、并經(jīng)進液管22匯集在回收箱體23內(nèi)，而經(jīng)過冷卻器的內(nèi)盤管10冷卻后的冷空氣在引風機15的作用下會繼續(xù)前移經(jīng)過加熱器17，被加熱器17再次加熱成熱空氣后回到洗滌內(nèi)膽4及殼體5中烘干皮草，如此不斷循環(huán)，實現(xiàn)對皮草的烘干；隨著冷凝成洗滌溶劑的液滴不斷匯集入回收箱體23，液滴中的水60和洗滌溶劑61會因比重不同而在回收箱體23內(nèi)靜置分層，由于洗滌溶劑的密度大，水的密度小，所以洗滌溶劑會處于下層，水處于上層，隨著液滴的不斷增加，水60和洗滌溶劑61的分界面會不斷上升，當分界面到達內(nèi)筒24的上筒口時，下層的洗滌溶劑61就能從內(nèi)筒24排出進入洗滌溶劑暫存箱26暫存，使得分界面不能繼續(xù)上升，而水60由于外筒27的阻擋無法從內(nèi)筒24排出；當水位到達出水口29時，水60就能從出水口29排出，使得水位不能繼續(xù)上升，從而完成洗滌溶劑的分離回收；其中冷卻器的冷卻原理是：驅(qū)動泵20將冷媒在內(nèi)盤管18及外盤管18之間循環(huán)流動，冷卻風機21通過向外盤管19吹風而對外盤管19進行冷卻降溫，進而對在外盤管19內(nèi)流動的冷媒進行冷卻降溫，降溫后的冷媒再進入內(nèi)盤管18對過濾了絨毛的熱合熱空氣進行冷卻換熱，經(jīng)換熱后升溫的冷媒再流至外盤管19、并繼續(xù)被冷卻風機21風冷降溫后進入內(nèi)盤管18；

通過上述操作，即完成了對皮草的洗滌烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）在洗滌完畢后，能對排出殼體的洗滌溶劑進行自動絨毛過濾收集，并且采用氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動方式，大大降低了企業(yè)的使用成本；（2）在烘干時，不僅可以自動回收皮草上殘留的洗滌溶劑，而且通過二道濾袋過濾可以有效過濾烘干時混雜在空氣中的細小絨毛，有效防止絨毛堵塞引風機及加熱器等設(shè)備情況的發(fā)生，不僅設(shè)備運行穩(wěn)定性及安全性高，而且皮草清洗效果好；（3）通過內(nèi)盤管、外盤管及冷卻風機組成了風冷式的冷卻器，該風冷式的冷卻器的結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，同時能耗低，制冷效率高，造價相對低廉，進一步降低了企業(yè)使用成本；（4）通過在洗滌內(nèi)膽的進料端口處設(shè)置安裝于殼體前墻板上的圓環(huán)形端蓋、并將噴淋孔設(shè)置在圓環(huán)形端蓋上，從而保證洗滌溶劑可以噴淋到旋轉(zhuǎn)著的洗滌內(nèi)膽中，同時也可以避免洗滌內(nèi)膽中的布草從筒口漏出，提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。