本發(fā)明涉及一種選煤工藝中用于細(xì)煤泥回收的裝置，屬于煤炭洗選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煤泥水的處理與煤泥回收是選煤工藝中一個(gè)比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。隨著采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中所含的粉煤量越來越大，而且，煤炭在洗選過程中也產(chǎn)生了一定量的次生煤泥，致使選煤廠中的煤泥量隨之增大。煤泥的合理回收，不僅給選煤企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且還可以實(shí)現(xiàn)選煤系統(tǒng)中洗選用水的循環(huán)利用。

在煤炭洗選行業(yè)，煤泥分為粗煤泥（煤泥粒度為3.0～0.5mm）和細(xì)煤泥（煤泥粒度小于0.5mm）。目前選煤廠用于細(xì)煤泥回收的設(shè)備主要有水力分級(jí)旋流器、振動(dòng)弧形篩、高頻振動(dòng)篩及離心機(jī)等。在選煤工藝上，根據(jù)細(xì)煤泥的特性，常采用幾種設(shè)備組合起來進(jìn)行細(xì)煤泥的回收。典型的組合方式有兩種，一種組合方式為分級(jí)旋流器+振動(dòng)弧形篩+煤泥離心機(jī)，該分選方式存在的問題是：分級(jí)旋流器底流濃度不穩(wěn)定，當(dāng)?shù)琢鳚舛容^低時(shí)，不能滿足振動(dòng)弧形篩入料濃度的要求，導(dǎo)致振動(dòng)弧形篩篩上物水分偏高，造成煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水后水分仍然達(dá)不到運(yùn)輸、儲(chǔ)存的要求。另一種組合方式為分級(jí)旋流器+高頻振動(dòng)篩，該分選方式在一定程度上解決了煤泥水入料濃度的問題，但由于高頻振動(dòng)篩的篩面傾角是固定的，有時(shí)會(huì)因篩面傾角和煤泥水濃度不相適應(yīng)，出現(xiàn)脫水率下降或物料運(yùn)行速度較低的問題。此外，在上述兩種組合方式中，各種設(shè)備分布在廠房的不同樓層中，采用管道將各設(shè)備聯(lián)系在一起，占用空間大，管道布置復(fù)雜，基建投資較大。

中國專利號(hào)cn104549710a公開了一種粗煤泥三段開路組合分選工藝及系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)通過采用干擾床、水力分級(jí)旋流器、螺旋分選機(jī)、煤泥離心機(jī)等實(shí)現(xiàn)對煤泥的“粗選”、“精選”及“掃選”三段組合分選作業(yè)。該發(fā)明將三種分選特點(diǎn)不同的設(shè)備組合在一起，實(shí)現(xiàn)了對煤泥的有效分選。但該工藝系統(tǒng)過于復(fù)雜，設(shè)備及基建投資較大，僅適用于大型選煤廠或自動(dòng)化程度較高的選煤廠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)煤泥回收裝置，該裝置不但對煤泥水入料濃度適應(yīng)性強(qiáng)，而且還能夠提高細(xì)煤泥的回收率，適用于各種形式的選煤廠或其他選礦廠，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、投資少等特點(diǎn)。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案：

一種細(xì)煤泥回收裝置，它包括一級(jí)分級(jí)旋流器、二級(jí)分級(jí)旋流器、溢流槽、底流槽、支架、脫水篩、篩下溜槽、回水泵、水泵電機(jī)、篩下水管道、浮選管道接口，一級(jí)分級(jí)旋流器、二級(jí)分級(jí)旋流器、溢流槽、底流槽、脫水篩、篩下溜槽固定安裝在支架上，給料管與一級(jí)分級(jí)旋流器的入料口相連接，一級(jí)分級(jí)旋流器、二級(jí)分級(jí)旋流器的溢流口和底流口分別插入溢流槽、底流槽內(nèi)，溢流槽底部有浮選管道接口與下一道浮選壓濾作業(yè)工藝環(huán)節(jié)相連接，脫水篩位于底溜槽的下方，底溜槽的底部有開口與脫水篩相對，篩下溜槽位于脫水篩的下方，回水泵安裝在篩下溜槽的外側(cè)，篩下溜槽底部有水管與回水泵的進(jìn)水口相連接，回水泵的出水口與篩下水管道的下端相連接，篩下水管道的上端與二級(jí)分級(jí)旋流器的入料口相連接，回水泵與水泵電機(jī)相連接。

上述細(xì)煤泥回收裝置，所述一級(jí)分級(jí)旋流器的直徑為200～350mm，二級(jí)分級(jí)旋流器的直徑小于200mm。

上述細(xì)煤泥回收裝置，所述篩下溜槽底部安裝有事故閥門。

上述細(xì)煤泥回收裝置，所述脫水篩包括篩框架、固定篩框、浮動(dòng)篩框、振動(dòng)電機(jī)、剪切彈簧、剪切彈簧固定板，篩框架固定在底流槽和篩下溜槽之間的水平支架上，固定篩框?yàn)殚L方形立體框架，固定框架的下部與篩框架相連接，浮動(dòng)篩框位于固定篩框的內(nèi)部，浮動(dòng)篩框的兩側(cè)外壁分別通過剪切彈簧與焊接在固定篩框首尾兩端的剪切彈簧固定板相連接，振動(dòng)電機(jī)安裝浮動(dòng)篩框的上部。

上述細(xì)煤泥回收裝置，所述固定篩框的下部兩側(cè)長度方向的框架前部和后部分別有銷孔，固定篩框的下部框架后部銷孔通過連接銷與篩框架的后部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩框架的前部兩側(cè)分別有垂直的高度調(diào)節(jié)桿，高度調(diào)節(jié)桿上有多個(gè)垂直方向排列的銷孔，固定篩框的下部框架前部銷孔通過連接銷與高度調(diào)節(jié)桿上的銷孔相連接。

上述細(xì)煤泥回收裝置，所述篩框架的前部安裝有液壓桿，液壓桿的下部固定在固定篩框外側(cè)的篩框架上表面，液壓桿的上端與焊接在固定篩框首端的剪切彈簧固定板相連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用一級(jí)分級(jí)旋流器和二級(jí)分級(jí)旋流器對煤泥水進(jìn)行兩次分級(jí)濃縮和脫水，實(shí)現(xiàn)對細(xì)煤泥的回收，大大提高了細(xì)煤泥的回收率，同時(shí)通過調(diào)整脫水篩篩面傾角可適應(yīng)不同濃度煤泥水的處理要求。

本發(fā)明是煤泥水處理工藝中的首創(chuàng)，突破了現(xiàn)有的典型細(xì)煤泥處理設(shè)備的組合方式，不但能夠提高細(xì)煤泥的回收率，而且對煤泥水入料濃度適應(yīng)性強(qiáng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、投資少等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形式的選煤廠或其他選礦廠，為中小型企業(yè)提高選煤質(zhì)量提供了技術(shù)支持，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是脫水篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖。

圖中標(biāo)記如下：一級(jí)分級(jí)旋流器1、二級(jí)分級(jí)旋流器2、溢流槽3、底流槽4、支架5、脫水篩6、篩下溜槽7、回水泵8、篩下水管道9、事故閥門10、浮選管道接口11、給料管12、水泵電機(jī)13、篩框架14、固定篩框15、浮動(dòng)篩框16、振動(dòng)電機(jī)17、剪切彈簧18、連接銷19、液壓桿20、高度調(diào)節(jié)桿21、剪切彈簧固定板22、煤泥水23、煤泥24、浮選壓濾作業(yè)25。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明由一級(jí)分級(jí)旋流器1、二級(jí)分級(jí)旋流器2、溢流槽3、底流槽4、支架5、脫水篩6、篩下溜槽7、回水泵8、篩下水管道9、事故閥門10、水泵電機(jī)13組成。

圖1、2顯示，一級(jí)分級(jí)旋流器1、二級(jí)分級(jí)旋流器2、溢流槽3、底流槽4、脫水篩6、篩下溜槽7固定安裝在支架5上。

圖1、2顯示，給料管12與一級(jí)分級(jí)旋流器1的入料口相連接，將煤泥水22輸送到一級(jí)分級(jí)旋流器1中。一級(jí)分級(jí)旋流器1的溢流口和底流口分別插入溢流槽3、底流槽4內(nèi)，溢流槽3底部有浮選管道接口11與下一道浮選壓濾作業(yè)25工藝環(huán)節(jié)相連接，脫水篩6位于底溜槽4的下方，底溜槽4的底部有開口與脫水篩6相對，篩下溜槽7位于脫水篩6的下方。

圖1、2顯示，回水泵8安裝在篩下溜槽7的外側(cè)，篩下溜槽7底部有水管與回水泵8的進(jìn)水口相連接，回水泵8的出水口與篩下水管道9的下端相連接，篩下水管道9的上端與二級(jí)分級(jí)旋流器2的入料口相連接，回水泵8與水泵電機(jī)13相連接。水泵電機(jī)13開動(dòng)回水泵8將篩下溜槽7中的煤泥水通過篩下水管道9返回到二級(jí)旋流器2的入料口，二級(jí)旋流器2的溢流口和底流口分別插入溢流槽3、底流槽4內(nèi)，將經(jīng)過脫水篩6的篩下煤泥水再次進(jìn)行濃縮和脫水，實(shí)現(xiàn)對細(xì)煤泥的回收，大大提高了細(xì)粒煤泥的回收率。

上述一級(jí)分級(jí)旋流器1與二級(jí)分級(jí)旋流器2直徑不同，一級(jí)分級(jí)旋流器1采用大直徑，一級(jí)分級(jí)旋流器1的直徑為200～350mm，二級(jí)分級(jí)旋流器2的直徑小于200mm。

圖1、2顯示，篩下溜槽7底部安裝有事故閥門10，用以在特殊事故發(fā)生時(shí)排放篩下溜槽7中的煤泥水。

圖3、4顯示，脫水篩6由篩框架14、固定篩框15、浮動(dòng)篩框16、振動(dòng)電機(jī)17、剪切彈簧18、連接銷19、液壓桿20、高度調(diào)節(jié)桿21、剪切彈簧固定板22組成。篩框架14固定在底流槽4和篩下溜槽7之間的水平支架5上，固定篩框15為長方形立體框架，固定框架15的下部與篩框架14相連接，浮動(dòng)篩框16位于固定篩框15的內(nèi)部，浮動(dòng)篩框16的兩側(cè)外壁分別通過剪切彈簧18與焊接在固定篩框15首尾兩端的剪切彈簧固定板22相連接。振動(dòng)電機(jī)17安裝浮動(dòng)篩框16的上部，采用振動(dòng)電機(jī)17激勵(lì)浮動(dòng)篩框16做往復(fù)直線振動(dòng)。

圖3、4顯示，固定篩框15的下部兩側(cè)長度方向的框架前部和后部分別有銷孔，固定篩框15的下部框架后部銷孔通過連接銷19與篩框架14的后部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，篩框架14的前部兩側(cè)分別有垂直的高度調(diào)節(jié)桿21，高度調(diào)節(jié)桿21上有多個(gè)垂直方向排列的銷孔，固定篩框15的下部框架前部銷孔通過連接銷19與高度調(diào)節(jié)桿21上的銷孔相連接。采用這樣的連接結(jié)構(gòu)，固定框架15整體可以繞固定框架15后部的連接銷19轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)固定框架15的前部可以通過與高度調(diào)節(jié)桿21連接的連接銷21調(diào)整上下位置，達(dá)到調(diào)整固定篩框15與篩框架14平面的傾斜角度的目的，因此可以調(diào)整與固定篩框15連接的浮動(dòng)篩框16篩面的傾斜角度，以適應(yīng)處理各種濃度的煤泥水。

圖3、4顯示，篩框架14的前部安裝有液壓桿20，液壓桿20的下部固定在固定篩框15外側(cè)的篩框架14上表面，液壓桿20的上端與焊接在固定篩框15首端的剪切彈簧固定板22相連接。通過調(diào)節(jié)液壓桿20的長度以適應(yīng)固定篩框15角度調(diào)整的要求，確保浮動(dòng)篩框16在工作時(shí)的平穩(wěn)性。

本發(fā)明的工作流程如下：

煤泥水23通過給料管12輸入到一級(jí)分級(jí)旋流器1中，一級(jí)分級(jí)旋流器1的溢流和底流分別進(jìn)入一級(jí)分級(jí)旋流器1下部的溢流槽3和底流槽4；

底流槽4中的粗顆粒煤泥水進(jìn)入脫水篩6進(jìn)行脫水作業(yè)，經(jīng)脫水后的煤泥24成為產(chǎn)品從脫水篩6的前端排出，篩下水進(jìn)入篩下溜槽7；

從脫水篩6排入篩下溜槽7中篩下水中還含有細(xì)顆粒煤泥，回水泵8通過篩下水管道9將篩下溜槽7中的篩下水向上打入二級(jí)分級(jí)旋流器2，二級(jí)分級(jí)旋流器2的溢流和底流分別進(jìn)入溢流槽3和底流槽4；

溢流槽3中的細(xì)顆粒煤泥水經(jīng)浮選管道接口11進(jìn)入下一步的浮選壓濾作業(yè)25。

本發(fā)明通過對煤泥水23進(jìn)行兩次分級(jí)濃縮和脫水，實(shí)現(xiàn)對細(xì)煤泥的回收，大大提高了細(xì)粒煤泥的回收率。