本發(fā)明屬于生化污水處理領(lǐng)域，涉及一種包括旋流處理的循環(huán)式活性污泥法污水處理方法及裝置。所述方法和裝置提高循環(huán)式活性污泥法污水處理的生化效能、增強對泡沫的控制且減少剩余污泥的量。具體來說，本發(fā)明涉及在傳統(tǒng)的循環(huán)式活性污泥法主反應(yīng)區(qū)至生物選擇區(qū)的污泥回流管線上增設(shè)旋流分離器，依靠外加剪切力場和離心力場強化厭氧/缺氧/好氧微生物脫氮除磷除碳效能、減少污泥氣浮和控制泡沫現(xiàn)象的方法，以及實現(xiàn)該方法的裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化和工業(yè)化建設(shè)進程加快，工業(yè)污水和生活污水排放量逐年增加，預(yù)計2017年全國污水排放量達800億噸。水體中的污染物包括固體廢棄物、有機污染物、油類污染物、生物污染物、有毒物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)污染物等。這些污染物直接排入水體會危害水底生物的繁殖，使水體變黑變渾，發(fā)生惡臭，嚴重惡化環(huán)境和威脅人類的身體健康。因此，污水處理技術(shù)一直是學者研究的熱點。

污水凈化處理技術(shù)包括物理處理法、化學處理法、生物處理法。因自然界存在大量的微生物，具有氧化分解有機物并將其轉(zhuǎn)化為無機物的巨大功能，還可以使某些有毒的有機物如酚、醛、脂等無害化，故生物脫氮法是污水處理的主體工藝，且包括活性污泥法和膜處理法。據(jù)統(tǒng)計，全國4136家污水處理廠中采用活性污泥法污水處理工藝的占84％。循環(huán)式活性污泥法及其改進工藝包括cass(循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)，cyclicactivatedsludgesystem)，cast(循環(huán)式活性污泥技術(shù)，cyclicactivatedsludgetechnology)，casp(循環(huán)式活性污泥工藝，cyclicactivatedsludgeprocess)和iceas(間歇式循環(huán)延時曝氣循環(huán)式活性污泥法，intermittentcyclicextendedsystem)等。因為循環(huán)式活性污泥法構(gòu)筑物數(shù)量少、造價低、無二沉池，便于操作和維護管理，避免了傳統(tǒng)活性污泥法(如缺氧-好氧活性污泥法、厭氧-缺氧-好氧活性污泥等)處理效率低、占地大的缺點，是國內(nèi)公認的生活污水及工業(yè)污水處理的先進工藝，在我國至少12％的污水處理廠采用此工藝。

目前我國城鎮(zhèn)污水處理廠在污水處理方面面臨很多難題。我國污水收集設(shè)施不健全，雨水和污水合流進入排水系統(tǒng)，導致我國城市污水處理廠的進水水質(zhì)c/n比普遍偏低，當碳氮比低于完全反硝化所需要的最小值時，會發(fā)生不完全反硝化反應(yīng)從而影響脫氮除磷效率。而且由于過量曝氣、表面活性劑作用或反硝化反應(yīng)等產(chǎn)生微小氣泡，使污泥的密度減小，導致污泥上浮，產(chǎn)生泡沫現(xiàn)象，影響污泥沉降性和生化效能，因此需要采用物理、化學等方法減少泡沫的形成。另一方面，污水中存在大量的毒性和難降解污染物，長期包裹于活性污泥絮體表面無法降解或脫離而造成傳質(zhì)受阻、導致硝化或反硝化細菌不能及時得到營養(yǎng)供應(yīng)引起細菌生化性能變差。除污泥傳質(zhì)受阻、脫氮除磷效率低等問題外，剩余污泥產(chǎn)量大、難以資源化處理等問題也是現(xiàn)有污水處理所面臨的重大難題。針對以上問題，中國發(fā)明專利申請201210172789.x公開了一種在厭氧池中入固態(tài)營養(yǎng)鹽進行反硝化等厭氧生化反應(yīng)，實現(xiàn)污泥減量；中國發(fā)明專利申請200910072268.5公開了一種將部分污泥超聲破碎、臭氧處理后與城市污水一起進入初沉池進行水解酸化處理，提高污泥活性、強化脫氮除磷效果；中國發(fā)明專利申請201310392290.4公開一種污水脫氮處理工藝，通過向污水中投加有機物以補充脫氮除磷碳源不足；中國發(fā)明專利申請201510938384.6公開了一種超聲波結(jié)合a²o工藝進行污水處理與污泥減量的方法和系統(tǒng)，通過超聲處理回流污泥實現(xiàn)剩余污泥減量的目的。以上專利主要通過額外添加一些物質(zhì)、增加能耗實現(xiàn)污泥減量和強化脫氮除磷，但這些方法存在二次污染、運行不穩(wěn)定、運行成本高等問題。

污泥的產(chǎn)生和不穩(wěn)定性主要在于污泥絮體內(nèi)富含大量有機質(zhì)所致，故考慮在生化處理過程中，對污泥絮體進行機械破碎，釋放多糖和蛋白質(zhì)等有機質(zhì)為異養(yǎng)菌提供營養(yǎng)，以實現(xiàn)過程減排。再者，為強化污泥絮體周邊的剪切效應(yīng)，去除包覆在絮體表面難降解膠體物質(zhì)提高有機污染物到絮體活性區(qū)的傳質(zhì)性能，保持污泥絮體的高活性，主要通過增加曝氣強度來加強池內(nèi)混合和剪切效果，但這勢必造成空氣曝氣的能耗浪費，而且還會產(chǎn)生大量的泡沫現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)。通過以上兩點考慮，本發(fā)明創(chuàng)造性地提出在現(xiàn)有循環(huán)式活性污泥法處理工藝污泥回流管線上增設(shè)旋流分離器，利用旋流場中的剪切力和離心力使大部分污泥絮體破碎和進行絮體周邊剪切處理，脫除細菌和絮體表面吸附的膠體物質(zhì)，暴露酶活性位點、提高污泥活性。旋流分離器還用來脫除回流污泥中的氣體，且使脫除的氣體進入反應(yīng)池的主反應(yīng)區(qū)，從而增強硝化作用。旋流分離器在運行過程中不需要投加藥劑，具有運行成本低、能耗低、無二次污染的優(yōu)點，而且在生化處理過程中進行污泥減量和資源化利用，符合國家提倡的“過程減排”環(huán)保策略。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種包括旋流處理的循環(huán)式活性污泥法污水處理方法及裝置，在循環(huán)式活性污泥法污水處理工藝污泥回流管線上引入旋流工藝，并將旋流工藝中脫除的氣體循環(huán)到活性污泥法的主反應(yīng)池來強化其中的硝化反應(yīng)，以實現(xiàn)深度脫碳除氮、減少污泥氣浮和污泥減量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能耗低和成本低，具有環(huán)保和經(jīng)濟效益。

在第一方面中，本發(fā)明提供一種包括旋流處理的循環(huán)式活性污泥法污水處理方法，所述方法可包括依次在循環(huán)式活性污泥反應(yīng)池的生物選擇區(qū)、厭氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)中處理污水，且使從主反應(yīng)區(qū)排出的至少一部分污泥回流到生物選擇區(qū)；其中在使污泥從主反應(yīng)區(qū)回流到生物選擇區(qū)的管線上引入旋流分離器來對回流污泥進行旋流處理，旋流脫除回流污泥所挾帶氣體，控制系統(tǒng)泡沫產(chǎn)生，防止污泥氣浮；以及其中使在旋流處理中的貧氧混合液循環(huán)至生物選擇區(qū)，且使在旋流處理中的富氧混合液進入主反應(yīng)區(qū)的前端。

在一種實施方式中，所述將回流污泥旋流處理可包括利用非均態(tài)三維剪切力場和離心力場來(1)遴選出和形成結(jié)構(gòu)緊湊的顆粒污泥以及密實易沉降的菌膠團；或(2)剪切破碎老化的污泥絮體以釋放內(nèi)碳源；或(3)脫除回流污泥中所攜帶的氣體；或者(1)-(3)中的任意組合。

在一種實施方式中，所述旋流分離器可包括進料口、錐段、底流管、溢流管、筒體柱段和溢流管插入段。

在一種實施方式中，所述循環(huán)式活性污泥法可包括所有循環(huán)式活性污泥法及其變形工藝，優(yōu)選地包括cass，cast，casp和iceas。

在一種實施方式中，所述循環(huán)式活性污泥法污水處理方法的污泥回流系統(tǒng)可為間歇的或連續(xù)的，且污泥回流比可為10％-100％。

在一種實施方式中，脫除回流污泥所挾帶的氣體降低進入生物選擇區(qū)的流體氧含量，脫除的氣體從旋流分離器的溢流管進入主反應(yīng)區(qū)前端以強化硝化反應(yīng)，且旋流分離器的底流管分流比為大于或等于90％。

在一種實施方式中，所述旋流分離器入口、出口壓力差是0.05-0.2mpa，入口流速是1-10m/s，且旋流分離器內(nèi)平行流層間最高速度梯度g>1000s^-1。

在一種實施方式中，所述形成結(jié)構(gòu)緊湊的顆粒污泥以及密實易沉降的菌膠團包括將絮團污泥聚集體破碎成包含結(jié)構(gòu)密實的菌膠團的絮體結(jié)構(gòu)，以及清理所述絮體表面不穩(wěn)定的、難降解的膠體物質(zhì)，從而形成結(jié)構(gòu)緊湊的顆粒污泥以及密實易沉降的菌膠團。

在一種實施方式中，脫除回流污泥所挾帶的氣體包括利用旋流分離器中的離心湍動流場和剪切力場來脫除回流污泥表面和內(nèi)部所含的氮氣和/或氧氣。

在第二方面中，本發(fā)明提供一種用來實施如第一方面所述方法的裝置，所述裝置包括循環(huán)式活性污泥法反應(yīng)池，用于脫氮除磷，且包括生物選擇區(qū)、厭氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)；以及旋流分離器，其中旋流分離器設(shè)置在從主反應(yīng)區(qū)到生物選擇區(qū)的污泥回流管線上。

在一種實施方式中，所述裝置還包括沉砂池，潷水器和曝氣增氧機。

在一種實施方式中，所述沉砂池包括旋流沉砂池。

在一種實施方式中，所述旋流分離器包括進料口、錐段、底流管、溢流管、筒體柱段和溢流管插入段。

在一種實施方式中，所述旋流分離器入口流量為1-100m³/h，根據(jù)實際污泥回流量確定旋流分離器單管的公稱直徑，或通過并聯(lián)多根旋流分離器單管的方式解決大流量污泥回流液處理工況。

在一種實施方式中，旋流分離器采用單入口或多入口，錐段錐角為4°-20°。

在一種實施方式中，旋流分離器入口采用切線入口，入口形狀采用圓形或方形。

在一種實施方式中，旋流分離器可采用串聯(lián)方式以增加污泥絮體在旋流場中的停留時間，以適應(yīng)不同工況下所要求的污泥破碎率。

在一種實施方式中，旋流分離器脫氣效率為大于或等于95％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：(1)本發(fā)明利用旋流分離器的剪切流場破碎活性污泥，釋放污泥中的多糖和蛋白質(zhì)等有機碳源至水體中，補充微生物進行反硝化異化硝酸鹽所需電子供體，在生化處理過程中實現(xiàn)了污泥的資源化利用和污泥減量，減少了污泥處置成本，具有經(jīng)濟和環(huán)保效益；創(chuàng)造水力剪切環(huán)境，從而培養(yǎng)和遴選出穩(wěn)定的、高活性污泥絮體回流至生物選擇區(qū)，整體上提高系統(tǒng)污泥的生化性能。與其它污泥破解技術(shù)相比，旋流分離器具有能耗低、無二次污染、結(jié)構(gòu)簡單、易更換和不影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行的特點。

(2)本發(fā)明利用旋流分離器的離心作用脫除主反應(yīng)區(qū)至生物選擇區(qū)回流污泥中所含的微小氣泡，控制污泥上浮和泡沫的產(chǎn)生，優(yōu)化出水水質(zhì)。

附圖說明：

根據(jù)結(jié)合附圖進行的如下詳細說明，本發(fā)明的目的和特征將變得更加明顯，附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的一種旋流強化cast污水處理系統(tǒng)的工藝流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例的旋流分離器結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3是圖2所示的旋流分離器沿著平面a-a向下的截面圖。

具體實施方式

本申請的發(fā)明人在經(jīng)過廣泛而深入的研究之后發(fā)現(xiàn)，隨著人民生活水平的提高，廢水中氮、磷等元素含量增加，碳源不足，從而導致在凈化廢水過程中反硝化細菌脫氮效果差，形成大量的剩余污泥，嚴重污染環(huán)境。通過外加甲醇、葡萄糖和碳酸鈉等碳源雖然可以提高微生物脫氮除磷的生化效能和降低剩余污泥產(chǎn)量，但能耗和成本增加。而且在循環(huán)式活性污泥法工藝運行過程中，生物硝化反硝化作用產(chǎn)生的微小氣泡釋放后附著于污泥孔隙或表面，使污泥密度減小，引起污泥上浮，影響出水水質(zhì)。本發(fā)明提出通過旋流分離器中的特殊流場培養(yǎng)優(yōu)良的活性污泥，通過破解不穩(wěn)定的、老化污泥釋放出胞內(nèi)糖類、蛋白質(zhì)等有機質(zhì)以補充微生物降解污染物所需電子供體，此方式不但提高了反應(yīng)池的生化性能和實現(xiàn)剩余污泥過程減排，還降低了剩余污泥處理處置成本、實現(xiàn)污泥資源化和穩(wěn)定化利用。基于以上發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。

在本發(fā)明的第一方面，提供一種在循環(huán)式活性污泥法污水處理工藝污泥回流管線上引入旋流工藝以實現(xiàn)深度脫碳除氮、泡沫控制和污泥減量的改進方法，具體步驟為:

循環(huán)式活性污泥法污水處理工藝前置高污泥濃度的生物選擇區(qū)，廢水中易降解的高分子物質(zhì)通過微生物酶反應(yīng)得到迅速吸附去除，為維持高污泥濃度，主反應(yīng)區(qū)的污泥會通過回流管道返回至生物選擇區(qū)。為提高生化效能，本發(fā)明在現(xiàn)有污水處理廠的回流管線上引入旋流分離器，利用非均態(tài)三維剪切力場培養(yǎng)和遴選出抗剪切、密實的和高活性的絮體結(jié)構(gòu)回流至生物選擇區(qū)補充優(yōu)質(zhì)污泥以減少絲狀菌生成和強化反硝化作用；

而結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、老化的污泥絮體結(jié)構(gòu)在強剪切流作用下，會發(fā)生破碎甚至引起細胞破裂，從而釋放多糖等內(nèi)碳源至系統(tǒng)中以補充活性微生物反硝化反應(yīng)所需電子供體，內(nèi)碳源的消耗整體上減少了生物量的增加和代謝產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低了剩余污泥產(chǎn)量；

在回流污泥中含有的反硝化菌異化硝酸鹽時產(chǎn)生的氮氣等，這些微小氣泡吸附于污泥絮體表層和孔隙，若不能及時排出容易引起污泥上浮，在旋流場離心力作用下，由于氣體密度遠小于污泥絮體密度，氣體集中于旋流分離器內(nèi)旋流低壓區(qū)，而后從溢流口排出，實現(xiàn)脫氣過程，保證了生物選擇區(qū)的缺氧環(huán)境，提高污泥沉降性能。

在本發(fā)明中，所提出的污水生化處理旋流強化技術(shù)適用于所有循環(huán)式活性污泥法污水處理工藝及其變形工藝，如cass，cast，casp和iceas等

在本發(fā)明中，cass污水處理工藝采用間歇污泥回流方式，視生物選擇區(qū)污泥濃度的具體情況而定，污泥回流比控制在50％-100％范圍內(nèi)。

在本發(fā)明中，cast污水處理工藝在進水和曝氣階段進行污泥回流，回流比控制在20％-30％，具體實施過程根據(jù)水質(zhì)和處理要求進行調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明中，旋流分離器進口與主反應(yīng)區(qū)連接，底流口與生物選擇區(qū)連接，溢流口與主反應(yīng)區(qū)相連，主反應(yīng)區(qū)的污泥混合液經(jīng)過旋流分離器作用后，95％以上的氣體富集至溢流口排入曝氣區(qū)，而底流口含微量氣體的回流污泥用于補充酶反應(yīng)所需微生物同時維持生物選擇區(qū)的缺氧環(huán)境。

在本發(fā)明中，旋流分離器底流口分流比為90％以上。

在本發(fā)明中，旋流分離器內(nèi)部強剪切效應(yīng)的形成來自于旋流分離器內(nèi)液體自身流動形成的高速度梯度和壓力梯度場，通過控制旋流分離器進、出口壓力差0.05-0.2mpa，優(yōu)選地0.05-0.1mpa，入口流速控制在1-10m/s，優(yōu)選地1-7m/s，實現(xiàn)旋流分離器內(nèi)流體速度梯度g>1000s^-1，例如2000s^-1，4000s^-1，10000s^-1，以保證老化污泥絮體被強剪切破碎釋放碳源。

在本發(fā)明中，旋流場中剪切力分布為非均態(tài)的，大絮團污泥聚集體在強剪切力作用下破散成以結(jié)構(gòu)密實的菌膠團為單位的小絮體結(jié)構(gòu)，而受到弱剪切力作用的優(yōu)質(zhì)菌膠團表面不穩(wěn)定的膠體物質(zhì)得以清理，增加了污泥自身比重并且暴露酶活性位點，提高生化活性。

在本發(fā)明中，利用旋流分離器中離心湍動流場和剪切力場可脫除回流污泥表面和內(nèi)部所含氮氣等，控制泡沫現(xiàn)象，減少污泥膨脹。

在本發(fā)明的第二個方面，提供了一種在線強化循環(huán)活性污泥法污水處理生化性能及泡沫控制的工藝所需裝置:用于污水預(yù)處理的沉砂池、用于脫氮除磷的循環(huán)式活性污泥法反應(yīng)池、用于優(yōu)化生化工藝的旋流分離器。

本發(fā)明中，用于優(yōu)化生化工藝的旋流分離器進口流量可選范圍為1-100m³/h，根據(jù)實際污泥回流量確定旋流分離器單管的公稱直徑，或通過并聯(lián)多根旋流分離器單管的方式解決大流量污泥回流液處理工況。

本發(fā)明中，旋流分離器可采用單進口或多進口，錐段錐角為4°-20°。

本發(fā)明中，旋流分離器進口采用切線進口，進口形狀采用圓形或方形。

本發(fā)明中，旋流分離器可采用串聯(lián)方式以增加污泥絮體在旋流場中的停留時間，以適應(yīng)不同工況下所要求的污泥破碎率。

以下根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的方法。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的cast循環(huán)式活性污泥法污水處理系統(tǒng)工藝流程圖。如圖1所示，生活或工業(yè)廢水進入旋流沉砂池1進行旋流分離，預(yù)處理后得到的廢水進入cast反應(yīng)池2，廢水中可溶性bod被活性污泥微生物吸附，并一起從選擇區(qū)進入?yún)捬鯀^(qū)放磷后，通過厭氧區(qū)與主反應(yīng)區(qū)隔墻下部的小孔低速進入主反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過主反應(yīng)區(qū)的進水、曝氣、沉淀和潷水排泥四個階段的硝化反硝化作用實現(xiàn)脫氧除磷除碳過程，從而達到凈化污水的目的。為保證生物選擇區(qū)內(nèi)高污泥濃度，形成一個高負荷的基質(zhì)降解過程，緩解水質(zhì)水量沖擊，將主反應(yīng)區(qū)的污泥回流至生物選擇區(qū)。

本發(fā)明在回流管線上增設(shè)旋流分離器5，以強化生化處理性能。其主要步驟如下：在進水和曝氣階段，主反應(yīng)區(qū)尾部剩余污泥被泵入旋流分離器5，一方面，依靠旋流場中液體自身流動形成的非均態(tài)剪切流場對老化污泥絮體進行破碎，釋放多糖和蛋白質(zhì)等內(nèi)碳源至水體中補充反硝化所需電子供體，且同時遴選出結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定的、比重大的活性污泥回流至生物選擇區(qū)進行污染物降解。另一方面，在水力剪切環(huán)境下有利于培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)顆粒污泥。再者，依靠強大的離心力和湍動作用將回流污泥中所含有的微小氣泡脫除，防止污泥上浮，優(yōu)化污泥質(zhì)量。

在一種實施方式中，微小氣泡可包括氮氣和/或氧氣，經(jīng)過旋流分離器的旋流分離處理之后，將回流的污泥分離成從旋流分離器底流管流出的貧氧混合液以及從旋流分離器溢流管流出的富氧混合液，且使在旋流處理中貧氧混合液循環(huán)至生物選擇區(qū)，且使在旋流處理中的富氧混合液進入主反應(yīng)區(qū)的前端。

圖2是本發(fā)明的實施例的一個旋流分離器結(jié)構(gòu)示意圖。旋流分離器由進料口21、錐段22、底流管23、溢流管24和筒體柱段25組成，進口采用切線方形進口，錐度為14°。圖3是圖2所示的旋流分離器沿著平面a-a的截面圖，顯示溢流管插入段26，并通過帶箭頭的虛線表明流體在旋流分離器中的流動路徑。

實施例

下面結(jié)合具體的實施例進一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。

1、實施流程

本實施例應(yīng)用于某生活污水處理廠cast污水處理系統(tǒng)，其處理量達10萬噸/日，入口污水水質(zhì)如表1所示。工藝流程示意圖如圖1所示，廢水首先進入旋流沉砂池1去除浮渣，減輕后續(xù)工序處理負擔，在進水和曝氣階段開啟曝氣裝置，旋流分離器5支路上泵開關(guān)6自動打開，污泥絮體則被泵入旋流分離器5，進口流速控制在3m/s左右。在剪切力場作用下不穩(wěn)定的、老化的污泥絮體被剪切破碎釋放有機碳源至混合液中返回至生物選擇區(qū)中補充反硝化所需電子供體，結(jié)構(gòu)密實污泥絮體在剪切力磨削作用下活性增強成為優(yōu)質(zhì)活性污泥回流至生物選擇區(qū)進行酶反應(yīng)吸附有機物。在離心力場作用下，污泥中所含有的氧氣等從溢流口排出，保證了生物選擇區(qū)的缺氧環(huán)境。而且引入旋流分離器后，增加了污水的流動和混合程度以及活性污泥與污水的界面?zhèn)髻|(zhì)和接觸面積，縮短微生物硝化反硝化時間。進水曝氣時間為2h，曝氣后經(jīng)過2小時沉淀后潷水，排放剩余污泥，此為一個周期。

表1某生活污水處理廠cast二級處理系統(tǒng)進水水質(zhì)

2、運行結(jié)果

該污水處理廠的污泥絮體濃度為3000mg/l，操作溫度為常溫。進水cod為330mg/l，氨氮為33mg/l左右。主反應(yīng)區(qū)回流污泥經(jīng)該旋流分離器作用后污泥上清液的cod、多糖和蛋白質(zhì)濃度增加50％-200％，脫氣效率達95％。通過馬爾文激光粒度儀(beckmancoulterls230)測量結(jié)果顯示旋流后的污泥粒徑分布向左偏移，平均粒徑減少為原來的50％左右。污泥絮體中細菌利用釋放出的多糖、蛋白質(zhì)等有機質(zhì)為反硝化菌提供電子供體，整體上提高污水處理系統(tǒng)生化效能并實現(xiàn)了污泥減量。二級出水水質(zhì)為cod≤50mg/l，bod5<20mg/l，nh4⁺-n≤3mg/l，tn≤20mg/l，tp<3mg/l，ss<50mg/l，污泥減量率達42.62％。

能耗方面，相比于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明所增加的能耗主要是用于支持旋流分離器作用的泵所提耗能量，所述旋流分離器的壓力損失(即旋流分離器的進口和底流口之間的損失)在0.15mpa以下，相對于其它污泥釋碳技術(shù)來說，極大地降低了能耗成本。

操作范圍和穩(wěn)定性方面，旋流分離器裝置和操作簡單，對不同粒徑的污泥絮體都有效，而且從實驗結(jié)果來看，經(jīng)過旋流分離器作用的混合液沉降性有微小的提升作用，不影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3、技術(shù)效果

該技術(shù)是在傳統(tǒng)的循環(huán)式活性法污水處理工藝上進行改造，結(jié)構(gòu)簡單，旋流分離器壓降控制在0.15mpa以下。采用該技術(shù)的優(yōu)點是操作簡單、能耗低、無二次污染和不影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行，而且通過旋流脫除回流污泥所挾帶氣體，控制系統(tǒng)泡沫產(chǎn)生，防止污泥產(chǎn)生氣浮現(xiàn)象，為循環(huán)式活性法污水處理提供了有效的解決措施，而且在提高凈化水出水水質(zhì)的同時實現(xiàn)過程污泥減量，防止了濕泥大面積堆積造成的場地壓力和環(huán)境污染，給企業(yè)帶來經(jīng)濟和環(huán)保效益。

綜上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。