本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種白酒釀造廢水處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級(jí)貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過(guò)程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，一般可循環(huán)利用或直接排放；另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫(kù)滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，codcr(chemicaloxygendemand，化學(xué)需氧量)值高達(dá)10000mg/l及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的負(fù)面影響。

目前對(duì)于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設(shè)備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，codcr、總氮和總磷的去除率不理想。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種白酒釀造廢水處理方法，該方法通過(guò)預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理的相互協(xié)同配合來(lái)處理白酒釀造廢水，處理效果顯著。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種與該白酒釀造廢水處理方法配套使用的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置合理、占用空間小，系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較低，適于工程推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種白酒釀造廢水處理方法，包括以下步驟：

廢水經(jīng)預(yù)處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)行厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理，得到最終出水。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，預(yù)處理包括：

調(diào)節(jié)步驟，調(diào)節(jié)廢水水量；

過(guò)濾步驟，去除固體顆粒；以及，

初沉淀步驟，投加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，去除懸浮物。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括兩級(jí)a/o處理后進(jìn)行次沉淀處理再催化氧化處理的步驟；

兩級(jí)a/o處理依次包括第一兼氧處理、第一好氧處理、第二兼氧處理和第二好氧處理；

厭氧處理的出水進(jìn)入第一兼氧處理；第一兼氧處理的出水進(jìn)入第一好氧處理；第一好氧處理的出水進(jìn)入第二兼氧處理，任選地第一好氧處理的回流硝化液進(jìn)入第一兼氧處理；第二兼氧處理的出水進(jìn)入第二好氧處理；第二好氧處理的出水進(jìn)入次沉淀處理，任選地次沉淀處理的回流污泥進(jìn)入第一兼氧處理。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，催化氧化處理包括經(jīng)次沉淀處理的出水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，在光照射下，往反應(yīng)器內(nèi)投入h2o2溶液和feso4，并進(jìn)行曝氣供氧；

優(yōu)選地，h2o2溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15％～25％，所述h2o2溶液的投入量為所需處理廢水重量的10^-4～5×10^-4；

優(yōu)選地，feso4以固體形式投入，所述feso4的投入量為所需處理廢水重量的3×10^-4～10^-3；

優(yōu)選地，催化氧化處理的處理時(shí)間為5～20min。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，催化氧化反應(yīng)器為多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器；多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑床層；

優(yōu)選地，所述催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣4～7份、鐵屑10～15份、活性炭1～3份、tio210～20份、cufe2o45～10份、多孔陶瓷100～120份和氧化鋁5～10份。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方法還包括催化氧化處理后進(jìn)行高密度沉淀處理和沙濾處理得到最終出水的步驟；

高密度沉淀處理包括投加堿液和化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，去除懸浮物；投加堿液調(diào)節(jié)廢水ph至5～6。

一種實(shí)現(xiàn)上述方法的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池；

廢水經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)入所述厭氧池進(jìn)行厭氧處理、進(jìn)入所述兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)進(jìn)行兩級(jí)a/o處理、進(jìn)入所述催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行催化氧化處理和進(jìn)入所述清水池中得到最終出水。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池、調(diào)節(jié)池、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置和初沉池；所述初沉池與厭氧池相連。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)和所述催化氧化反應(yīng)器之間設(shè)有相連的二沉池和中間水池；

兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)包括依次連接的第一兼氧池、第一好氧池、第二兼氧池和第二好氧池；所述第一兼氧池與所述厭氧池相連，所述第二好氧池與所述二沉池相連；

所述中間水池與所述催化氧化反應(yīng)器之間還設(shè)有泵；

優(yōu)選地，所述催化氧化反應(yīng)器與所述清水池之間設(shè)有相連的高密度沉淀池和砂濾池；所述高密度沉淀池與所述催化氧化反應(yīng)器相連，所述砂濾池與所述清水池相連。

進(jìn)一步，在本發(fā)明提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)；

污泥處理系統(tǒng)包括相連的污泥濃縮機(jī)和板框壓濾機(jī)；

所述初沉池與所述污泥濃縮機(jī)相連，所述二沉池與所述污泥濃縮機(jī)相連。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的白酒釀造廢水處理方法中通過(guò)兩級(jí)a/o處理能夠更加有效地去除有機(jī)污染物，效率高、流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)兩級(jí)a/o處理codcr去除率達(dá)到90％，總氮去除率達(dá)到90％以上，總磷去除率達(dá)到50％。

(2)由于白酒釀造廢水codcr濃度較高，本發(fā)明的白酒釀造廢水處理方法中在兩級(jí)a/o處理前進(jìn)行初步厭氧處理，能夠通過(guò)厭氧處理先降低codcr濃度，降低兩級(jí)a/o處理時(shí)的進(jìn)水codcr濃度值，減輕a/o處理負(fù)荷，使a/o處理工藝能夠更好地發(fā)揮作用，經(jīng)厭氧處理可以將白酒釀造廢水的codcr降低90％以上，從萬(wàn)量級(jí)降低到千量級(jí)。

(3)本發(fā)明的白酒釀造廢水處理方法中在兩級(jí)a/o處理后進(jìn)行進(jìn)一步的催化氧化處理，利用催化劑加強(qiáng)氧化劑的分解以加快廢水中污染物與氧化劑之間的化學(xué)反應(yīng)，去除污染物，達(dá)到深度處理的目的。

(4)本發(fā)明的白酒釀造廢水處理方法依次通過(guò)預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理，通過(guò)各處理之間的相互配合，對(duì)白酒釀造廢水的處理效果顯著，經(jīng)整個(gè)方法處理后codcr濃度降至25mg/l以下，總氮含量降至10mg/l，總磷含量降至1mg/l。

(5)本發(fā)明用于實(shí)現(xiàn)上述白酒釀造廢水處理方法的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)通過(guò)各處理設(shè)備和模塊之間的相互配合和使用，能夠很好去處理白酒釀造廢水，該系統(tǒng)占用空間小，易于維護(hù)且成本較低，適于工程推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例10中的多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-細(xì)格柵池；2-調(diào)節(jié)池；3-機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置；4-初沉池；5-厭氧池；61-第一兼氧池；62-第一好氧池；63-第二兼氧池；64-第二好氧池；7-二沉池；8-中間水池；9-催化氧化反應(yīng)器；10-高密度沉淀池；11-砂濾池；12-清水池；13-污泥濃縮池；14-板框壓濾機(jī)；910-進(jìn)水口；920-出水口；930-催化劑床層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種白酒釀造廢水處理方法，包括以下步驟：

廢水經(jīng)預(yù)處理去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)行厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理，得到最終出水。

預(yù)處理的目的是為了去除廢水中的較大固體顆粒物和懸浮物。

預(yù)處理可以包括格柵、篩網(wǎng)過(guò)濾，調(diào)節(jié)水量及ph等步驟。

厭氧處理是通過(guò)厭氧菌的作用，使有機(jī)物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機(jī)物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)處理。

優(yōu)選地，厭氧處理時(shí)間為24～48h，例如24h、36h或48h等。

兩級(jí)a/o(anoxic/oxic，缺氧/好氧)處理是在一級(jí)a/o處理的基礎(chǔ)上再進(jìn)行一級(jí)a/o處理，兩級(jí)a/o處理工藝分為缺氧(兼氧)段(a1段)、好氧段(o1段)、缺氧段(a2段)和好氧段(o2段)四個(gè)階段，o1段將nh3-n主要硝化至no2^-，實(shí)現(xiàn)短程硝化，o1段混合液部分回流至a1段，利用來(lái)水碳源和補(bǔ)充甲醇?xì)堃夯蛳〖状甲鳛樘荚催M(jìn)行反硝化脫氮，a2段通過(guò)補(bǔ)充甲醇?xì)堃夯蛳〖状甲鳛樘荚磳?shí)現(xiàn)反硝化脫氮，o2段控制較高溶解氧，對(duì)殘留甲醇和污水中剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化，對(duì)殘留no2^--n進(jìn)一步硝化，提高活性污泥的性能。

優(yōu)選地，在a1段，控制周期8～16h，例如8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h或16h等，溶解氧≤0.3mg/l。

優(yōu)選地，在o1段，控制周期12～32h，例如12h、14h、16h、18h、24h、26h、28h、30h或32h等，溶解氧2～6mg/l，ph在6～9。

優(yōu)選地，在a2段，控制周期4～12h，例如4h、6h、8h、10h或12h等，溶解氧≤0.3mg/l。

優(yōu)選地，在o2段，控制周期1～8h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h等，溶解氧3～6mg/l，ph在6～9。

本發(fā)明通過(guò)采用兩級(jí)a/o處理能夠更加有效地去除廢水中的有機(jī)污染物，效率高，經(jīng)過(guò)兩級(jí)a/o處理codcr和總氮去除率可達(dá)到90％以上。

催化氧化處理是利用催化劑加強(qiáng)氧化劑的分解以加快廢水中污染物與氧化劑之間的化學(xué)反應(yīng)，來(lái)去除水中的污染物。

催化氧化過(guò)程主要有常溫常壓下的催化氧化和高溫高壓下的濕式催化氧化、光催化氧化等。通過(guò)催化途徑產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基，羥基自由基是高級(jí)氧化過(guò)程的中間產(chǎn)物，作為引發(fā)劑誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)發(fā)生，對(duì)難降解的物質(zhì)的開(kāi)環(huán)、斷鍵，將難污染的污染物變成低分子或易生物降解的物質(zhì)特別適用，羥基可以無(wú)選擇地與廢水中任何污染物反應(yīng)，直接將其氧化為二氧化碳、水或鹽，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，催化氧化過(guò)程是一種物理-化學(xué)處理過(guò)程，容易控制，以滿(mǎn)足處理要求，反應(yīng)條件溫和，是一種高效節(jié)能的廢水處理技術(shù)。

通過(guò)催化氧化過(guò)程實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的深度處理，處理效率高，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的處理方法通過(guò)預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理之間的相互協(xié)同配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)白酒釀造廢水的有效處理，該處理方法流程短，便于運(yùn)行實(shí)施，處理效果顯著。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，預(yù)處理包括：

格柵過(guò)濾步驟，通過(guò)格柵步驟可以去除廢水中的漂浮物；

調(diào)節(jié)步驟，調(diào)節(jié)廢水水量；

過(guò)濾步驟，去除固體顆粒；以及，

初沉淀步驟，投加化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，去除懸浮物。

過(guò)濾步驟可以采用機(jī)械轉(zhuǎn)鼓方式或其他方式進(jìn)行。

初沉淀步驟可以在一個(gè)池子中實(shí)現(xiàn)，絮凝反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行沉淀，也可以在兩個(gè)池子中實(shí)現(xiàn)，一個(gè)池子進(jìn)行絮凝反應(yīng)，另一個(gè)池子進(jìn)行沉淀反應(yīng)。

化學(xué)沉淀劑包括化學(xué)絮凝劑和助凝劑，化學(xué)絮凝劑的投加量為待處理廢水體積的5～20％，例如5％、10％、15％或20％等；助凝劑的投加量為待處理廢水體積的0.25～0.5％，例如0.25％或0.5％等。

優(yōu)選地，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

聚合氯化鋁的作用是通過(guò)它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個(gè)方面的作用完成的，將能被氧化劑氧化造成codcr的顆粒物質(zhì)沉淀下來(lái)過(guò)濾掉，從而降低了codcr，顆粒物質(zhì)的沉淀，降低了固體懸浮物濃度。

聚丙烯酰胺是高分子絮凝劑，有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用，從而降低水中的各項(xiàng)指標(biāo)，原理包括絮凝作用、吸附架橋、表面吸附和網(wǎng)捕作用。

通過(guò)預(yù)處理能夠去除廢水中的漂浮物、固體顆粒物和懸浮物，也能降低codcr、總氮和總磷濃度，減輕后續(xù)處理時(shí)的負(fù)荷。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，方法還包括兩級(jí)a/o處理后進(jìn)行次沉淀處理再催化氧化處理的步驟；

兩級(jí)a/o處理依次包括第一兼氧處理、第一好氧處理、第二兼氧處理和第二好氧處理；

厭氧處理的出水進(jìn)入第一兼氧處理；第一兼氧處理的出水進(jìn)入第一好氧處理；第一好氧處理的出水進(jìn)入第二兼氧處理，任選地第一好氧處理的回流硝化液進(jìn)入第一兼氧處理；第二兼氧處理的出水進(jìn)入第二好氧處理；第二好氧處理的出水進(jìn)入次沉淀處理，任選地次沉淀處理的回流污泥進(jìn)入第一兼氧處理。

第一好氧處理的硝化液可回流至第一兼氧處理步驟，得以循環(huán)利用。

通過(guò)次沉淀處理使第二好氧處理出水后實(shí)現(xiàn)泥水分離，次沉淀處理的污泥可重新回流進(jìn)入第一兼氧處理步驟。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，催化氧化處理包括經(jīng)次沉淀處理的出水進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，在光照射下，往反應(yīng)器內(nèi)投入h2o2溶液和feso4，并進(jìn)行曝氣供氧；

優(yōu)選地，h2o2溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15％～25％，所述h2o2溶液的投入量為所需處理廢水重量的10^-4～5×10^-4；

優(yōu)選地，feso4以固體形式投入，所述feso4的投入量為所需處理廢水重量的3×10^-4～10^-3；

優(yōu)選地，催化氧化處理的處理時(shí)間為5～20min，例如5min、10min、15min或20min等。

催化氧化處理采用光芬頓反應(yīng)，芬頓反應(yīng)是二價(jià)鐵離子和雙氧水反應(yīng)生成羥基自由基的過(guò)程。光芬頓反應(yīng)是在波長(zhǎng)小于400nm的紫外光照射下發(fā)生的復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，其中包括了三價(jià)鐵離子轉(zhuǎn)化到二價(jià)鐵離子的光化學(xué)反應(yīng)，促使反應(yīng)過(guò)程加速。

催化氧化反應(yīng)器采用塔式結(jié)構(gòu)，往反應(yīng)器內(nèi)投入h2o2溶液和固體feso4，并進(jìn)行曝氣供氧，在常溫、常壓下廢水在固液催化試劑和空氣作用下發(fā)生三相反應(yīng)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，催化氧化反應(yīng)器為多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器；多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑床層；

優(yōu)選地，所述催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣4～7份、鐵屑10～15份、活性炭1～3份、tio210～20份、cufe2o45～10份、多孔陶瓷100～120份和氧化鋁5～10份。

催化床層的制備過(guò)程如下：

(a)在擬薄水鋁石干膠粉中加入稀硝酸和尿素，高速攪拌5h后制得固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21％的鋁溶膠；

(b)按照重量份，將100～120份多孔陶瓷浸沒(méi)在制得的鋁溶膠中1分鐘，取出后用壓縮空氣吹掉陶瓷的孔道中的多余溶膠，隨后將多孔陶瓷置于32℃下陰干6h，烘箱中11℃干燥6h，最后在馬弗爐中600℃條件下焙燒2h，得5～10份氧化鋁；

(c)按照重量份，將tio210～20份、cufe2o45～10份、鐵屑10～15份和活性炭1-3份填充至陶瓷的2/3孔道中，在馬弗爐中600℃條件下焙燒3h，冷卻后，往陶瓷剩余的1/3孔道中填充草酸鈣4～7份，壓實(shí)即可。

多維復(fù)合催化氧化指的是水相、固相、氣相、電磁等方式進(jìn)行的催化氧化過(guò)程。多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器是在催化氧化反應(yīng)器的基礎(chǔ)上內(nèi)部再設(shè)置催化劑床層，實(shí)現(xiàn)一種多種催化方式復(fù)合的催化反應(yīng)。多維復(fù)合催化氧化利用草酸鈣的溶解平衡、fe²⁺和草酸根離子的形成絡(luò)合物、光芬頓反應(yīng)、由tio2、cufe2o4、氧化鋁和多孔陶瓷組成的復(fù)合物的催化機(jī)理等多種原理的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了氣相、液相、固相和微電四維一體的催化氧化，實(shí)現(xiàn)在氧化階段不調(diào)節(jié)ph的情況下調(diào)動(dòng)產(chǎn)生·oh，進(jìn)一步提升廢水處理效率和效果。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，方法還包括催化氧化處理后進(jìn)行高密度沉淀處理和沙濾處理得到最終出水的步驟；

高密度沉淀處理包括投加堿液和化學(xué)沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，去除懸浮物；投加堿液調(diào)節(jié)廢水ph至5～6，例如ph＝5.0、ph＝5.5或ph＝6.0。

化學(xué)沉淀劑包括化學(xué)絮凝劑和助凝劑，優(yōu)選地，化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池；

廢水經(jīng)所述預(yù)處理系統(tǒng)去除固體顆粒和懸浮物后，依次進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理、進(jìn)入兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)進(jìn)行兩級(jí)a/o處理、進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行催化氧化處理和進(jìn)入清水池中得到最終出水。

厭氧池中有污泥，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，并通過(guò)兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)的兩級(jí)a/o處理和催化氧化反應(yīng)器的催化氧化處理最終流入清水池，得到最終出水。

通過(guò)上述處理方法設(shè)計(jì)相配套的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置合理、占用空間小，系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較低，適于工程推廣應(yīng)用。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池、調(diào)節(jié)池、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置和初沉池；所述初沉池與厭氧池相連。

細(xì)格柵池去除廢水中的漂浮物；調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)廢水水量，使之勻質(zhì)勻量；機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置采用轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，初沉池中加化學(xué)絮凝劑和助凝劑去除懸浮物，混凝后的絮體沉淀后去除。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)和所述催化氧化反應(yīng)器之間設(shè)有相連的二沉池和中間水池；

兩級(jí)a/o處理系統(tǒng)包括依次連接的第一兼氧池、第一好氧池、第二兼氧池和第二好氧池；第一兼氧池與厭氧池相連，第二好氧池與二沉池相連；

中間水池與催化氧化反應(yīng)器之間還設(shè)有泵。

第一好氧池的硝化液回流至第一兼氧池，二沉池的污泥回流至第一兼氧池。中間水池對(duì)廢水起到緩沖作用，通過(guò)泵將廢水泵進(jìn)催化氧化反應(yīng)器進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，催化氧化反應(yīng)器與清水池之間設(shè)有相連的高密度沉淀池和砂濾池；高密度沉淀池與催化氧化反應(yīng)器相連，砂濾池與清水池相連。

催化氧化后通過(guò)高密度沉淀池調(diào)節(jié)廢水ph，并進(jìn)一步去除懸浮物，再通過(guò)砂濾池過(guò)濾得到最終出水。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)包括相連的污泥濃縮機(jī)和板框壓濾機(jī)；初沉池與污泥濃縮機(jī)相連，二沉池與污泥濃縮機(jī)相連。

初沉池和二沉池的污泥通過(guò)污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理，再通過(guò)板框壓濾機(jī)將污泥壓縮成泥餅后處理。

作為一種典型的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的細(xì)格柵池、調(diào)節(jié)池、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置、初沉池、厭氧池、第一兼氧池、第一好氧池、第二兼氧池、第二好氧池、二沉池、中間水池、催化氧化反應(yīng)器、高密度沉淀池、砂濾池和清水池。

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的工藝流程，下面結(jié)合圖1和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明處理工藝、處理系統(tǒng)及處理效果做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的白酒釀造廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，白酒釀造廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

白酒釀造廢水的處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加化學(xué)絮凝劑和助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為8～16h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為12～32h，溶解氧2～6mg/l，ph為6～9；第二兼氧池63的停留時(shí)間為4～12h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為1～8h，溶解氧3～6mg/l，ph為6～9。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至6～7.5，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣4～7份、鐵屑10～15份、活性炭1～3份、tio210～20份、cufe2o45～10份、多孔陶瓷100～120份和氧化鋁5～10份；

向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的10^-4～5×10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15％～25％的h2o2溶液和待處理廢水重量的3×10^-4～10^-3的feso4固體；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為5～20min。

此外，初沉池4和二沉池7的污泥流入污泥濃縮池13進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)入板框壓濾機(jī)14將污泥壓縮成泥餅后處理。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例和對(duì)比例：實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)水為白酒釀造廢水，進(jìn)水水質(zhì)為codcr＝15000mg/l、總氮＝400mg/l、總磷＝350mg/l。

實(shí)施例1

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加待處理廢水體積5％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.25％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)24h后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為8h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為32h，溶解氧2mg/l，ph為6；第二兼氧池63的停留時(shí)間為4h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為8h，溶解氧3mg/l，ph為6。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至6，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣4份、鐵屑15份、活性炭1份、tio220份、cufe2o45份、多孔陶瓷120份和氧化鋁5份；

在光照射下，向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15％的h2o2溶液和待處理廢水重量的3×10^-4的feso4固體，并進(jìn)行曝氣供氧；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為20min。

實(shí)施例2

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加待處理廢水體積20％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.5％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)48h后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為16h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為12h，溶解氧6mg/l，ph為7；第二兼氧池63的停留時(shí)間為12h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為1h，溶解氧6mg/l，ph為7。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至7.5，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣7份、鐵屑10份、活性炭3份、tio210份、cufe2o410份、多孔陶瓷100份和氧化鋁10份；

在陽(yáng)光照射下，向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的5×10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為25％的h2o2溶液和待處理廢水重量的10^-3的feso4固體，并進(jìn)行曝氣供氧；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為5min。

實(shí)施例3

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加待處理廢水體積10％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.3％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)36h后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為12h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為22h，溶解氧4mg/l，ph為8；第二兼氧池63的停留時(shí)間為8h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為5h，溶解氧4mg/l，ph為8。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至7，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣5.5份、鐵屑12.5份、活性炭2份、tio215份、cufe2o47.5份、多孔陶瓷110份和氧化鋁7.5份；

在陽(yáng)光照射下，向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的3×10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％的h2o2溶液和待處理廢水重量的6×10^-4的feso4固體，并進(jìn)行曝氣供氧；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為12min。

實(shí)施例4

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加待處理廢水體積15％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.4％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)24h后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為10h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為20h，溶解氧4mg/l，ph為6；第二兼氧池63的停留時(shí)間為10h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為6h，溶解氧4mg/l，ph為6。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至6.5，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣5份、鐵屑13份、活性炭2份、tio213份、cufe2o48份、多孔陶瓷105份和氧化鋁8份；

在陽(yáng)光照射下，向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的2×10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為18％的h2o2溶液和待處理廢水重量的5×10^-4的feso4固體，并進(jìn)行曝氣供氧；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為15min。

實(shí)施例5

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括依次連接的細(xì)格柵池1、調(diào)節(jié)池2、機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3、初沉池4、厭氧池5、第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63、第二好氧池64、二沉池7、中間水池8、催化氧化反應(yīng)器9、高密度沉淀池10、砂濾池11和清水池12。

處理方法為：

(a)待處理的白酒釀造廢水依次經(jīng)過(guò)細(xì)格柵池1過(guò)濾去除漂浮物、通過(guò)調(diào)節(jié)池2使廢水勻質(zhì)勻量、通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)鼓裝置3過(guò)濾固體顆粒、以及通過(guò)向初沉池4投加待處理廢水體積12％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.35％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除；

化學(xué)絮凝劑為聚合氯化鋁；助凝劑為聚丙烯酰胺。

(b)去除絮體沉淀后初沉池4的出水進(jìn)入?yún)捬醭?進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)48h后出水依次進(jìn)入第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64進(jìn)行反應(yīng)，第一好氧池62的硝化液回流至第一兼氧池61，反應(yīng)后第二好氧池64的出水進(jìn)入二沉池7進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥回流至第一兼氧池61。第一兼氧池61的停留時(shí)間為14h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為24h，溶解氧4mg/l，ph為7.5；第二兼氧池63的停留時(shí)間為12h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為4h，溶解氧4mg/l，ph為7.5。

(c)二沉池7的出水流入中間水池8后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器9進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的出水依次經(jīng)過(guò)高密度沉淀池10和砂濾池11，高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至6.5，最后流入清水池12；

催化氧化反應(yīng)器9中設(shè)置有催化劑床層；催化劑床層主要由以下重量份數(shù)的原料組成：草酸鈣6份、鐵屑14份、活性炭1份、tio216份、cufe2o46份、多孔陶瓷115份和氧化鋁7份；

在陽(yáng)光照射下，向催化氧化反應(yīng)器9中投入待處理廢水重量的2×10^-4的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20％的h2o2溶液和待處理廢水重量的5×10^-4的feso4固體，并進(jìn)行曝氣供氧；

在催化氧化反應(yīng)器9中的停留時(shí)間為10min。

實(shí)施例6

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括初沉池4，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括向初沉池4投加待處理廢水體積5％的化學(xué)絮凝劑和廢水體積0.25％的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，并使反應(yīng)后的絮體沉淀去除的步驟，其他步驟與實(shí)施例1中所述方法相同。

實(shí)施例7

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括高密度沉淀池10，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例2中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括高密度沉淀池10中加入助凝劑聚丙烯酰胺，并加入堿液調(diào)節(jié)ph至7.5的步驟，其他步驟與實(shí)施例2中所述方法相同。

實(shí)施例8

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例3中相同。

所述處理方法除了步驟(b)中第一兼氧池61的停留時(shí)間為20h，溶解氧≤0.3mg/l；第一好氧池62的停留時(shí)間為8h，溶解氧6mg/l，ph為7；第二兼氧池63的停留時(shí)間為2h，溶解氧≤0.3mg/l；第二好氧池64的停留時(shí)間為10h，溶解氧6mg/l，ph為7，其他步驟與實(shí)施例3中所述方法相同。

實(shí)施例9

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)與實(shí)施例4中相同。

所述處理方法除了步驟(c)中催化氧化反應(yīng)器9中不設(shè)置有催化劑床層，其他步驟與實(shí)施例4中所述方法相同。

實(shí)施例10

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)中的催化氧化反應(yīng)器9采用多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器，多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)采用專(zhuān)利cn205151915u中的結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō)，如圖2所示，多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器包括罐體和設(shè)置在罐體上的進(jìn)水口910和出水口920，罐體中間設(shè)置隔板將罐體分為處理區(qū)一和處理區(qū)二，罐體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層930，隔板上端與罐體的頂部密封，隔板的下端與罐體底部留有供污水從處理區(qū)一進(jìn)入處理區(qū)二的通道，罐體內(nèi)靠近底部處通有氣管，罐體頂部設(shè)置有排氣口和加藥通道，進(jìn)水口910和出水口920分別設(shè)置在處理區(qū)一和處理區(qū)二上且均位于罐體的上端。

廢水從進(jìn)水口910進(jìn)入多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器的罐體內(nèi)，先流入處理區(qū)一，由于處理區(qū)一和處理區(qū)二底部是相通的，所以廢水充滿(mǎn)處理區(qū)一和處理區(qū)二，罐體內(nèi)設(shè)置有催化劑床層930，催化劑床層930上有填料，可以與廢水充分接觸，曝氣供氧通過(guò)罐體底部的氣管進(jìn)行，h2o2溶液和feso4通過(guò)加藥通道加入到多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器內(nèi)。

本實(shí)施例中的其他系統(tǒng)構(gòu)成和處理方法與實(shí)施例5相同。

對(duì)比例1

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括催化氧化反應(yīng)器9，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均與實(shí)施例1中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括催化氧化反應(yīng)器9處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例1中所述方法相同。

對(duì)比例2

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)不包括第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均實(shí)施例2中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例2中所述方法相同。

對(duì)比例3

一種白酒釀造的處理系統(tǒng)及處理方法，所述系統(tǒng)將兩級(jí)a/o系統(tǒng)(第一兼氧池61、第一好氧池62、第二兼氧池63和第二好氧池64)替換為一級(jí)a/o系統(tǒng)(第一兼氧池61和第一好氧池62)，其他結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系均實(shí)施例3中所述系統(tǒng)相同。

處理方法相應(yīng)地不包括第二兼氧池63和第二好氧池64處理的步驟，其他步驟與實(shí)施例3中所述方法相同。

對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例的出水水質(zhì)進(jìn)行分析，分析結(jié)果如表1-3所示。表1各實(shí)施例和對(duì)比例的出水codcr分析結(jié)果

表2各實(shí)施例和對(duì)比例的出水總氮分析結(jié)果

表3各實(shí)施例和對(duì)比例的出水總磷分析結(jié)果

由表1-3可以看出，本發(fā)明通過(guò)預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)a/o處理和催化氧化處理白酒釀造廢水，通過(guò)各處理之間的相互配合協(xié)同作用，對(duì)白酒釀造廢水的處理效果顯著，經(jīng)整個(gè)方法處理后codcr濃度降至25mg/l，總氮含量降至10mg/l，總磷含量降至1mg/l，codcr去除率可達(dá)到99.9％，總氮去除率在97％左右，總磷去除率可達(dá)95％以上。

實(shí)施例6與實(shí)施例1相比，在預(yù)處理過(guò)程中不設(shè)初沉池進(jìn)行絮凝沉淀反應(yīng)去除懸浮物，前期在預(yù)處理階段對(duì)廢水的codcr、總氮和總磷的去除效果下降，以至于最后的去除率也有所下降。

實(shí)施例7與實(shí)施例2相比，在最后催化氧化處理后不進(jìn)行再一次的沉淀去除懸浮物和調(diào)ph，最終廢水的codcr、總氮和總磷的去除率較實(shí)施例2有所降低。

實(shí)施例8與實(shí)施例3相比，實(shí)施例8在進(jìn)行兩級(jí)a/o處理中每段的處理時(shí)間與實(shí)施例3不同，在兩級(jí)a/o處理階段對(duì)codcr、總氮和總磷的去除效果以及最后的去除效果均不如實(shí)施例3好，可見(jiàn)，處理時(shí)間不適當(dāng)也不能取得較好的處理效果。

實(shí)施例9與實(shí)施例4相比，催化氧化反應(yīng)器中不設(shè)有催化劑床層，催化氧化效果不如實(shí)施例4設(shè)有催化劑床層的催化氧化效果好，對(duì)廢水的codcr、總氮和總磷的去除效果也不如實(shí)施例4好，可見(jiàn)添加催化劑床層后催化氧化效果能夠進(jìn)一步提升。

實(shí)施例10與實(shí)施例5相比，實(shí)施例10采用特定結(jié)構(gòu)的多維復(fù)合催化氧化反應(yīng)器，催化氧化效果得以進(jìn)一步提升，實(shí)施例10對(duì)白酒釀造廢水的codcr、總氮和總磷的去除率在實(shí)施例1～10中最高，均在99％以上。

對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，不包括用催化氧化反應(yīng)器處理廢水的步驟，直接用兩級(jí)a/o系統(tǒng)進(jìn)行處理，對(duì)比例2與實(shí)施例2相比，不包括兩級(jí)a/o系統(tǒng)處理步驟，只用催化氧化反應(yīng)器處理，對(duì)比例3與實(shí)施例3相比，用一級(jí)a/o系統(tǒng)處理代替兩級(jí)a/o系統(tǒng)處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)對(duì)比例1～3的白酒釀造的出水水質(zhì)明顯比實(shí)施例1～3的白酒釀造的出水水質(zhì)差，對(duì)比例1～3白酒釀造的codcr、總氮和總磷的去除效果與實(shí)施例相比有明顯下降，可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)初步厭氧處理、兩級(jí)a/o生物處理以及催化氧化反應(yīng)器的催化氧化深度處理的相互協(xié)同配合，能夠有效地去除白酒釀造廢水中的codcr、總氮和總磷，處理效果顯著。

盡管已用具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明和描述本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。