本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水脫氮處理系統(tǒng)脫氮處理工藝。
背景技術(shù)：
氮和磷是引起自然水體富營養(yǎng)化的主要元素，因此去除污水中的氮和磷也成為了污水處理廠的兩大主要任務(wù)。目前國內(nèi)污水處理廠已普遍執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)中的一級(jí)a標(biāo)準(zhǔn)，其中總氮濃度不得超過15mg/l，總磷濃度不得超過0.5mg/l。近年來，我國許多地區(qū)開始執(zhí)行更加嚴(yán)格的地方污水處理標(biāo)準(zhǔn)，如《北京地方水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(db11/307-2013)中的a標(biāo)準(zhǔn)將出水總氮和總磷的限值分別降低至10mg/l和0.2mg/l，更高標(biāo)準(zhǔn)的氮磷出水要求已成為污水處理廠穩(wěn)定運(yùn)行的重要難題。傳統(tǒng)活性污泥法需要利用碳源進(jìn)行脫氮除磷，但我國城鎮(zhèn)污水處理廠普遍存在進(jìn)水中碳源不足、碳氮比及碳磷比失衡的問題，這對(duì)傳統(tǒng)活性污泥法深度脫氮除磷產(chǎn)生巨大挑戰(zhàn)。為實(shí)現(xiàn)一級(jí)a標(biāo)準(zhǔn)總氮及總磷的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大部分污水處理廠要進(jìn)行除磷藥劑的投加，因而大大增加了運(yùn)行成本。另外，由于除磷藥劑價(jià)格昂貴，且會(huì)顯著降低濾布或轉(zhuǎn)盤等深度處理設(shè)備的使用壽命，無疑會(huì)間接提高污水處理廠的運(yùn)行費(fèi)用。尤其廢水中的氮含量高且存在形式復(fù)雜，處理起來難度較大，沒有專用的處理設(shè)備，而簡單的缺氧-好氧工藝難以使出水達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種廢水脫氮處理系統(tǒng)及脫氮處理工藝，采用“缺氧-好氧-好氧-缺氧-缺氧-好氧”的工藝流程，有效地降低了廢水的總氮和總磷含量，經(jīng)由硫鐵濾床，進(jìn)一步降低了總磷含量，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種廢水脫氮處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的集水池、曝氣池、混凝池、氣浮池、mbr池、回用水池和硫鐵濾床，所述mbr池包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的用于缺氧反應(yīng)的mbr-a1反應(yīng)池、用于好氧反應(yīng)的mbr-o1反應(yīng)池、用于好氧反應(yīng)的mbr-o2反應(yīng)池、用于缺氧反應(yīng)的mbr-a2反應(yīng)池、用于缺氧反應(yīng)的mbr-a3反應(yīng)池和用于好氧反應(yīng)的mbr-f反應(yīng)池，且所述氣浮池與mbr-a1反應(yīng)池經(jīng)管道相連通，所述mbr-f反應(yīng)池和回用水池相連通，所述mbr-o1反應(yīng)池、mbr-o2反應(yīng)池和mbr-f反應(yīng)池均連通至2#鼓風(fēng)機(jī)，mbr-a2反應(yīng)池設(shè)有1#回流管并通過該1#回流管連通至mbr-a1反應(yīng)池，mbr-f反應(yīng)池設(shè)有2#回流管并通過該2#回流管連通至mbr-o1反應(yīng)池。
優(yōu)選地，還包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的污泥池和脫水機(jī)，所述mbr-f反應(yīng)池和氣浮池分別經(jīng)管道連通至污泥池，污泥池與脫水機(jī)之間的管道上設(shè)有4#泵，脫水機(jī)與集水池之間經(jīng)管道相連通以將脫水機(jī)脫水產(chǎn)生的上清液回流至集水池內(nèi)。
優(yōu)選地，所述集水池內(nèi)設(shè)有粗格柵，集水池與曝氣池之間的管道上設(shè)有1#泵，曝氣池內(nèi)設(shè)有細(xì)格柵，曝氣池內(nèi)設(shè)有曝氣管且所述曝氣管連接有1#鼓風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選地，所述曝氣池與混凝池之間的管道上設(shè)有2#泵，所述回用水池與硫鐵濾床之間的管道上設(shè)有3#泵，且3#泵的出水口連通至硫鐵濾床的底部。
優(yōu)選地，所述mbr-a1反應(yīng)池和mbr-a3反應(yīng)池均連接有碳源加料管，所述mbr-o1反應(yīng)池連接有堿液加料管。
利用上述的廢水脫氮處理系統(tǒng)進(jìn)行的脫氮處理工藝，廢水依次經(jīng)由以下步驟進(jìn)行處理：
（1）廢水經(jīng)過粗格柵除去尺寸大于40mm的固體廢物后，收集到集水池內(nèi)，再進(jìn)一步經(jīng)過細(xì)格柵除去尺寸大于8mm的固體廢物后，進(jìn)入到曝氣池內(nèi)；
（2）曝氣處理：廢水停留8-12h，曝氣處理后的溶解氧控制在2-4mg/l；
（3）混凝處理：廢水停留2h，混凝劑加入量為2-10g/m3，混凝劑種類包括pam(聚丙烯酰胺)、pac(聚合氯化鋁也稱堿式氯化鋁)；
（4）氣浮處理：廢水停留10-20min，分離出廢水中的懸浮及乳化物質(zhì)，氣浮處理后的懸浮固體濃度為不大于100mg/l；
（5）mbr-a1反應(yīng)池內(nèi)缺氧反應(yīng)：廢水停留2-4h、溶解氧控制在0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5，mbr-a1反應(yīng)池內(nèi)的厭氧反硝化菌濃度為8-10g/l，所述厭氧反硝化菌對(duì)廢水中所含的硝態(tài)氮與亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用；mbr-a1反應(yīng)池可根據(jù)需要補(bǔ)充碳源；
所述反硝化作用的反應(yīng)式為：no2-+[h](電子供體）→n2↑+h2o+oh-與no3-+[h](電子供體）→n2↑+h2o+oh-；
（6）mbr-o1反應(yīng)池內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留0.5-1h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在2-3mg/l、通入堿液將ph值控制在7.5-8.5，mbr-o1反應(yīng)池內(nèi)的氨化菌濃度為4-6g/l，所述氨化菌對(duì)廢水中的有機(jī)氮化物進(jìn)行氨化作用；
所述氨化作用的反應(yīng)式為：rchnh2cooh+o2→rcooh+co2+nh4+；
（7）mbr-o2反應(yīng)池內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留5-14h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在3.5-4.5mg/l，ph值控制在7.5-8.5，mbr-o2反應(yīng)池內(nèi)的好氧硝化菌濃度為6-8g/l，將步驟（6）得到的氨氮進(jìn)行硝化作用，反應(yīng)式為nh4++o2+hco3-→no3-+h2o+h2co3+c5h7o2n；
（8）mbr-a2反應(yīng)池內(nèi)缺氧反應(yīng)：由mbr-o2反應(yīng)池進(jìn)來的廢水在此進(jìn)行消氧（消氧不需要特殊操作，不提供曝氣，溶解氧就會(huì)被微生物消耗降低），以防止過高的溶解氧含量影響缺氧反應(yīng)，廢水停留0.3-0.8h、溶解氧調(diào)整至0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5；mbr-a2反應(yīng)池內(nèi)的厭氧反硝化菌的濃度為8-10g/l，所述厭氧反硝化菌對(duì)步驟（7）生成的硝態(tài)氮與亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用；mbr-a2反應(yīng)池出來的廢水一部分回流進(jìn)入mbr-a1反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反硝化，另一部分進(jìn)入mbr-a3反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反硝化，反應(yīng)式同步驟（5）；
回流比控制在0-3，以確保mbr-a1反應(yīng)池和mbr-a3反應(yīng)池的反硝化負(fù)荷相當(dāng)為準(zhǔn)；
（9）mbr-a3反應(yīng)池內(nèi)缺氧反應(yīng)：廢水停留2-4h、溶解氧控制在0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5，mbr-a3反應(yīng)池內(nèi)的厭氧反硝化菌濃度為8-10g/l，進(jìn)行反硝化作用，反應(yīng)式同步驟（5）；mbr-a3反應(yīng)池可根據(jù)需要補(bǔ)充碳源；
（10）mbr-f反應(yīng)池內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留1.5~2.5h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在2mg/l以上、ph值控制在7.5-8.5，mbr-f反應(yīng)池內(nèi)的好氧硝化菌濃度為4-7g/l，對(duì)剩余的氨氮進(jìn)行硝化作用，反應(yīng)式同步驟（7），mbr-f反應(yīng)池出來的廢水一部分回流至mbr-o1反應(yīng)池，另一部分進(jìn)入回用水池，根據(jù)mbr-f反應(yīng)池出來的廢水的總氮含量控制回流比，出水總氮接近排放限值時(shí)，加大回流，出水總氮在排放限值的50%以下，可以不回流，回流比控制在0-4；
（11）消毒處理：回用水池內(nèi)通入臭氧消毒，消毒后排入硫鐵濾床；
（12）硫鐵濾床：廢水經(jīng)由硫鐵濾床處理后排出。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明中，集水池用于對(duì)廢水進(jìn)行收集，集水池和曝氣池內(nèi)分別設(shè)有粗格柵和細(xì)格柵，收集來的廢水中含有大量固體廢物，粗格柵和細(xì)格柵的依次設(shè)置可以有效地避免固體雜物進(jìn)入后續(xù)處理工藝，給后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行帶來隱患。曝氣池、混凝池與氣浮池采用本領(lǐng)域常規(guī)手段即可，此不是本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)所在，不再贅述。
mbr池為本發(fā)明脫氮的主體工藝，采用“缺氧-好氧-好氧-缺氧-缺氧-好氧”的工藝流程，且均采用mbr實(shí)現(xiàn)，既保證了mbr池的各級(jí)反應(yīng)池均有較高的污泥濃度，同時(shí)能保證每個(gè)反應(yīng)池內(nèi)微生物的獨(dú)立性，mbr-a2反應(yīng)池回流至mbr-a1反應(yīng)池，mbr-f反應(yīng)池回流至mbr-o1反應(yīng)池，這種回流方式不會(huì)因回流而影響系統(tǒng)的溶解氧，隨回流帶走的污泥不會(huì)因進(jìn)入新的溶解氧環(huán)境進(jìn)行較長時(shí)間的適應(yīng)，從而造成污泥的浪費(fèi)。具體地，mbr-a1反應(yīng)池進(jìn)水和回流水中的硝態(tài)氮與亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化除氮，mbr-a1反應(yīng)池的出水在mbr-o1反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行短暫停留，大量曝氣，以便氨化菌作為此段的優(yōu)勢菌種，進(jìn)行氨化作用，mbr-o1反應(yīng)池的出水在mbr-o2反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行充分曝氣進(jìn)行硝化，好氧硝化菌是此段的優(yōu)勢菌種，mbr-o2反應(yīng)池的出水含有較高含量的溶解氧并在mbr-a2反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行消氧，防止過高溶解氧的水干擾缺氧反應(yīng)，對(duì)反硝化菌的生長造成沖擊，以便為缺氧反應(yīng)中的反硝化菌提供最優(yōu)的生長環(huán)境，mbr-a2反應(yīng)池的出水一部分回流進(jìn)入mbr-a1反應(yīng)池進(jìn)行反硝化，一部分進(jìn)入mbr-a3反應(yīng)池進(jìn)行反硝化，mbr-a3反應(yīng)池提供反硝化菌最優(yōu)的生長環(huán)境，進(jìn)行反硝化，在上述的缺氧反應(yīng)環(huán)境下，難降解的有機(jī)物進(jìn)行了一定程度的降解，為了出水cod達(dá)標(biāo)進(jìn)行有機(jī)物徹底降解，設(shè)置了mbr-f反應(yīng)池，由此利用前述缺氧反應(yīng)的反硝化產(chǎn)堿對(duì)mbr-o2反應(yīng)池中未硝化的氨氮進(jìn)行硝化，同時(shí)部分回流至mbr-o1反應(yīng)池內(nèi)，從而保證了mbr-f反應(yīng)池的出水總氮達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明中，硫鐵濾床12自進(jìn)水口下向上依次填充石英砂、單質(zhì)硫以及單質(zhì)硫和鐵屑的混合物，石英砂直徑為3~7mm，填充厚度為0.2~0.4m，單質(zhì)硫填充高度為2~4m，單質(zhì)硫和鐵屑的填充高度為2~4m。硫鐵濾床作為污水深度脫氮除磷的主體，其采用分層填充，并通過反沖洗的方式有效解決板結(jié)引起的填料阻塞問題；硫鐵濾床的原理是硫鐵耦合工藝，以硫自養(yǎng)反硝化為主、鐵還原為輔的脫氮及鐵化學(xué)沉淀除磷的方式進(jìn)行污水的深度脫氮除磷，該工藝在硫自養(yǎng)反硝化過程中產(chǎn)生h+，能夠更好的促進(jìn)鐵的溶出，由此既能消耗產(chǎn)生的h+，確保出水的ph值保持穩(wěn)定，又能通過溶出的鐵的沉淀作用更好地去除磷酸鹽，達(dá)到深度脫氮除磷的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
1、集水池；100、粗格柵；101、1#泵；2、曝氣池；200、細(xì)格柵；201、1#鼓風(fēng)機(jī)；202、曝氣管；203、2#泵；3、混凝池；4、氣浮池；5、mbr-a1反應(yīng)池；500、1#碳源加料管；6、mbr-o1反應(yīng)池；600、堿液加料管；7、mbr-o2反應(yīng)池；8、mbr-a2反應(yīng)池；800、1#回流管；9、mbr-a3反應(yīng)池；900、2#碳源加料管；10、mbr-f反應(yīng)池；1000、2#回流管；11、回用水池；1100、臭氧加料管；1101、3#泵；12、硫鐵濾床；13、污泥池；1300、4#泵；14、脫水機(jī)；15、2#鼓風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種廢水脫氮處理系統(tǒng)，包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的集水池1、曝氣池2、混凝池3、氣浮池4、mbr池、回用水池11和硫鐵濾床12，所述集水池1內(nèi)設(shè)有粗格柵100，集水池1與曝氣池2之間的管道上設(shè)有1#泵101，曝氣池2內(nèi)設(shè)有細(xì)格柵200，粗格柵的規(guī)格為40mm，細(xì)格柵的規(guī)格為8mm，曝氣池2內(nèi)設(shè)有曝氣管202且所述曝氣管202連接至1#鼓風(fēng)機(jī)201。所述曝氣池2與混凝池3之間的管道上設(shè)有2#泵203，混凝池3內(nèi)加入混凝劑，從而通過絮凝作用除去部分雜質(zhì)，所述回用水池11設(shè)有臭氧加料管1100，從而向回用水池11內(nèi)通入臭氧，起到殺菌消毒的作用，回用水池11與硫鐵濾床12之間的管道上設(shè)有3#泵1101，且3#泵1101的出水口連通至硫鐵濾床12的底部；硫鐵濾床12自進(jìn)水口下向上依次填充石英砂、單質(zhì)硫以及單質(zhì)硫和鐵屑的混合物，石英砂直徑為3~7mm，填充厚度為0.2~0.4m，單質(zhì)硫填充高度為2~4m，單質(zhì)硫和鐵屑的填充高度為2~4m。所述mbr池包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的mbr-a1反應(yīng)池5、mbr-o1反應(yīng)池6、mbr-o2反應(yīng)池7、mbr-a2反應(yīng)池8、mbr-a3反應(yīng)池9和mbr-f反應(yīng)池10，且所述氣浮池4與mbr-a1反應(yīng)池5經(jīng)管道相連通，所述mbr-f反應(yīng)池10和回用水池11相連通，所述mbr-o1反應(yīng)池6、mbr-o2反應(yīng)池7和mbr-f反應(yīng)池10均連通至2#鼓風(fēng)機(jī)15，mbr-a2反應(yīng)池8設(shè)有1#回流管800并通過該1#回流管800連通至mbr-a1反應(yīng)池5，mbr-f反應(yīng)池10設(shè)有2#回流管1000并通過該2#回流管1000連通至mbr-o1反應(yīng)池6。所述mbr-a1反應(yīng)池5設(shè)有1#碳源加料管500，mbr-a3反應(yīng)池9連接有2#碳源加料管900，反硝化菌需要以有機(jī)物為碳源和能源，進(jìn)行無氧呼吸，從而消耗廢水中硝態(tài)氮，發(fā)揮脫氮作用，所述mbr-o1反應(yīng)池6連接有堿液加料管600，堿液可選用氫氧化鈉溶液。本發(fā)明還包括依次經(jīng)管道串聯(lián)的污泥池13和脫水機(jī)14，所述mbr-f反應(yīng)池10和氣浮池4分別經(jīng)管道連通至污泥池13，污泥池13與脫水機(jī)14之間的管道上設(shè)有4#泵1300，脫水機(jī)14與集水池1之間經(jīng)管道相連通以將脫水機(jī)14脫水產(chǎn)生的上清液回流至集水池1內(nèi)，再次進(jìn)行脫氮處理，脫水機(jī)14將污泥脫水后產(chǎn)生的脫水污泥經(jīng)底部的排污管道排出即可。
利用上述的廢水脫氮處理系統(tǒng)進(jìn)行的脫氮處理工藝，廢水依次經(jīng)由以下步驟進(jìn)行處理：
（1）廢水經(jīng)過粗格柵100除去尺寸大于40mm的固體廢物后，收集到集水池1內(nèi)，再進(jìn)一步經(jīng)過細(xì)格柵200除去尺寸大于8mm的固體廢物后，進(jìn)入到曝氣池2內(nèi)；
（2）曝氣處理：廢水停留8-12h，曝氣池2利用1#鼓風(fēng)機(jī)201和曝氣管202進(jìn)行曝氣處理，溶解氧控制在2-4mg/l；
（3）混凝處理：混凝池3內(nèi)加入混凝劑，廢水停留2h，混凝劑加入量為8g/m3，混凝劑為pam；
（4）氣浮處理：氣浮池4內(nèi)廢水停留10-20min，分離出廢水中的懸浮及乳化物質(zhì)，氣浮處理后的懸浮固體濃度為不大于100mg/l；
（5）mbr-a1反應(yīng)池5內(nèi)缺氧反應(yīng)：廢水停留2-4h、溶解氧控制在0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5，mbr-a1反應(yīng)池5內(nèi)的厭氧反硝化菌濃度為8-10g/l，所述厭氧反硝化菌對(duì)廢水中所含的硝態(tài)氮與亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用，mbr-a1反應(yīng)池5可根據(jù)需要通過1#碳源加料管500補(bǔ)充碳源；
所述反硝化作用的反應(yīng)式為：no2-+[h](電子供體）→n2↑+h2o+oh-與no3-+[h](電子供體）→n2↑+h2o+oh-；
（6）mbr-o1反應(yīng)池6內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留0.5-1h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在2-3mg/l、經(jīng)由堿液加料管600通入堿液，將ph值控制在7.5-8.5，mbr-o1反應(yīng)池6內(nèi)的氨化菌濃度為4-6g/l，所述氨化菌對(duì)廢水中的有機(jī)氮化物進(jìn)行氨化作用；
所述氨化作用的反應(yīng)式為：rchnh2cooh+o2→rcooh+co2+nh4+；
所述mbr-o1反應(yīng)池6、mbr-o2反應(yīng)池7和mbr-f反應(yīng)池10均通過2#鼓風(fēng)機(jī)15鼓風(fēng)進(jìn)行曝氣處理；
（7）mbr-o2反應(yīng)池7內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留5-14h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在3.5-4.5mg/l，ph值控制在7.5-8.5，mbr-o2反應(yīng)池7內(nèi)的好氧硝化菌濃度為6-8g/l，將步驟（6）得到的氨氮進(jìn)行硝化作用，反應(yīng)式為nh4++o2+hco3-→no3-+h2o+h2co3+c5h7o2n；
（8）mbr-a2反應(yīng)池8內(nèi)缺氧反應(yīng)：由mbr-o2反應(yīng)池7進(jìn)來的廢水在此進(jìn)行消氧（消氧不需要特殊操作，不提供曝氣，溶解氧就會(huì)被微生物消耗降低），以防止過高的溶解氧含量影響缺氧反應(yīng)，廢水停留0.3-0.8h、溶解氧調(diào)整至0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5；mbr-a2反應(yīng)池內(nèi)的厭氧反硝化菌的濃度為8-10g/l，所述厭氧反硝化菌對(duì)步驟（7）生成的硝態(tài)氮與亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用；mbr-a2反應(yīng)池8出來的廢水一部分通過1#回流管800回流進(jìn)入mbr-a1反應(yīng)池5內(nèi)進(jìn)行反硝化，另一部分進(jìn)入mbr-a3反應(yīng)池9內(nèi)進(jìn)行反硝化；
回流比控制在0-3，以確保mbr-a1反應(yīng)池和mbr-a3反應(yīng)池的反硝化負(fù)荷相當(dāng)為準(zhǔn)；
（9）mbr-a3反應(yīng)池9內(nèi)缺氧反應(yīng)：廢水停留2-4h、溶解氧控制在0.5mg/l以下、ph值控制在7-7.5，mbr-a3反應(yīng)池9內(nèi)的厭氧反硝化菌濃度為8-10g/l，進(jìn)行反硝化作用；mbr-a3反應(yīng)池9可根據(jù)需要通過2#碳源加料管900補(bǔ)充碳源；
（10）mbr-f反應(yīng)池10內(nèi)好氧反應(yīng)：廢水停留1.5~2.5h、進(jìn)行曝氣處理將溶解氧控制在2mg/l以上、ph值控制在7.5-8.5，mbr-f反應(yīng)池10內(nèi)的好氧硝化菌濃度為4-7g/l，對(duì)剩余的氨氮進(jìn)行硝化作用，mbr-f反應(yīng)池10出來的廢水一部分通過2#回流管1000回流至mbr-o1反應(yīng)池6，另一部分進(jìn)入回用水池11，根據(jù)mbr-f反應(yīng)池10出來的廢水的總氮含量控制回流比，出水總氮接近排放限值時(shí)，加大回流，出水總氮在排放限值的50%以下，可以不回流，回流比控制在0-4；
（11）消毒處理：回用水池11內(nèi)通入臭氧消毒，消毒后排入硫鐵濾床12；
（12）硫鐵濾床12：廢水經(jīng)由硫鐵濾床12處理后排出；
mbr-f反應(yīng)池10和氣浮池4內(nèi)的污泥經(jīng)管道輸送至污泥池13，由脫水機(jī)14進(jìn)行脫水處理，脫水產(chǎn)生的上清液回流至集水池1內(nèi)，再次進(jìn)行脫氮處理，脫水機(jī)14將污泥脫水后產(chǎn)生的脫水污泥經(jīng)底部的排污管道排出即可。
最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同替換及不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。