本發(fā)明涉及防粉塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置。

背景技術(shù)：

用各種紗線纖維紡織加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，比如織布、制繩、制線、針織和刺繡等。紗線分為：①短纖維紗，由短纖維（天然短纖維或化纖切段纖維）經(jīng)紡紗加工而成，分環(huán)錠紗、自由端紡紗、自拈紗等。②連續(xù)長絲，如天然蠶絲和化纖長絲，分加拈或不加拈、光滑長絲或變形長絲等。③短纖維與連續(xù)長絲組合紗，例如滌棉長絲包芯紗等。線由兩股或兩股以上的單紗并合加拈而成。紡織，大致分為紡紗與編織兩道工序，中國紡織的起源相傳由嫘祖養(yǎng)蠶冶絲開始，考古則在舊石器時(shí)代山頂洞人的考古遺址上發(fā)現(xiàn)了骨針，為已知紡織最早的起源，至新石器時(shí)代，發(fā)明了紡輪，使得冶絲更加便捷，西周則出現(xiàn)了原始的紡織機(jī)：紡車、轈車，漢朝時(shí)發(fā)明了提花機(jī)，明朝宋應(yīng)星編撰天工開物將紡織技術(shù)編入其中。

紗線和紡織布在紡織過程中會(huì)脫落出碎屑，飄絮等物質(zhì)，使得自動(dòng)化紡織設(shè)備周圍產(chǎn)生粉塵，不僅影響加工車間的環(huán)境，且危害車間內(nèi)員工的身體健康，為此我們?cè)O(shè)計(jì)出一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置，包括紡織設(shè)備主體，所述紡織設(shè)備主體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結(jié)構(gòu)相同，且第一吸塵裝置和第二吸塵裝置的上端之間連接有頂部吸塵裝置，所述第一吸塵裝置、第二吸塵裝置和頂部吸塵裝置均為中空結(jié)構(gòu)，且頂部吸塵裝置的兩端與第一吸塵裝置和第二吸塵裝置連通，所述第一吸塵裝置靠近紡織設(shè)備主體的一側(cè)設(shè)置有第一吸塵口，且第一吸塵口處設(shè)置有第一吸塵柵板，所述第一吸塵裝置內(nèi)部靠近第一吸塵柵板的位置從上至下等距離安裝有吸塵風(fēng)機(jī)，所述第一吸塵裝置遠(yuǎn)離紡織設(shè)備主體的一側(cè)底部設(shè)置有槽口，且槽口處活動(dòng)安裝有粉塵收集盒，所述頂部吸塵裝置靠近紡織設(shè)備主體的一側(cè)設(shè)置有第二吸塵口，且第二吸塵口處設(shè)置有第二吸塵柵板，所述頂部吸塵裝置遠(yuǎn)離紡織設(shè)備主體的一側(cè)安裝有頂部吸塵風(fēng)機(jī)，且頂部吸塵裝置的內(nèi)部兩端與第一吸塵裝置和第二吸塵裝置的連通處均安裝有引流風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述紡織設(shè)備主體上設(shè)置有控制裝置，且控制裝置的型號(hào)為data-7311通用型控制器，控制裝置與吸塵風(fēng)機(jī)、引流風(fēng)機(jī)和頂部吸塵風(fēng)機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述第二吸塵柵板的兩側(cè)均設(shè)置有照明裝置。

優(yōu)選的，所述紡織設(shè)備主體、第一吸塵裝置和第二吸塵裝置的底部均固定安裝在底板上，且底板上設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述粉塵收集盒的底部設(shè)置有滑輪，且位于第一吸塵裝置和第二吸塵裝置外部的一端設(shè)置有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，自動(dòng)化紡織設(shè)備的兩側(cè)和頂部均設(shè)置有吸塵裝置，且相互連通，通過多組風(fēng)機(jī)將自動(dòng)化紡織設(shè)備加工時(shí)纏身的飄絮等物質(zhì)吸入內(nèi)部，并最終落在粉塵收集盒中，降低了自動(dòng)化紡織設(shè)備周圍粉塵含量，為加工人員提供了一個(gè)安全健康的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置的第一吸塵柵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置，包括紡織設(shè)備主體1，紡織設(shè)備主體1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3，紡織設(shè)備主體1、第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3的底部均固定安裝在底板上，且底板上設(shè)置有防滑紋，第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3結(jié)構(gòu)相同，且第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3的上端之間連接有頂部吸塵裝置4，第一吸塵裝置2、第二吸塵裝置3和頂部吸塵裝置4均為中空結(jié)構(gòu)，且頂部吸塵裝置4的兩端與第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3連通，第一吸塵裝置2靠近紡織設(shè)備主體1的一側(cè)設(shè)置有第一吸塵口，且第一吸塵口處設(shè)置有第一吸塵柵板5，第一吸塵裝置2內(nèi)部靠近第一吸塵柵板5的位置從上至下等距離安裝有吸塵風(fēng)機(jī)6，第一吸塵裝置2遠(yuǎn)離紡織設(shè)備主體1的一側(cè)底部設(shè)置有槽口7，且槽口7處活動(dòng)安裝有粉塵收集盒8，粉塵收集盒8的底部設(shè)置有滑輪，且位于第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3外部的一端設(shè)置有把手，頂部吸塵裝置4靠近紡織設(shè)備主體1的一側(cè)設(shè)置有第二吸塵口，且第二吸塵口處設(shè)置有第二吸塵柵板9，第二吸塵柵板9的兩側(cè)均設(shè)置有照明裝置，頂部吸塵裝置4遠(yuǎn)離紡織設(shè)備主體1的一側(cè)安裝有頂部吸塵風(fēng)機(jī)10，且頂部吸塵裝置4的內(nèi)部兩端與第一吸塵裝置2和第二吸塵裝置3的連通處均安裝有引流風(fēng)機(jī)11，紡織設(shè)備主體1上設(shè)置有控制裝置，且控制裝置的型號(hào)為data-7311通用型控制器，控制裝置與吸塵風(fēng)機(jī)6、引流風(fēng)機(jī)11和頂部吸塵風(fēng)機(jī)10電性連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，紡織設(shè)備主體1開始進(jìn)行紗線和紡織布的加工，啟動(dòng)第一吸塵裝置2、第二吸塵裝置3和頂部吸塵裝置4內(nèi)的風(fēng)機(jī)，第一吸塵裝置2、第二吸塵裝置3和頂部吸塵裝置4相互連通，使得紡織設(shè)備主體1加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵從第一吸塵柵板5和第二吸塵柵板9進(jìn)入內(nèi)部，并最終落在粉塵收集盒8中，降低了自動(dòng)化紡織設(shè)備周圍粉塵含量，為加工人員提供了一個(gè)安全健康的工作環(huán)境。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化紡織設(shè)備的防粉塵裝置，包括紡織設(shè)備主體，所述紡織設(shè)備主體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有第一吸塵裝置和第二吸塵裝置，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結(jié)構(gòu)相同，且第一吸塵裝置和第二吸塵裝置的上端之間連接有頂部吸塵裝置，所述第一吸塵裝置、第二吸塵裝置和頂部吸塵裝置均為中空結(jié)構(gòu)，且頂部吸塵裝置的兩端與第一吸塵裝置和第二吸塵裝置連通，所述第一吸塵裝置靠近紡織設(shè)備主體的一側(cè)設(shè)置有第一吸塵口，且第一吸塵口處設(shè)置有第一吸塵柵板，所述第一吸塵裝置內(nèi)部靠近第一吸塵柵板的位置從上至下等距離安裝有吸塵風(fēng)機(jī)。本發(fā)明降低了自動(dòng)化紡織設(shè)備周圍粉塵含量，為加工人員提供了一個(gè)安全健康的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：惠剛;惠開兵;鄭玲玲;殷瑞明;張興群;劉國亮;殷一文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇惠豐紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.29