本發(fā)明涉及污水處理回流充氧裝置技術領域，特別是涉及一種懸浮定深生化回流充氧裝置及其工作過程。

背景技術：

厭氧-缺氧-好氧（aao）生化污水處理系統(tǒng)通常需要配備曝氣充氧裝置、混合液攪拌裝置和污泥回流裝置。其中曝氣充氧裝置用于為微生物好氧呼吸提供溶解氧，混合液攪拌裝置用于為厭氧-缺氧混合液提供攪拌動力，污泥回流裝置用于生化污水處理系統(tǒng)脫氮污泥回流?，F(xiàn)有的曝氣充氧裝置、混合液攪拌裝置和污泥回流裝置均為固定安裝的相互獨立的設備，安裝管路繁復，需要其他配套設備，且需獨立設置，同時需要獨立檢修，由于各設備固定設置在不同的部位，不僅加大了檢修和維護的難度，同時提高了處理系統(tǒng)的運行成本和維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種集充氧、混合和回流于一體，無需固定安裝的懸浮定深生化回流充氧裝置及其工作過程。

解決的技術問題是：現(xiàn)有的曝氣充氧裝置、混合液攪拌裝置和污泥回流裝置為固定安裝、獨立設置的設備，運行成本和維護成本高。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，包括浮箱、散流盤、空氣釋放管、回流充氧管和吸泥管；所述浮箱底部懸掛、豎直設置回流充氧管和空氣釋放管，所述回流充氧管的底端設有封口板、頂端敞口設置；回流充氧管內(nèi)部豎直設置有空氣釋放管，回流充氧管與空氣釋放管的中軸線重疊設置；所述空氣釋放管的頂端伸出回流充氧管的頂端、通過輸氣管路與鼓風機連接，空氣釋放管的上部通過支架與回流充氧管的頂部內(nèi)側(cè)壁固定，空氣釋放管的底端與回流充氧管底部的封口板焊接固定，所述空氣釋放管的下部側(cè)壁上設置氣體釋放微孔；所述空氣釋放管的上部外側(cè)套設并固定有散流盤，散流盤的散流面距離回流充氧管的頂端5-10mm；所述封口板上均勻開設有連接有短管的通孔，短管另一端與吸泥管插接固定。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述浮箱為容積30-50l的圓柱形箱體，采用鋼材制成。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述浮箱底板中央設置有掛件，所述空氣釋放管頂部通過懸掛繩與掛件連接。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述懸掛繩的長度為1-2m。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述回流充氧管為內(nèi)徑150-250mm的鋼管，長度為1.5-2m。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，支架由一組支撐桿組成，支撐桿的數(shù)量為3-5根，支撐桿沿空氣釋放管外周均勻分布、兩端分別與空氣釋放管外側(cè)壁和回流充氧管內(nèi)側(cè)壁焊接固定，所述支撐桿采用扁鋼制成。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述氣體釋放微孔的分布高度為5-10mm，所述空氣釋放管為外徑15-25mm的鋼管。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述散流盤為倒傘狀的膜片盤式導流器。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置，進一步的，所述通孔的數(shù)量為4-6個，所述吸泥管為塑料或橡膠軟管。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置的工作過程，具體包括以下步驟：

步驟一、將裝置放置在水池內(nèi)，浮箱懸浮在水面上，調(diào)整懸掛繩的長度，將吸泥管伸入池底的污泥中；

步驟二、空氣泵送入空氣釋放管，在空氣釋放管底端以微氣泡形式析出至回流充氧管底部；

步驟三、微氣泡上升，對回流充氧管內(nèi)液體產(chǎn)生提升力，將水池池底的污泥經(jīng)吸泥管吸入回流充氧管內(nèi)；

步驟四、氣水混合液在上升的過程中，空氣中的氧氣轉(zhuǎn)移到液體中；

步驟五、氣水混合液從回流充氧管頂部排出，經(jīng)散流盤導流，向周邊散布到回流充氧管周圍的水中，混合液中污泥自然沉降至池底，可再次經(jīng)過吸泥管吸入回流充氧管，反復循環(huán)，實現(xiàn)污水的凈化及生物脫氮。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需固定安裝，懸浮在水中，僅通過調(diào)整懸掛繩的長度，調(diào)整吸泥管的位置即可，省卻了曝氣充氧裝置、混合液攪拌裝置和污泥回流裝置等設備的固定安裝，避免了人力資源的浪費，應用更加靈活、便捷，維修簡單、方便，減低了維修和維護的難度，也大大降低了系統(tǒng)的運行成本和維修成本。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置集充氧、混合和回流于一體，基于氣提原理，在回流充氧管底部形成微氣泡，微氣泡在上升的過程中帶動池底的污泥吸入，完成污泥回流；在氣液混合液上升的過程中，空氣中的氧氣溶入液體中，實現(xiàn)曝氣充氧過程；回流充氧管內(nèi)的氣液混合液從頂端排出，經(jīng)散流盤的導流，均勻向四周分散，與回流充氧管四周的池水混合，實現(xiàn)攪拌的功能；簡化了設備結(jié)構(gòu)，有效提高了能源利用率。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的懸浮定深生化回流充氧裝置及其工作過程作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為氣體釋放微孔的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-浮箱；11-掛件；2-懸掛繩；3-回流充氧管；4-空氣釋放管；41-氣體釋放微孔；5-散流盤；6-短管；7-吸泥管；8-支架；81-支撐桿。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置包括浮箱1、散流盤5、空氣釋放管4、回流充氧管3和吸泥管7；浮箱1為圓柱形箱體，采用鋼材制成，浮箱1的容積為30-50l；浮箱1底部懸掛設置空氣釋放管4和回流充氧管3，浮箱1底板中央設置有掛件11，空氣釋放管4頂部通過懸掛繩2與掛件11連接，懸掛繩2的長度為1-2m，采用鋼絲繩或鋼索制成；回流充氧管3為豎直設置、內(nèi)徑150-250mm的鋼管，回流充氧管3的底端設有封口板、頂端敞口設置，回流充氧管3的長度為1.5-2m；回流充氧管3內(nèi)部豎直設置有空氣釋放管4，回流充氧管3與空氣釋放管4的中軸線重疊設置，空氣釋放管4為外徑15-25mm的鋼管，空氣釋放管4的頂端伸出回流充氧管3的頂端、通過輸氣管路與鼓風機連接，空氣釋放管4的上部通過支架8與回流充氧管3的頂部內(nèi)側(cè)壁固定，空氣釋放管4的底端與回流充氧管3底部的封口板焊接固定，空氣釋放管4的下部側(cè)壁上設置氣體釋放微孔41，如圖3所示，氣體釋放微孔41的分布高度為5-10mm；如圖2所示，支架8由一組支撐桿81組成，支撐桿81的數(shù)量為3-5根，支撐桿81沿空氣釋放管4外周均勻分布、兩端分別與空氣釋放管4外側(cè)壁和回流充氧管3內(nèi)側(cè)壁焊接固定，支撐桿81采用扁鋼制成；空氣釋放管4的上部外側(cè)套設有散流盤5，散流盤5以側(cè)頂絲固定在空氣釋放管4上，散流盤5為倒傘狀的膜片盤式導流器，散流盤5的散流面距離回流充氧管3的頂端5-10mm；回流充氧管3底端的封口板上均勻開設有連接短管6的通孔，通孔的數(shù)量為4-6個，短管6另一端與吸泥管7插接固定，吸泥管7為塑料或橡膠軟管。

本發(fā)明懸浮定深生化回流充氧裝置的工作過程，具體包括以下步驟：

步驟一、將裝置放置在水池內(nèi)，浮箱1懸浮在水面上，調(diào)整懸掛繩2的長度，將吸泥管7伸入池底的污泥中；

步驟二、鼓風機將空氣泵送入空氣釋放管4，空氣自上而下、在空氣釋放管4底端以微氣泡形式析出至回流充氧管3底部；

步驟三、微氣泡上升，對回流充氧管3內(nèi)液體產(chǎn)生提升力，將水池池底的污泥經(jīng)吸泥管7吸入回流充氧管3內(nèi)；

步驟四、氣水混合液在上升的過程中，空氣中的氧氣轉(zhuǎn)移到液體中；

步驟五、氣水混合液從回流充氧管3頂部排出，經(jīng)散流盤5導流，向周邊散布到回流充氧管3周圍的水中，在水池內(nèi)形成動態(tài)攪拌的過程，混合液中污泥自然沉降至池底，再次經(jīng)過吸泥管7吸入回流充氧管3，反復循環(huán)，實現(xiàn)污水的凈化及生物脫氮。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。