本發(fā)明涉及環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電廠脫硫廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

石灰石-石膏濕法脫硫工藝是當(dāng)前占比高達(dá)85％的主流煙氣脫硫工藝，在濕法脫硫過程中，吸收塔漿液不斷積累重金屬元素、cl^-和一些懸浮顆粒物等，需要定期外排一部分脫硫廢水。這部分脫硫廢水水量雖然很小，但其毒害強(qiáng)，常規(guī)處理難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，因而電廠的脫硫廢水是最難處理的廢水。

目前，國(guó)內(nèi)普遍的脫硫廢水的處理方法是采用三聯(lián)箱工藝，雖然三聯(lián)箱出水能基本滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國(guó)家對(duì)水資源的日益重視，零排放技術(shù)在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。2006年頒布的《dl/t5046-2006火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》就已明確提出：火電廠的脫硫廢水處理設(shè)施要單獨(dú)設(shè)置，優(yōu)先考慮處理回用，不設(shè)排放口，必須實(shí)現(xiàn)廢水對(duì)外零排放。

但目前暫無成熟的脫硫處理方法，而且當(dāng)前工藝的投資和運(yùn)行費(fèi)用高昂，使得許多電廠在謀求脫硫廢水零排放時(shí)，顯得無計(jì)可施，舉措不定。濃縮一般采用雙膜法或電滲析，但由于脫硫廢水的硬度非常高，膜法濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)都面臨著硫酸鈣結(jié)垢的難題，若采用傳統(tǒng)的純堿軟化工藝，不僅藥劑消耗量巨大，藥劑費(fèi)高昂，而且產(chǎn)生大量的污泥，且操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水的處理方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫廢水硬度高、膜和蒸發(fā)器易結(jié)垢，成本高、操作繁瑣的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水的處理方法，包括以下處理步驟：

s11：提供一三聯(lián)箱處理設(shè)施，將脫硫廢水通過三聯(lián)箱進(jìn)行預(yù)處理以使得懸浮顆粒物和重金屬元素的含量降低，得到初步澄清液；

s12：提供一過濾裝置，將所述初步澄清液進(jìn)行過濾以使得過濾后的產(chǎn)水的懸浮固體含量小于5mg/l；

s13：提供四隔室電滲析器、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)a、電滲析系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)b；

所述四隔室電滲析器包括相互隔離的4種隔室，每種隔室對(duì)應(yīng)著一種水流道，并依次標(biāo)記為1、2、3、4號(hào)水流道單元，每個(gè)水流道單元均設(shè)置相應(yīng)的給水水箱和產(chǎn)水水箱，經(jīng)過電驅(qū)動(dòng)作用，各流道單元中的離子在四隔室電滲析器中進(jìn)行離子重組，各流道單元獲得的產(chǎn)水分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的產(chǎn)水水箱；

四隔室電滲析器首次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，往2號(hào)給水水箱中加入過濾裝置過濾后的產(chǎn)水，而往1號(hào)給水水箱、3號(hào)給水水箱、4給水水箱加入干凈的純水，并往4號(hào)給水水箱中加入鹽類電解質(zhì)；

在首次啟動(dòng)過后的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，將過濾裝置過濾后的產(chǎn)水輸送至2號(hào)給水水箱，進(jìn)而進(jìn)入四隔室電滲析器的2號(hào)水流道，并得到2號(hào)水流道的離子重組產(chǎn)水；

將2號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水分流至1號(hào)給水水箱和循環(huán)冷卻塔補(bǔ)水或脫硫塔給水；

將1號(hào)產(chǎn)水水箱的儲(chǔ)水輸送至納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，得到納濾濃水以及納濾淡水，往所述納濾淡水中加入鹽類電解質(zhì)后，作為4號(hào)水流道的給水輸送至4號(hào)給水水箱；

將4號(hào)產(chǎn)水水箱的儲(chǔ)水輸送至所述反滲透系統(tǒng)a處理，得到反滲透a濃水和反滲透a淡水，所述反滲透a濃水返回至所述納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，所述反滲透a淡水作為3號(hào)水流道的給水輸送至3號(hào)給水水箱中；

將3號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水輸送至電滲析系統(tǒng)中進(jìn)行濃縮，得到電滲析淡水和電滲析濃水。將所述電滲析淡水通過反滲透系統(tǒng)b進(jìn)行淡化處理，得到反滲透b淡水和反滲透b濃水，所述反滲透b濃水返回至所述電滲析系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮處理。

將所述納濾濃水和所述電滲析濃水采用蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧系統(tǒng)處理，將廢水全部蒸發(fā)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將脫硫廢水通過三聯(lián)箱進(jìn)行預(yù)處理為在脫硫廢水中加入石灰乳液或氫氧化鈉、有機(jī)硫、混凝劑和助凝劑，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行中和、混凝、沉淀處理，去除大部分重金屬元素及懸浮顆粒物以使得脫硫廢水中含有可溶性無機(jī)鹽。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，對(duì)所述初步澄清液進(jìn)行過濾的方法包括通過砂濾耦合袋式過濾處理或者通過管式微濾膜系統(tǒng)處理。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將1號(hào)產(chǎn)水水箱的儲(chǔ)水輸送至納濾系統(tǒng)的給水水箱，通過所述納濾系統(tǒng)進(jìn)行分鹽處理，以脫除1號(hào)產(chǎn)水中的二價(jià)離子，獲得以一價(jià)離子為主的納濾淡水。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述納濾系統(tǒng)的操作壓力為0.8～2.5mpa，所述反滲透系統(tǒng)a的操作壓力為0.8～2mpa，所述反滲透系統(tǒng)b的操作壓力為1.5～1.8mpa。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述鹽類電解質(zhì)為氯化鈉、氯化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀或者磺酸鈉。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述四隔室電滲析器中的3號(hào)流道保持封閉，且3號(hào)水流道單元中設(shè)有酸加藥系統(tǒng)，往3號(hào)給水水箱中添加酸性藥劑以調(diào)節(jié)3號(hào)產(chǎn)水水箱中的ph值為4～6。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電滲析系統(tǒng)采用均相離子交換膜電滲析膜堆、異相離子交換膜電滲析膜堆或半均相離子交換膜電滲析膜堆。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電滲析系統(tǒng)優(yōu)先選用由均相陽離子交換膜和單價(jià)離子選擇透過性陰離子交換膜組成的具有單價(jià)陰離子選擇透過性的電滲析膜堆。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，經(jīng)過所述2號(hào)水流道單元離子重組的產(chǎn)水回用至冷卻塔補(bǔ)水或脫硫塔給水，所述反滲透b淡水回用至脫硫塔給水。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

1、利用四隔室電滲析器的電驅(qū)動(dòng)離子重組工藝，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中硫酸鈣的鈣離子和硫酸根的分質(zhì)重組，解決硫酸鈣在膜和蒸發(fā)器上的結(jié)垢難題，提高設(shè)備使用壽命；2、省去了傳統(tǒng)工藝中的藥劑軟化部分，運(yùn)行成本大大降低；3、實(shí)現(xiàn)80～85％的超高廢水回收率，濃水體積大大減小，降低了后期蒸發(fā)器規(guī)模，運(yùn)行費(fèi)用也大大降低；4、可獲得高附加值鹽產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電廠脫硫廢水的處理方法的運(yùn)行流程圖。

圖2是本發(fā)明的四隔室電滲析器的原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水的處理方法，利用全球首創(chuàng)的電驅(qū)動(dòng)離子組合工藝，實(shí)現(xiàn)硫酸鈣中的鈣和硫酸根的分質(zhì)重組。通過對(duì)結(jié)垢性的硫酸鈣離子重組，解決硫酸鈣在膜和蒸發(fā)器上的結(jié)垢難題，再利用電滲析工藝將廢水濃縮至20％，再經(jīng)機(jī)械蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧工藝實(shí)現(xiàn)廢水的最終零排放。下面，將對(duì)本發(fā)明的電廠脫硫廢水的處理方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明為一種電廠脫硫廢水的處理方法，如圖1所示，其處理步驟包括：首先將脫硫廢水經(jīng)過三聯(lián)箱處理設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分懸浮顆粒物及重金屬元素；將獲得的初步澄清液采用管式微濾膜或者砂濾和袋式過濾器進(jìn)行過濾處理處理，使得廢水中的懸浮固體含量下降至5mg/l以下，將過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入過濾裝置的產(chǎn)水箱。

提供一個(gè)四隔室電滲析器，該四隔室電滲析器具有四個(gè)相互隔離的1、2、3、4號(hào)水流道單元，每個(gè)水流道單元都包括有給水水箱、產(chǎn)水水箱以及連接給水水箱和產(chǎn)水水箱的流道，2號(hào)給水水箱的水進(jìn)入四隔室電滲析器的2號(hào)水流道，1號(hào)給水水箱的水進(jìn)入四隔室電滲析器的1號(hào)水流道，4號(hào)給水水箱的水進(jìn)入四隔室電滲析器的4號(hào)水流道，3號(hào)給水水箱的水進(jìn)入四隔室電滲析器的3號(hào)水流道，各流道中離子在四隔室電滲析器中進(jìn)行離子重組，2號(hào)水流道的離子重組產(chǎn)水進(jìn)入2號(hào)產(chǎn)水水箱，1號(hào)水流道的離子重組產(chǎn)水進(jìn)入1號(hào)產(chǎn)水水箱，4號(hào)水流道的離子重組產(chǎn)水進(jìn)入4號(hào)產(chǎn)水水箱，3號(hào)水流道的離子重組產(chǎn)水進(jìn)入3號(hào)產(chǎn)水水箱。

其中，四隔室電滲析器首次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)2號(hào)給水水箱加入經(jīng)過過濾裝置過濾后的產(chǎn)水，而往1號(hào)給水水箱、3號(hào)給水水箱、4號(hào)給水水箱加入干凈的純水，并往4號(hào)給水水箱加入適量的鹽類電解質(zhì)。

在首次啟動(dòng)過后的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，將過濾后的產(chǎn)水進(jìn)入四隔室電滲析器的2號(hào)給水水箱，；2號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水部分分流至1號(hào)給水水箱，剩余部分回用于循環(huán)冷卻塔補(bǔ)水或脫硫塔給水；然后1號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水進(jìn)入納濾系統(tǒng)的給水水箱，在納濾系統(tǒng)中進(jìn)行分鹽處理，分離出納濾濃水和納濾淡水，納濾濃水進(jìn)入納濾濃水水箱，納濾系統(tǒng)產(chǎn)生的淡水進(jìn)入納濾淡水水箱；往納濾淡水水箱中的納濾淡水中補(bǔ)充一定量的鹽類電解質(zhì)，該鹽類電解質(zhì)的添加量根據(jù)2號(hào)流道單元中的進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，混勻后進(jìn)入至四隔室電滲析器的4號(hào)給水水箱，納濾濃水進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧系統(tǒng)處理。

接著，將4號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)a，反滲透系統(tǒng)a產(chǎn)生的淡水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)a淡水水箱，產(chǎn)生的反滲透a濃水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)a濃水水箱；將反滲透系統(tǒng)a淡水水箱中的反滲透a淡水進(jìn)入3號(hào)給水水箱，反滲透系統(tǒng)a濃水水箱的反滲透a濃水進(jìn)入至納濾系統(tǒng)的給水水箱。

然后，將3號(hào)產(chǎn)水水箱的水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)中的給水水箱，通常采用電滲析或者海水淡化膜系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理，分離出電滲析淡水和電滲析濃水，電滲析淡水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)淡水水箱，電滲析濃水進(jìn)一步采用蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧系統(tǒng)處理；將電滲析或海水淡化膜系統(tǒng)的產(chǎn)水再進(jìn)入反滲透系統(tǒng)b進(jìn)行淡化處理，分離出反滲透b淡水和反滲透b濃水，獲得的反滲透b淡水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)b淡水水箱，將反滲透b淡水部分回流至3號(hào)給水水箱，剩余的反滲透b淡水回用至脫硫塔給水，反滲透b濃水回流至電滲析系統(tǒng)給水水箱進(jìn)行濃縮處理。

其中，如圖2所示，四隔室電滲析器是一種四隔室電滲析器設(shè)備，四隔室電滲析器設(shè)備由四種不同的隔板與離子交換膜交替疊放組裝而成，是具有4種不同隔室的特殊電滲析設(shè)備。四隔室電滲析器具有5個(gè)液體流道，分別是1號(hào)流道、2號(hào)流道、3號(hào)流道、4號(hào)流道和極水流道，可以實(shí)現(xiàn)各流道中的離子重新組合。極水流道又分為陽極極水流道和陰極極水流道。原理和細(xì)節(jié)參見本申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)《一種電滲析器及其溶液處理方法》(申請(qǐng)?zhí)枺?01710038150.5)。

在四隔室電滲析器中，2號(hào)流道單元進(jìn)水中的a、b離子與4號(hào)流道單元進(jìn)水中的c、d離子進(jìn)行重組，在3號(hào)流道單元中形成由c、b所組成的溶液3號(hào)產(chǎn)水，在1號(hào)流道單元中形成由a、d所組成的溶液1號(hào)產(chǎn)水，并同時(shí)獲到淡化后的2號(hào)淡水和4號(hào)淡水。其中，a離子指納濾a濃水中的鈣離子、鎂離子和鈉離子等陽離子，b離子指納濾a濃水中的硫酸根離子、氯離子、碳酸根、氫氧根離子等陰離子，c離子指納濾a淡水中的鈉離子，c離子指納濾a淡水中的氯離子。2號(hào)水流道單元中脫硫廢水中的caso4、氫氧化鎂和mgso4等主要結(jié)垢性物質(zhì)可在此設(shè)備中重組生成不易結(jié)垢的na2so4和cacl2、mgcl2；

脫硫廢水首先經(jīng)過三聯(lián)箱處理設(shè)施進(jìn)行預(yù)處理，是指往廢水中添加石灰乳液或氫氧化鈉、有機(jī)硫、混凝劑和助凝劑，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行中和、混凝、沉淀處理，去除大部分重金屬元素及懸浮顆粒物，經(jīng)預(yù)處理后廢水種含有cl^-、so4^2-、co3^2-、na⁺、ca²⁺、mg²⁺等可溶性無機(jī)鹽；

經(jīng)過三聯(lián)箱預(yù)處理獲得的初步澄清液的過濾處理是指進(jìn)一步采用砂濾和袋式過濾處理，或者采用管式微濾膜系統(tǒng)處理，攔截去除懸浮顆粒物。其中，砂濾和袋式過濾可以去除10μm以上的懸浮顆粒物，管式微濾膜系統(tǒng)可以去除0.5μm以上的懸浮顆粒物。經(jīng)過砂濾和袋式過濾處理或者管式微濾膜系統(tǒng)處理，獲得的產(chǎn)水進(jìn)入2號(hào)給水水箱，經(jīng)過過濾器處理后進(jìn)入四隔室電滲析器2號(hào)水流道。

2號(hào)流道的產(chǎn)水進(jìn)入2號(hào)產(chǎn)水水箱，2號(hào)產(chǎn)水水箱中的儲(chǔ)水部分分流至1號(hào)給水水箱，作為1號(hào)流道的給水，2號(hào)產(chǎn)水水箱中的剩余部分回用于循環(huán)冷卻塔補(bǔ)水或脫硫塔給水；1號(hào)流道的產(chǎn)水再經(jīng)過納濾系統(tǒng)處理，可選擇性去除如ca²⁺、mg²⁺、co3^2-、so4^2-等二價(jià)離子，以及一些雜質(zhì)，而選擇性透過cl^-、no3^-、na⁺、k⁺等一價(jià)離子。所述納濾系統(tǒng)操作壓力為0.8～2.5mpa，so4^2-截留率大于86％。

納濾系統(tǒng)的納濾淡水進(jìn)入4號(hào)給水水箱，作為4號(hào)水流道的補(bǔ)水。納濾濃水進(jìn)入納濾濃水水箱，納濾濃水進(jìn)一步采用蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧系統(tǒng)處理。

處理過程中鹽類電解質(zhì)可以是氯化鈉、氯化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀或磺酸鈉，鹽類電解質(zhì)的添加量是根據(jù)脫硫廢水中的溶解性離子的濃度來確定的。

4號(hào)水流道循環(huán)系統(tǒng)和極水流道循環(huán)系統(tǒng)保持密閉，避免與空氣接觸。4號(hào)水流道系統(tǒng)中，配置酸加藥系統(tǒng)，往4號(hào)給水水箱中添加鹽酸、磺酸、磷酸、硝酸或檸檬酸，控制4號(hào)產(chǎn)水水箱的ph為4～6。

所述反滲透系統(tǒng)a操作壓力為0.8～2mpa，回收率大于70％。反滲透系統(tǒng)a淡水水箱的反滲透a淡水進(jìn)入至3號(hào)給水水箱，反滲透系統(tǒng)a濃水水箱的反滲透a濃水返回進(jìn)入納濾系統(tǒng)給水水箱。

反滲透系統(tǒng)a和反滲透系統(tǒng)b在某些工況和進(jìn)水水質(zhì)情況下，可以不進(jìn)行設(shè)置，或者不啟用運(yùn)行。

所述電滲析系統(tǒng)可以是均相離子交換膜電滲析膜堆、異相離子交換膜電滲析膜堆或半均相離子交換膜電滲析膜堆。并且優(yōu)先選用由均相陽離子交換膜和單價(jià)離子選擇透過性陰離子交換膜組成的具有單價(jià)陰離子選擇透過性的膜堆。

舉例說明，如圖1所示，電廠產(chǎn)生的脫硫廢水首先經(jīng)過三聯(lián)箱預(yù)處理，調(diào)節(jié)廢水ph至9.5左右，混凝、沉淀，去除大部分貴金屬離子及懸浮顆粒物。經(jīng)沉淀后，獲得的初步澄清液再進(jìn)行后續(xù)進(jìn)一步處理。脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后再通過管式微濾膜系統(tǒng)處理，進(jìn)一步去除懸浮顆粒物等。然后廢水再進(jìn)入四隔室電滲析器的2號(hào)給水水箱，在1號(hào)、3號(hào)水箱中加入適量自來水，在4號(hào)水箱中加入適量nacl，在電驅(qū)動(dòng)作用下，廢水中的so4^2-進(jìn)入1號(hào)水箱，ca²⁺進(jìn)入3號(hào)水箱，4號(hào)水箱中的na⁺進(jìn)入1號(hào)水箱，cl^-進(jìn)入3號(hào)水箱。四隔室電滲析器的膜對(duì)間操作電壓為1～1.1v，隔室內(nèi)水流速度5～7cm/s。將2號(hào)水箱的出水適當(dāng)回流至1號(hào)水箱，其余產(chǎn)水(淡水2)可回用至循環(huán)冷卻塔用水或脫硫塔給水。1號(hào)水箱產(chǎn)水再經(jīng)過納濾處理，納濾系統(tǒng)運(yùn)行壓力1.5～1.8mpa。納濾系統(tǒng)產(chǎn)水回收率為90％，納濾產(chǎn)水回流至4號(hào)水箱，其中納濾產(chǎn)水中絕大部分是nacl，含量為2.2％，so4^2-含量小于40mg/l，剩余含大量so4^2-的納濾濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶處理。4號(hào)水箱的出水全部進(jìn)入所述反滲透系統(tǒng)a，反滲透系統(tǒng)a的操作壓力為1.2～1.5mpa，回收率為86％。反滲透系統(tǒng)a產(chǎn)生的反滲透a濃水全部進(jìn)入至納濾系統(tǒng)，反滲透a淡水則全部進(jìn)入至3號(hào)水箱，3號(hào)水箱的出水經(jīng)過電滲析處理，分離出電滲析濃水和電滲析淡水，將電滲析濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶處理，控制電滲析膜對(duì)間操作電壓為1～1.1v，隔室內(nèi)水流速度6～8cm/s。電滲析淡水再經(jīng)過反滲透系統(tǒng)b進(jìn)一步淡化，得到的反滲透b淡水回用至脫硫塔給水，反滲透b濃水3回流至3號(hào)水箱出水，進(jìn)入電滲析系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)處理，反滲透系統(tǒng)b的操作壓力為1.5～1.8mpa，回收率為75％。

本工藝方案可將廢水中易結(jié)垢的可將脫硫廢水中易結(jié)垢的硫酸鈣、硫酸鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鎂進(jìn)行離子重組，形成難以結(jié)垢的氯化鈣、氯化鎂和硫酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉，從而解決了后續(xù)電滲析設(shè)備或高壓反滲透系統(tǒng)中的結(jié)垢難題。再進(jìn)一步通過納濾膜系統(tǒng)濃縮、電滲析系統(tǒng)或高壓反滲透系統(tǒng)將重組過后的難結(jié)垢性廢水中溶解性總固體含量為8～16％，實(shí)現(xiàn)80～90％的水回收率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。