本發(fā)明涉及污水處理裝置技術領域,尤其涉及一種屠宰廠污水處理裝置。
背景技術:
污水處理(sewagetreatment,wastewatertreatment):為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域,也越來越多地走進尋常百姓的日常生活,屠宰廠污水處理裝置就是一種用于屠宰場污水處理的裝置。
傳統(tǒng)的屠宰廠污水處理裝置結構較為簡單,且處理方式單一,處理的效果較差。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種屠宰廠污水處理裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:一種屠宰廠污水處理裝置,包括污水提升泵和消毒罐,所述污水提升泵通過污水連接水管與污水除雜倉連通,且污水除雜倉通過污水連接水管與沉淀池連通,所述沉淀池底部對稱設有排淤口,所述沉淀池通過污水連接水管與消毒罐連通,且消毒罐頂部中心處設有油水分離器,所述消毒罐通過連接架與二氧化氯發(fā)生器焊接,且二氧化氯發(fā)生器通過氣管與消毒罐內部連通,所述污水除雜倉內部通過轉動軸承與毛發(fā)收集滾軸轉動連接,所述污水除雜倉底部螺旋連接有轉動開關,所述污水除雜倉一側連接有活性炭除味器,所述污水除雜倉與活性炭除味器連通處設有濾網(wǎng)。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述沉淀池的內部下方焊接有輔助沉淀用的沉淀斜板。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述排淤口共連接有兩個,且兩個排淤口關于沉淀池豎直中線相互對稱。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述毛發(fā)收集滾軸位于污水除雜倉的中心線上。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述消毒罐的底部中心處焊接有污水排放管。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述濾網(wǎng)的直徑與活性炭除味器的直徑相等。
本發(fā)明中,首先通過設有毛發(fā)收集滾軸,在污水流動作用下自動帶動毛發(fā)收集滾軸進行轉動,從而對污水中的毛發(fā)進行收集,使得該屠宰廠污水處理裝置自動除去污水中的毛發(fā),且可以通過轉動開關將其取出,使得清理更加方便,其次,通過設有油水分離器,可以除去污水中的油污,從而使得該屠宰廠污水處理裝置對污水進行處理更加的全面,最后,該屠宰廠污水處理裝置可以除去污水中的毛發(fā),油污和異味,同時可以對污水進行沉淀消毒處理,使得該屠宰廠污水處理裝置功能齊全,處理步驟完全,處理效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種屠宰廠污水處理裝置的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種屠宰廠污水處理裝置的等污水除雜倉內部結構示意圖。
圖例說明:
1-污水提升泵、2-污水連接管、3-污水除雜倉、4-沉淀池、5-沉淀斜板、6-排淤口、7-連接架、8-二氧化氯發(fā)生器、9-氣管、10-消毒罐、11-油水分離器、12-濾網(wǎng)、13-毛發(fā)收集滾軸、14-轉動軸承、15-轉動開關、16-活性炭除味器。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種屠宰廠污水處理裝置,包括污水提升泵1和消毒罐10,污水提升泵1通過污水連接水管2與污水除雜倉3連通,且污水除雜倉3通過污水連接水管2與沉淀池4連通,沉淀池4底部對稱設有排淤口6,沉淀池4通過污水連接水管2與消毒罐10連通,且消毒罐10頂部中心處設有油水分離器11,消毒罐10通過連接架7與二氧化氯發(fā)生器8焊接,且二氧化氯發(fā)生器8通過氣管9與消毒罐10內部連通,污水除雜倉3內部通過轉動軸承14與毛發(fā)收集滾軸13轉動連接,污水除雜倉3底部螺旋連接有轉動開關15,污水除雜倉3一側連接有活性炭除味器16,污水除雜倉3與活性炭除味器16連通處設有濾網(wǎng)12。
沉淀池4的內部下方焊接有輔助沉淀用的沉淀斜板5,排淤口6共連接有兩個,且兩個排淤口6關于沉淀池4豎直中線相互對稱,毛發(fā)收集滾軸13位于污水除雜倉3的中心線上,消毒罐10的底部中心處焊接有污水排放管,濾網(wǎng)12的直徑與活性炭除味器16的直徑相等。
工作原理:該屠宰廠污水處理裝置使用時,污水提升泵1通過污水連接水管2對污水進行抽取,污水進入到污水除雜倉3內部時會帶動毛發(fā)收集滾軸13進行轉動,毛發(fā)收集滾軸13對對污水中的毛發(fā)進行收集,然后通過濾網(wǎng)12進行過濾,接通會通過活性炭除味器16對污水進行除味,除味完成后通過污水連接管2注入到沉淀池4中還是進行沉淀,沉淀完成后在通過污水連接水管2灌入到消毒罐10的內部,這時消毒罐10底部的油水分離器11開始對水中的油污進行分離,分離完成后,二氧化氯發(fā)生器8開始通過氣管9為消毒罐10內部注入消毒氣體,從而對消毒罐10內部的污水進行消毒,消毒完成后進行排放。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。